一種側面斜頂滑塊機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具機構設計領域，具體為一種側面斜頂滑塊機構。
【背景技術】
[0002]模塑成型產品側面需要斜頂頂出時，斜頂頂出機構越簡單模具越容易加工，模具生產制作成本相對降低，且機構簡化其可靠性、穩(wěn)定性越好。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種側面斜頂滑塊機構，包括側面滑塊頭、右壓條、斜導柱、滑塊體、楔緊塊、左壓條、滑塊座、斜頂板、復位桿、復位桿耐磨塊、側頂針、斜頂桿、壓板、斜頂滑動銷。
[0004]作為優(yōu)選，所述滑塊機構參與模腔成型零件包括側面滑塊頭、側頂針、斜頂桿；斜頂桿設置有斜頂導向T型槽，使斜頂桿能可靠地在側面滑塊頭上設置的斜頂導向T型槽內運動，以確保斜頂頂出和復位的可靠性。
[0005]作為優(yōu)選，所述斜導柱、楔緊塊安裝于模具模板上，滑塊體、左壓條、滑塊座構成滑塊體的滑動滑槽；側面滑塊頭、滑塊體通過螺釘緊固聯結在一起；楔緊塊保證復位時滑塊體的可靠復位。
[0006]作為優(yōu)選，所述側面頂出機構組成包括斜頂板、復位桿、復位桿耐磨塊、側頂針、斜頂桿、壓板、斜頂滑動銷；斜頂桿底部通過斜頂滑動銷、壓板安裝于斜頂板上，上部通過T型槽聯結安裝于側面滑塊頭上；復位桿穿過側面滑塊頭上的復位桿孔與斜頂板連為一體，由復位桿耐磨塊橫向壓住保證其準確復位；側頂針亦安裝于斜頂板上，通過壓板壓住。
[0007]作為優(yōu)選，所述滑塊機構整體結構為斜滑塊結構；能完成產品側邊斜向扣位的脫模，及針位頂出。
[0008]有益效果:本發(fā)明采用上述技術方案提供的一種側面斜頂滑塊機構，針對產品成型需要側面斜頂頂出的要求，簡化了模具結構，降低了模具生產制作成本；結構設計合理，結構緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種側面斜頂滑塊機構整體結構示意圖；
圖2為本發(fā)明一種側面斜頂滑塊機構軸測示意圖；
圖3為本發(fā)明一種側面斜頂滑塊機構斜頂桿及頂板安裝示意圖；
圖4為本發(fā)明一種側面斜頂滑塊機構斜頂桿與側邊型芯安裝示意圖；
圖5為本發(fā)明一種側面斜頂滑塊機構斜頂桿底部安裝示意圖；
圖6為本發(fā)明一種側面斜頂滑塊機構裝配示意圖；
圖7為本發(fā)明一種側面斜頂滑塊機構在模具上的安裝示意圖；
圖8為本發(fā)明一種側面斜頂滑塊機構運動件運動控制示意圖； 圖9為本發(fā)明一種側面斜頂滑塊機構運動原理控制示意圖。
【具體實施方式】
[0010]圖1-9所示為本發(fā)明相關說明圖；一種側面斜頂滑塊機構，包括側面滑塊頭1、右壓條2、斜導柱3、滑塊體4、楔緊塊5、左壓條6、滑塊座7、斜頂板8、復位桿9、復位桿耐磨塊10、側頂針11、斜頂桿12、壓板13、斜頂滑動銷14。
[0011]所述滑塊機構參與模腔成型零件包括側面滑塊頭1、側頂針11、斜頂桿12 ;斜頂桿12設置有斜頂導向T型槽，使斜頂桿12能可靠地在側面滑塊頭I上設置的斜頂導向T型槽內運動，以確保斜頂頂出和復位的可靠性，如圖1-5所示。
[0012]所述斜導柱3、楔緊塊5安裝于模具模板上，滑塊體4、左壓條6、滑塊座7構成滑塊體4的滑動滑槽；側面滑塊頭1、滑塊體4通過螺釘緊固聯結在一起；楔緊塊5保證復位時滑塊體4的可靠復位。
[0013]所述側面頂出機構組成包括斜頂板8、復位桿9、復位桿耐磨塊10、側頂針11、斜頂桿12、壓板13、斜頂滑動銷14 ;斜頂桿12底部通過斜頂滑動銷14、壓板13安裝于斜頂板8上，上部通過T型槽聯結安裝于側面滑塊頭I上；復位桿9穿過側面滑塊頭I上的復位桿孔與斜頂板8連為一體，由復位桿耐磨塊10橫向壓住保證其準確復位；側頂針11亦安裝于斜頂板8上，通過壓板壓住。
[0014]所述滑塊機構整體結構為斜滑塊結構；能完成產品側邊斜向扣位的脫模，及針位頂出。
[0015]實際工作時，如圖6-9所示，其運動工作原理如下:
