自動清料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種自動清料器，特別設(shè)及一種聚氯乙締錐形雙螺桿擠出機自動清料 器。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)在硬質(zhì)聚錄乙締擠出產(chǎn)品制造過程中，多采用錐雙螺桿擠出機對粉狀原 料進行加工，錐雙螺桿擠出機的機筒上有真空排氣孔結(jié)構(gòu)，用來排除物料塑化過程中產(chǎn)生 的水汽和小分子揮發(fā)物，W提高制成品的質(zhì)量。然而比結(jié)構(gòu)存在一個巨大缺陷，就是擠出機 在正常生產(chǎn)過程中，還需要操作人員間隔一段時間人工清理排氣孔內(nèi)的積料，W防止氣孔 堵塞。由于聚錄乙締熱穩(wěn)定性差，附在排氣孔處短時間內(nèi)就會分解變色，在清理過程中會將 已分解變色的物料帶入機筒內(nèi)，混入正常生產(chǎn)的物料中，造成大量雜質(zhì)廢品管產(chǎn)生，有可能 因雜質(zhì)附在模具腔內(nèi)出不來，而停機拆裝磨具進行清理。更有甚者，清理工具折斷后掉進機 筒內(nèi)，嚴重損害螺桿、機筒和模具。
[0003] 據(jù)初步統(tǒng)計，每正常生產(chǎn)100噸產(chǎn)品就會因人工清理排氣而產(chǎn)生約7噸廢品，同 時造成約3次停機拆裝摸具，由此損失的原料、電費、設(shè)備維修費、人工費數(shù)目巨大。僅W PVC-U排水管材計算，每100噸產(chǎn)品總計損失6000元左右。一臺0S65擠出機一年的損失 就高達15萬元。國內(nèi)在運一行業(yè)每年浪費的能源和資金令人震驚。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動清料器，此裝置完全避免了次類浪 費，也真正達到了無人流水化生產(chǎn)，運是PVC擠出行業(yè)的進步和升級。
[0005] 一種自動清料器，安裝在擠出機的排氣孔上方的真空排氣裝置上，其特征在于：自 動控制系統(tǒng)通過上氣管和下氣管連接壓縮氣缸，壓縮氣缸受高壓氣體的推動，從而帶動活 塞作上下往復(fù)運動，清除擠出機排氣孔內(nèi)的余料。
[0006] 所述的自動控制系統(tǒng)控制做功的間隔時間和頻率。
[0007] 所述活塞在作上下往復(fù)清除工作時，在密封狀態(tài)下進行。
[0008] 所述的活塞穿過底座、密封桶W及固定支架的下固定板與導(dǎo)向片經(jīng)螺栓鎖緊固 定，在導(dǎo)向片的上部設(shè)有隔熱柱，隔熱柱的下端穿過導(dǎo)向片與活塞螺紋連接；壓縮氣缸的桿 體下端穿過隔熱板W及固定支架的上固定板與隔熱柱螺紋連接，并通過螺母鎖緊固定。
[0009] 所述的固定支架由上固定板、下固定板W及上、下固定板之間的立板組合形成。
[0010] 所述的導(dǎo)向片置于固定支架的兩立板側(cè)面，與立板接觸式頂連接。
[0011] 所述活塞的外壁上設(shè)有多個通氣孔；活塞的下端呈圓孤形狀，與擠出機的螺桿相 配合。
[0012] 在壓縮氣缸上設(shè)有上進氣孔和下進氣孔。
[0013] 所述的上進氣孔通過上氣管與控制系統(tǒng)連接；下進氣孔通過下氣管與控制系統(tǒng)連 接。
[0014] 自動控制系統(tǒng)由時間控制系統(tǒng)和氣體控制系統(tǒng)組成。
[0015] 本發(fā)明可自動清除排氣孔內(nèi)的積料，清除動作頻率可W通過參數(shù)設(shè)置進行控制， 在排氣孔內(nèi)的積料還未形成或未分解之前即被清除走，隨同機筒物料被混合使用，避免了 雜質(zhì)廢品管的產(chǎn)生，同時本裝置的活塞在執(zhí)行清除動作的過程中與螺桿和機筒無直接接 觸，避免了對設(shè)備的損傷。本發(fā)明完全可W取狀人工操作，幾乎可W將人工清理時產(chǎn)生的能 源浪費和資金損失降為零。