模具預(yù)熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具加工領(lǐng)域，具體涉及一種模具預(yù)熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化機適用于各種橡塑制品的硫化和壓制，而橡膠硫化工藝所需的其中一個步驟是對模具進行加熱。然而，傳統(tǒng)的橡膠硫化工藝直接采用硫化機對模具進行加熱，其加熱時間慢，生產(chǎn)效率低。
[0003]故一種結(jié)構(gòu)簡單，可以提前對模具進行預(yù)熱，節(jié)省模具在硫化機內(nèi)的預(yù)熱時間，有效提高生產(chǎn)效率的模具預(yù)熱裝置亟待提出。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種模具預(yù)熱裝置，該裝置可以提前對模具進行預(yù)熱，節(jié)省模具在硫化機內(nèi)的預(yù)熱時間，有效提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]模具預(yù)熱裝置，包括底座以及設(shè)置于底座上的至少一組預(yù)熱單元，每組預(yù)熱單元包括:上預(yù)熱板，設(shè)置于升降架上，升降架與驅(qū)動裝置傳動連接，驅(qū)動裝置驅(qū)動上預(yù)熱板升降；下預(yù)熱板，設(shè)置于底座上，與上預(yù)熱板相匹配；保溫罩，與護罩氣缸傳動連接，護罩氣缸驅(qū)動保溫罩升降，對上、下熱板進行隔熱保溫。
[0007]本發(fā)明一種模具預(yù)熱裝置，其采用上、下熱板對模具進行單獨預(yù)熱，大大縮短了后期模具在硫化機里的預(yù)熱時間，有效提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，而保溫罩可以有效提高上、下熱板的隔熱保溫效果，保證設(shè)置于上、下熱板之間的模具預(yù)熱有效，降低能量的流失，更節(jié)能環(huán)保。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進:
[0009]作為優(yōu)選的方案，升降架包括:升降臂以及與升降臂的一端固定連接的主支撐軸，主支撐軸與上熱板固定連接。
[0010]采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定。
[0011]作為優(yōu)選的方案，護罩氣缸設(shè)置于升降臂上，護罩氣缸通過護罩支架與保溫罩傳動連接。
[0012]采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，保證保溫罩升降穩(wěn)定。
[0013]作為優(yōu)選的方案，護罩支架套設(shè)于主支撐軸上，且護罩支架包括:與主支撐軸滑動連接的套設(shè)部以及多個與保溫罩固定連接的連接部。
[0014]采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)緊湊，保證保溫罩升降穩(wěn)定。
[0015]作為優(yōu)選的方案，相鄰兩個護罩支架連接部之間距離相等。
[0016]采用上述優(yōu)選的方案，保證保溫罩與連接部連接的每個部分受力均勻，升降更穩(wěn)定有效。
[0017]作為優(yōu)選的方案，在升降臂上還設(shè)有縱向加固桿和橫向加固桿，縱向加固桿與升降臂平行，橫向加固桿與升降臂垂直，縱向加固桿和橫向加固桿通過導向桿與下預(yù)熱板固定連接。
[0018]采用上述優(yōu)選的方案，縱向加固桿和橫向加固桿形成垂直的結(jié)構(gòu)，使得保溫罩的升降更穩(wěn)定，不會發(fā)生晃動。導向桿可以有效起到導向的作用，更有利于提升保溫罩與上預(yù)熱板的升降穩(wěn)定性。
[0019]作為優(yōu)選的方案，在護罩支架的連接部上設(shè)有通孔，導向桿穿設(shè)與通孔中。
[0020]采用上述優(yōu)選的方案，間接將護罩支架與縱向加固桿和橫向加固桿連連接起來，更有利于提升保溫罩與上預(yù)熱板的升降穩(wěn)定性。
[0021]作為優(yōu)選的方案，升降臂水平套設(shè)于立柱上。
[0022]采用上述優(yōu)選的方案，驅(qū)動裝置驅(qū)動升降臂沿立柱升降，工作人員還可人工對機械臂以立柱為軸在水平面進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。
[0023]作為優(yōu)選的方案，在立柱上設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有安全插銷裝置。