O開模后，注塑機動模板拉動模具動模部分后退，模具在分型面處出打開時，
斜導柱3撥動滑塊體4、側面滑塊頭I按圖8 Ca)中F方向滑出，此時，由于斜頂桿12的斜頂頭部勾住了模具型腔鑲件，故而其不能跟隨同步沿F方向滑出，因而，斜頂桿12通過斜頂滑動銷14也拉住了斜頂板8，因而斜頂的頂出情況是滑塊體4帶動側面滑塊頭I運動，而斜頂桿12則處于被動帶動運動狀態(tài)，在側面滑塊頭I沿F方向滑出時，斜頂桿12、斜頂板8在圖8 Ca)中的水平方向不移動，垂直方向上發(fā)生向下移動，從而完成側面滑塊頭I與斜頂桿12頭部的同步脫模；具體對應運動點運動狀態(tài)為:滑塊體4、側面滑塊頭I按F方向滑出時，滑塊體4上的Gl點與斜頂板8上的G2點逐步分離，側面滑塊頭I上G4點與斜頂板8上的G3點逐步接近，斜頂桿12、斜頂板8按K方向移動，斜頂桿12底部相對斜頂板8亦有M方向的相對移動，如圖8 (b)、圖9所示，從而保證斜頂桿12頭部的倒扣位先抽芯；而后斜頂桿12、側頂針11、斜頂板8跟隨滑塊體4 一起按F向短距抽出，從而達到整體側面抽芯脫模的作用；
2)復位時，斜導柱3撥動滑塊體4復位，從而帶動側面滑塊頭1、斜頂板8、復位桿9、側頂針11、斜頂桿12等一起復位，斜頂板8的限位由復位桿耐磨塊10限位復位桿9來保證，最后由楔緊塊5壓緊滑塊體4以確保側面滑塊頭I的完整復位，模具閉合，等待下一個注塑循環(huán)的開始。
[0016]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種側面斜頂滑塊機構，包括側面滑塊頭(1)、右壓條(2)、斜導柱(3)、滑塊體(4)、楔緊塊(5)、左壓條(6)、滑塊座(7)、斜頂板(8)、復位桿(9)、復位桿耐磨塊(10)、側頂針(11)、斜頂桿(12)、壓板(13)、斜頂滑動銷(14)。2.根據權利要求1一種側面斜頂滑塊機構，所述滑塊機構參與模腔成型零件包括側面滑塊頭(I)、側頂針(11)、斜頂桿(12);斜頂桿(12)設置有斜頂導向T型槽，使斜頂桿(12)能可靠地在側面滑塊頭(I)上設置的斜頂導向T型槽內運動，以確保斜頂頂出和復位的可靠性。3.根據權利要求1一種側面斜頂滑塊機構，所述斜導柱(3)、楔緊塊(5)安裝于模具模板上，滑塊體(4)、左壓條(6)、滑塊座(7)構成滑塊體(4)的滑動滑槽；側面滑塊頭(1)、滑塊體(4)通過螺釘緊固聯結在一起；楔緊塊(5)保證復位時滑塊體(4)的可靠復位。4.根據權利要求1一種側面斜頂滑塊機構，所述側面頂出機構組成包括斜頂板(8)、復位桿(9)、復位桿耐磨塊(10)、側頂針(11)、斜頂桿(12)、壓板(13)、斜頂滑動銷(14);斜頂桿(12)底部通過斜頂滑動銷(14)、壓板(13)安裝于斜頂板(8)上，上部通過T型槽聯結安裝于側面滑塊頭(I)上；復位桿(9 )穿過側面滑塊頭(I)上的復位桿孔與斜頂板(8 )連為一體，由復位桿耐磨塊(10)橫向壓住保證其準確復位；側頂針(11)亦安裝于斜頂板(8)上，通過壓板壓住。5.根據權利要求1一種側面斜頂滑塊機構，所述滑塊機構整體結構為斜滑塊結構；能完成產品側邊斜向扣位的脫模，及針位頂出。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種側面斜頂滑塊機構，包括側面滑塊頭、右壓條、斜導柱、滑塊體、楔緊塊、左壓條、滑塊座、斜頂板、復位桿、復位桿耐磨塊、側頂針、斜頂桿、壓板、斜頂滑動銷；采用上述技術方案提供的本發(fā)明側面斜頂滑塊機構，針對產品成型需要側面斜頂頂出的要求，簡化了模具結構，降低了模具生產制作成本；結構設計合理，結構緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠。
【IPC分類】B29C45/40
【公開號】CN105150473
【申請?zhí)枴緾N201510403143
【發(fā)明人】王盛娜
【申請人】王盛娜
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月10日