熱塑性膜的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有貫通孔的熱塑性膜的制造方法。通過本方法得到的具有貫通孔的膜能夠作為具有過濾、細胞培養(yǎng)、細胞分離、氣體透過、透濕等功能的需要微米尺寸至納米尺寸的微細貫通孔的部件使用。另外，在這樣的用途中，以謀求高性能化的目的，特別適合使用具有孔形狀、配置被高精度地控制了的貫通孔的熱塑性膜。
【背景技術(shù)】
[0002]作為具有孔形狀、配置被高精度地控制了的貫通孔的熱塑性膜的制造方法，可舉出注射成型、對膜的電子射線加工、蝕刻、熱壓印等。注射成型中，可以通過將熔融的樹脂填充于形成有突起的模具中來成型具有貫通孔的膜。另外，電子射線加工中，可以通過將電子束對膜表面照射，使其從表面向內(nèi)部熔融而形成貫通孔。另外，蝕刻中，可以通過使由氣體或液體構(gòu)成的蝕刻材料與膜表面上被掩模遮蔽的區(qū)域以外的開口部接觸，化學(xué)或物理地去除樹脂而形成貫通孔。
[0003]另外，專利文獻1、專利文獻2中公開了對熱塑性膜按壓表面具有加熱了的突起結(jié)構(gòu)的模具而在膜形成貫通孔的熱壓印技術(shù)。此外，作為提高貫通孔成型精度的手段，專利文獻3中公開了如下方法:通過將熔融的樹脂涂布于表面形成有突起的模具表面，之后，用加壓板加壓并冷卻模具而制造具有貫通孔的膜。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2010-154852號公報
[0007]專利文獻2:日本特開2013-30605號公報
[0008]專利文獻3:日本特開2011-230396號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的課題
[0010]注射成型中，膜的薄型化或貫通孔的微細化是困難的。另外，需要對模具填充及取出樹脂的工序，且不能對輥對輥狀態(tài)的膜進行處理，因此，存在生產(chǎn)性低的問題。另外，電子射線加工中，由于需要極多的加工時間，所以存在生產(chǎn)性低，難以適用于量產(chǎn)的問題。另外，蝕刻中，存在難以在深度方向形成均一的孔徑的問題。此外，專利文獻1、專利文獻2所公開的壓印技術(shù)中，在開口部端面形成毛邊少的貫通孔是困難的。作為其理由可舉出:樹脂變形受粘彈性特性支配，不適合開孔的塑性變形。在利用專利文獻3所公開的熔融轉(zhuǎn)印技術(shù)的制造方法中，由于需要對模具涂布樹脂、及加熱冷卻模具、取出制品的工序，所以不能對輥對輥狀態(tài)的膜進行處理，因此，存在生產(chǎn)性低的問題。
[0011]用于解決課題的技術(shù)方案
[0012]為了解決上述課題，本發(fā)明提供以下的熱塑性膜的制造方法。
[0013](I) 一種熱塑性膜的制造方法，其特征在于，對于至少層疊含有具有熔點Tml的熱塑性樹脂Pl的A層、及含有具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2的熱塑性樹脂P2的B層的層疊結(jié)構(gòu)體，通過將表面具有突起結(jié)構(gòu)的模具加熱至Tml以上且Tg2以上的溫度并按壓于該層疊結(jié)構(gòu)體的A層側(cè)，從而在A層形成貫通孔，在B層形成與所述貫通孔連通的凹部。
[0014](2) 一種熱塑性膜的制造方法，其特征在于，對于至少層疊含有具有熔點Tml的熱塑性樹脂Pl的A層、及含有具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2的熱塑性樹脂P2的B層的層疊結(jié)構(gòu)體，通過將表面具有突起結(jié)構(gòu)的模具加熱至Tml以上且Tg2以上的溫度并按壓于該層疊結(jié)構(gòu)體的A層側(cè)，從而在A層形成貫通孔，在B層形成與該貫通孔連通的凹部，然后將所述A層和所述B層剝離，得到包含所述A層的具有貫通孔的熱塑性膜。
[0015](3)根據(jù)⑴或⑵所述的熱塑性膜的制造方法，其特征在于，所述熔點Tml與所述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2之差(Tml-Tg2)為-30?60°C。
[0016](4)根據(jù)(3)所述的熱塑性膜的制造方法，其特征在于，所述熔點Tml與所述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2之差(Tml-Tg2)為-10?0°C。
[0017](5)根據(jù)(I)?(4)中任一項所述的熱塑性膜的制造方法，其特征在于，所述熱塑性樹脂Pl為聚乙烯或聚丙烯。