[0024]采用上述優(yōu)選的方案，防止驅(qū)動裝置發(fā)生故障，升降架失去支撐，發(fā)生墜落事故。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實施例提供的模具預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明實施例提供的模具預(yù)熱裝置的半剖視圖。
[0027]圖3為本發(fā)明實施例提供的模具預(yù)熱裝置的側(cè)視圖。
[0028]圖4為本發(fā)明實施例提供的模具預(yù)熱裝置的俯視圖。
[0029]其中:1底座、2預(yù)熱單元、21上預(yù)熱板、22下預(yù)熱板、23保溫罩、31升降臂、32立柱、33主支撐軸、34縱向加固桿、35橫向加固桿、36固定板、37安全插銷裝置、4驅(qū)動裝置、5護罩氣缸、6護罩支架、61套設(shè)部、62連接部、7導向桿、8安全防護裝置、9蒸汽管路。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0031]為了達到本發(fā)明的目的，模具預(yù)熱裝置的其中一些實施例中，
[0032]如圖1-4所示，模具預(yù)熱裝置，包括底座I以及設(shè)置于底座I上的兩組預(yù)熱單元2，每組預(yù)熱單元2包括:上預(yù)熱板21、下預(yù)熱板22以及保溫罩23，本實施例中上預(yù)熱板21和下預(yù)熱板22截面呈圓形，且采用迷宮式熱板。而保溫罩23的截面也呈圓形。
[0033]上預(yù)熱板21設(shè)置于升降臂31上，升降臂31的一端水平套設(shè)于立柱32上，升降臂31的另一端與主支撐軸33固定連接，主支撐軸33與下熱板22的圓心固定連接。升降臂31與驅(qū)動裝置4傳動連接，驅(qū)動裝置4驅(qū)動升降臂31沿立柱32升降，從而帶動上預(yù)熱板31升降。
[0034]下預(yù)熱板22設(shè)置于底座I上，與上預(yù)熱板21相匹配。
[0035]在升降臂31上還設(shè)置有護罩氣缸5，護罩氣缸5通過護罩支架6與保溫罩23傳動連接。護罩支架6套設(shè)于主支撐軸33上，且護罩支架6呈爪形，包括:與主支撐軸33滑動連接的套設(shè)部61以及三個與保溫罩23固定連接的連接部62。相鄰兩個護罩支架連接部62之間距離相等，保證保溫罩23與連接部62連接的每個部分受力均勻，升降更穩(wěn)定有效。
[0036]在升降臂31的上端還設(shè)有縱向加固桿34和橫向加固桿35，縱向加固桿34與升降臂31平行，橫向加固桿35與升降臂31垂直，縱向加固桿34的一端與升降臂31固定連接，另一端通過導向桿7與下預(yù)熱板22固定連接；橫向加固桿35在中間位置與升降臂31固定連接，橫向加固桿35的兩端分別通過導向桿7與下預(yù)熱板22固定連接。在護罩支架的連接部62上設(shè)有通孔，導向桿7穿設(shè)與通孔中。
[0037]縱向加固桿34和橫向加固桿35形成垂直結(jié)構(gòu)，使得保溫罩23的升降更穩(wěn)定，不會發(fā)生晃動。導向桿7可以有效起到導向的作用，更有利于提升保溫罩23與上預(yù)熱板21的升降穩(wěn)定性。
[0038]在立柱32上設(shè)有固定板36，固定板36上設(shè)有安全插銷裝置37。防止驅(qū)動裝置4發(fā)生故障，升降架失去支撐，發(fā)生墜落事故。
[0039]在底座I的外圍還設(shè)置有安全防護裝置8，有效保護工作人員的安全。
[0040]本發(fā)明一種模具預(yù)熱裝置采用蒸汽作為熱源，兩組預(yù)熱單元2的蒸汽管路采用串聯(lián)的方式進行加熱，其具體工作流程如下:
[0041]I)驅(qū)動裝置4驅(qū)動升降臂31沿立柱32上升，從而帶動上預(yù)熱板31上升；
[0042]2)工作人員人工對機械臂31以立柱32為軸在水平面進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)；
[0043]3)將模具裝入下預(yù)熱板22上；
[0044]4)工作人員人工對機械臂31以立柱32為軸在水平面進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)；
[0045]5)驅(qū)動裝置4驅(qū)動升降臂31沿立柱32下降，從而帶動上預(yù)熱板31下降；
[0046]6)護罩氣缸5驅(qū)動保溫罩23下降，對上預(yù)熱板31的位置進行微調(diào)；
[0047]7)開啟蒸汽管路，進行加熱；
