一種碳纖維合頁成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合頁成型方法，特別涉及一種碳纖維合頁成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利201220226489.0公開了一種實用新型折疊擔(dān)架，該折疊擔(dān)架包括帆布和兩套支撐桿組件，每套支撐桿組件包括兩根副桿及兩根U型主桿，副桿一端與U型主桿鉸連接而成，該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于折疊，易于展開，折疊后體積小，易于存儲和攜帶。
[0003]上述折疊擔(dān)架，基于其明顯的優(yōu)越性，得到了越來越廣泛的使用。這種組合鏟式擔(dān)架，一般都采用金屬材質(zhì)加工而成，重量較重，搬運人員負擔(dān)較大，或者采用部分碳纖維成型而成，但鉸接部位仍實用金屬材質(zhì)，金屬鉸接頭合頁需先加工，在焊接在擔(dān)架主桿上，焊接時容易跑位，尺寸定位難以控制，并且焊接質(zhì)量容易影響產(chǎn)品強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的提供一種碳纖維合頁一體成型方法，主要解決金屬合頁焊接時容易跑位，尺寸定位難以控制，并且焊接質(zhì)量容易影響產(chǎn)品強度等技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種碳纖維合頁成型方法，包括以下步驟:首先預(yù)制碳纖維上合頁和下合頁，所述上合頁前端為帶軸孔的凸頭，所述下合頁為前端帶軸孔的凹槽，將上合頁和下合頁凹凸配合連接，并在模具中用轉(zhuǎn)軸定位固定，模具加壓加熱后成型產(chǎn)品。
[0006]模具加熱溫度設(shè)定為100-170 0C，壓力為15-20kg/cm2，時間為30_60min。所述軸孔部件可預(yù)制，為碳纖維件或金屬件。
[0007]本發(fā)明的有益效果:使折疊擔(dān)架主桿與合頁一體，無需二次加工，其結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，強度好，尺寸精度高，外形美觀。經(jīng)破壞強度測試可達30MPa以上，目前沒有碳纖的合頁，主要是合頁強度在于軸孔，現(xiàn)有的碳纖維孔加工方式為成型后鉆孔，鉆孔會破壞碳纖維的強度，因此合頁軸孔不能按成型后加工方式作業(yè)，本發(fā)明在于合頁軸孔采用芯預(yù)埋方式在模具上成型，既包裝軸孔尺寸，也保證軸孔強度。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明廣品結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖中:1-上合頁，2-下合頁，3-轉(zhuǎn)軸，4-軸孔，5-碳纖維產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0010]實施例1，下面結(jié)合圖1及實施例，對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0011]—種碳纖維合頁成型方法，包括以下步驟:首先預(yù)制碳纖維上合頁I和下合頁2和碳纖維產(chǎn)品5，所述上合頁I前端為帶軸孔的凸頭，所述下合頁2為前端帶軸孔的凹槽，將上合頁I和下合頁2凹凸配合連接，并在模具中用轉(zhuǎn)軸3插入軸孔4定位固定，模具加壓加熱后成型產(chǎn)品。
[0012]成型模具加壓加熱的條件，溫度設(shè)定為170 V，壓力為15kg/cm2，時間為30min，此物理條件可確保碳纖維上合頁1、下合頁2和碳纖維產(chǎn)品5固化成形。
[0013]實施例2，成型模具加壓加熱條件，溫度設(shè)定為100 V，壓力為20kg/cm2，時間為60min，其余同實施例1。
[0014]實施例3，成型模具加壓加熱條件，溫度設(shè)定為140 V，壓力為17kg/cm2，時間為45min，其余同實施例1。
[0015]實施例4，先預(yù)制軸孔部件，部件材質(zhì)為碳纖維或金屬材質(zhì)；
將預(yù)制軸孔部件置入所述上合頁I和下合頁2碳纖維產(chǎn)品中；
將所述置入軸孔部件碳纖維上合頁I和下合頁2預(yù)制品放入模具，用成型轉(zhuǎn)軸3穿入軸孔4，并在模具定位；將成型模具加壓加熱，溫度設(shè)定為100-170 °C，時間為30-60min，壓力為15-20kg/cm2，此物理條件可確保碳纖維上合頁1、下合頁2和碳纖維產(chǎn)品5固化成形。
【主權(quán)項】
1.一種碳纖維合頁成型方法，包括以下步驟:首先預(yù)制碳纖維上合頁和下合頁，所述上合頁前端為帶軸孔的凸頭，所述下合頁為前端帶軸孔的凹槽，將上合頁和下合頁凹凸配合連接，并在模具中用轉(zhuǎn)軸定位固定，模具加壓加熱后成型產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維合頁成型方法，其特征是模具加熱溫度設(shè)定為100-170 0C，壓力為 15-20kg/cm2，時間為 30_60min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維合頁成型方法，其特征是所述軸孔部件可預(yù)制，為碳纖維件或金屬件。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種合頁成型方法，特別涉及一種碳纖維合頁成型方法。主要解決金屬合頁焊接時容易跑位，尺寸定位難以控制，并且焊接質(zhì)量容易影響產(chǎn)品強度等技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案：一種碳纖維合頁成型方法，包括以下步驟：首先預(yù)制碳纖維上合頁和下合頁，所述上合頁前端為帶軸孔的凸頭，所述下合頁為前端帶軸孔的凹槽，將上合頁和下合頁凹凸配合連接，并在模具中用轉(zhuǎn)軸定位固定，模具加壓加熱后成型產(chǎn)品。
【IPC分類】B29C70/42
【公開號】CN105109065
【申請?zhí)枴緾N201510571392
【發(fā)明人】熊道武, 劉世忠
【申請人】上海迪諾克新材料科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月10日