[0018](6)根據(jù)(I)?(5)中任一項所述的熱塑性膜的制造方法，其特征在于，所述熱塑性樹脂P2為聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。
[0019](7)根據(jù)(I)?(6)中任一項所述的熱塑性膜的制造方法，其特征在于，所述貫通孔的孔徑為I?100 μ m。
[0020](8)根據(jù)⑴?(7)中任一項所述的熱塑性膜的制造方法，其特征在于，所述A層的厚度為5?50 μ m。
[0021](9)根據(jù)⑴?⑶中任一項所述的熱塑性膜的制造方法，其特征在于，所述突起結(jié)構(gòu)為將錘狀和圓柱狀連接起來的結(jié)構(gòu)。
[0022]發(fā)明效果
[0023]根據(jù)本發(fā)明，對于至少層疊含有具有熔點Tml的熱塑性樹脂Pl的A層、及含有具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2的熱塑性樹脂P2的B層的層疊結(jié)構(gòu)體，通過將表面具有突起結(jié)構(gòu)的模具加熱至Tml以上且Tg2以上的溫度并按壓于該層疊結(jié)構(gòu)體的A層側(cè)，從而可以形成以所期望的位置及密度分布配置于A層、且具有所期望的形狀的貫通孔。
【附圖說明】
[0024]圖1是表示本發(fā)明的具有貫通孔的熱塑性膜的制造方法的實施方式的一例的流程圖。
[0025]圖2是表示本發(fā)明的具有貫通孔的熱塑性膜的制造方法的實施方式的一例的流程圖。
[0026]圖3是表示適用于本發(fā)明的制造方法的模具的一例的立體圖。
[0027]圖4是表示適用于本發(fā)明的模具的一例的截面圖。
[0028]圖5是表示實現(xiàn)本發(fā)明的具有貫通孔的膜的制造方法的裝置的一例的截面概略圖。
[0029]圖6是表示實現(xiàn)本發(fā)明的具有貫通孔的膜的制造方法的裝置的一例的截面概略圖。
[0030]圖7是通過實施例1記載的本發(fā)明的制造方法制造的膜的掃描型電子顯微鏡下的表面照片。
[0031]圖8是通過實施例1記載的本發(fā)明的制造方法制造的膜的掃描型電子顯微鏡下的截面照片。
[0032]圖9是通過實施例2記載的本發(fā)明的制造方法制造的膜的掃描型電子顯微鏡下的表面照片。
[0033]圖10是通過實施例2記載的本發(fā)明的制造方法制造的膜的掃描型電子顯微鏡下的截面照片。
[0034]圖11是通過比較例I記載的本發(fā)明的制造方法制造的膜的掃描型電子顯微鏡下的表面照片。
[0035]圖12是通過比較例I記載的本發(fā)明的制造方法制造的膜的掃描型電子顯微鏡下的截面照片。
[0036]附圖標(biāo)記說明
[0037]10:層疊結(jié)構(gòu)體
[0038]11:A 層
[0039]12:B 層
[0040]20:模具
[0041]21:突起結(jié)構(gòu)
[0042]50:層疊結(jié)構(gòu)體
[0043]50a:A 層
[0044]50b:B 層
[0045]51:卷出輥
[0046]52:卷出單元
[0047]53:模具
[0048]54:加壓單元
[0049]55:剝離裝置
[0050]56:膜剝離裝置
[0051]57、58:卷取輥
[0052]59:加壓板
[0053]60、61:緩沖裝置
[0054]62:卷取單元
[0055]70:層疊結(jié)構(gòu)體
[0056]71:A 層
[0057]72:B 層
[0058]73、74:卷出輥
[0059]75:層疊裝置
[0060]76:加熱輥
[0061]77:模具
[0062]78:夾持輥
[0063]79:冷卻輥
[0064]80:剝離輥
[0065]81:膜剝離裝置
[0066]82、83:卷取輥
【具體實施方式】
[0067]本發(fā)明涉及具有貫通孔的熱塑性膜的制造方法。
[0068]本發(fā)明的制造方法之一是一種熱塑性膜的制造方法，其特征在于，對于至少層疊含有具有熔點Tml的熱塑性樹脂Pl的A層、及含有具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2的熱塑性樹脂P2的B層的層疊結(jié)構(gòu)體，通過將表面具有突起結(jié)構(gòu)的模具加熱至Tml以上且Tg2以上的溫度并按壓于該層疊結(jié)構(gòu)體的A層側(cè)，從而在A層形成貫通孔，在B層形成與該貫通孔連通的凹部。
[0069]另外，本發(fā)明的另一制造方法是一種熱塑性膜的制造方法，其特征在于，對于至少層疊含有具有熔點Tml的熱塑性樹脂Pl的A層、及含有具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2的熱塑性樹脂P2的B層的層疊結(jié)構(gòu)體，通過將表面具有突起結(jié)構(gòu)的模具加熱至Tml