[0048]8)加熱到設(shè)定溫度，加熱結(jié)束。
[0049]本發(fā)明一種模具預(yù)熱裝置，其采用上、下熱板對模具進行單獨預(yù)熱，大大縮短了后期模具在硫化機里的預(yù)熱時間，有效提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，而保溫罩可以有效提高上、下熱板的隔熱保溫效果，保證設(shè)置于上、下熱板之間的模具預(yù)熱有效，降低能量的流失，更節(jié)能環(huán)保。
[0050]新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.模具預(yù)熱裝置，包括底座以及設(shè)置于所述底座上的至少一組預(yù)熱單元，其特征在于，每組所述預(yù)熱單元包括: 上預(yù)熱板，設(shè)置于升降架上，所述升降架與驅(qū)動裝置傳動連接，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上預(yù)熱板升降； 下預(yù)熱板，設(shè)置于所述底座上，與所述上預(yù)熱板相匹配； 保溫罩，與護罩氣缸傳動連接，所述護罩氣缸驅(qū)動所述保溫罩升降，對所述上、下熱板進行隔熱保溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具預(yù)熱裝置，其特征在于，所述升降架包括:升降臂以及與所述升降臂的一端固定連接的主支撐軸，所述主支撐軸與所述上熱板固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具預(yù)熱裝置，其特征在于，所述護罩氣缸設(shè)置于所述升降臂上，所述護罩氣缸通過護罩支架與所述保溫罩傳動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具預(yù)熱裝置，其特征在于，所述護罩支架套設(shè)于所述主支撐軸上，且所述護罩支架包括:與所述主支撐軸滑動連接的套設(shè)部以及多個與所述保溫罩固定連接的連接部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具預(yù)熱裝置，其特征在于，相鄰兩個所述護罩支架連接部之間距離相等。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的模具預(yù)熱裝置，其特征在于，在所述升降臂上還設(shè)有縱向加固桿和橫向加固桿，所述縱向加固桿與所述升降臂平行，所述橫向加固桿與所述升降臂垂直，所述縱向加固桿和所述橫向加固桿通過導向桿與所述下預(yù)熱板固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具預(yù)熱裝置，其特征在于，在所述護罩支架的連接部上設(shè)有通孔，所述導向桿穿設(shè)與所述通孔中。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具預(yù)熱裝置，其特征在于，所述升降臂水平套設(shè)于立柱上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具預(yù)熱裝置，其特征在于，在所述立柱上設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有安全插銷裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開模具預(yù)熱裝置，該模具預(yù)熱裝置包括底座以及設(shè)置于底座上的至少一組預(yù)熱單元，每組預(yù)熱單元包括：上預(yù)熱板，設(shè)置于升降架上，升降架與驅(qū)動裝置傳動連接，驅(qū)動裝置驅(qū)動上預(yù)熱板升降；下預(yù)熱板，設(shè)置于底座上，與上預(yù)熱板相匹配；保溫罩，與護罩氣缸傳動連接，護罩氣缸驅(qū)動保溫罩升降，對上、下熱板進行隔熱保溫。本發(fā)明一種模具預(yù)熱裝置，該裝置可以提前對模具進行預(yù)熱，節(jié)省模具在硫化機內(nèi)的預(yù)熱時間，有效提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
【IPC分類】B29C33/02
【公開號】CN105150425
【申請?zhí)枴緾N201510654566
【發(fā)明人】黃桂強, 張正羅, 厲福陸
【申請人】華澳輪胎設(shè)備科技（蘇州）股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月12日