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是圖1安裝在真空排氣裝置上方的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3是本發(fā)明的固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖中：活塞1、密封桶2、固定支架3、導(dǎo)向片4、壓縮氣缸5、控制系統(tǒng)6、隔熱板7、 隔熱柱8、底座9、通氣孔10、桿體11、螺母12、加強片13、上進氣孔14、下進氣孔15、上氣管 16、下氣管17、真空排氣裝置18、錐雙擠出機炮筒19、螺桿20、上固定板21、立板22、下固定 板23。
【具體實施方式】
[0020] 如圖1所示，一種自動清料器，安裝在擠出機的排氣孔上方的真空排氣裝置上，其 特征在于：在底座9的上部設(shè)有兩個密封桶2,其密封桶2的上部通過螺栓連接有固定支架 3,所述的固定支架3由上固定板21、下固定板23W及上、下固定板之間的立板22組合形 成。在兩立板之間設(shè)有加強片13,活塞1穿過底座9、密封桶2W及固定支架3的下固定板 23與導(dǎo)向片4經(jīng)螺栓鎖緊固定，所述的導(dǎo)向片4置于固定支架3的兩立板22側(cè)面，與立板 接觸式頂連接。在導(dǎo)向片4的上部設(shè)有隔熱柱8,所述隔熱柱8的下端穿過導(dǎo)向片4與活 塞1螺紋連接，使活塞1只能作上下往復(fù)運動，不能左右轉(zhuǎn)動，在活塞1的外壁上設(shè)有多個 通氣孔10,所述活塞1下端呈圓孤形狀，與擠出機的螺桿20相配合，用于清理擠出機排氣孔 內(nèi)的積料，W防止氣孔堵塞。在固定支架3的上部設(shè)置有隔熱板7和壓縮氣缸5,所述的固 定支架3與隔熱板7和壓縮氣缸5經(jīng)螺栓連接固定，所述壓縮氣缸5的桿體11下端穿過隔 熱板7W及固定支架3的上固定板后，與隔熱柱8梓連接，并通過螺母12鎖緊固定。在壓 縮氣缸5上設(shè)有上進氣孔14和下進氣孔15,所述的上進氣孔14與下進氣孔15通過上氣管 16和下氣管17與控制系統(tǒng)6連接。
[0021] 自動控制系統(tǒng)6由時間控制系統(tǒng)和氣體控制系統(tǒng)組成。
[0022] 工作原理：接通控制系統(tǒng)6的電源，通過控制系統(tǒng)6內(nèi)的時間繼電器來控制壓縮氣 缸5推動活塞1上下做功的間隔時間和頻率，所述的時間繼電器可采用小時或分鐘計算，電 磁閥接到時間繼電器的指令開啟，氣源經(jīng)上氣管16進入壓縮氣缸5內(nèi)，使壓縮氣缸5的桿 體11下行，此時，氣體經(jīng)下氣管17排出，壓縮氣缸5的桿體11下行推動活塞1下行，進行 清理工作，由于活塞1上設(shè)有通氣孔10,故不會影響擠出機的排氣功能，待清理完成后，電 磁閥接到時間繼電器的上行指令開啟，氣源經(jīng)下氣管17進入壓縮氣缸5內(nèi)，使壓縮氣缸5 的桿體11上行，進而帶動活塞1上行，氣體經(jīng)上氣管16排出，即完成一次上下做功動作，為 一次清理工作。
【主權(quán)項】
1. 一種自動清料器，安裝在擠出機的排氣孔上方的真空排氣裝置上，其特征在于：自 動控制系統(tǒng)通過上氣管和下氣管連接壓縮氣缸，壓縮氣缸受高壓氣體的推動，從而帶動活 塞作上下往復(fù)運動，清除擠出機排氣孔內(nèi)的余料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清料器，其特征在于：所述的自動控制系統(tǒng)控制做 功的間隔時間和頻率。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清料器，其特征在于：所述活塞在作上下往復(fù)清除 工作時，在密封狀態(tài)下進行。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清料器，其特征在于：所述的活塞穿過底座、密封桶 以及固定支架的下固定板與導(dǎo)向片經(jīng)螺栓鎖緊固定，在導(dǎo)向片的上部設(shè)有隔熱柱，隔熱柱 的下端穿過導(dǎo)向片與活塞螺紋連接；壓縮氣缸的桿體下端穿過隔熱板以及固定支架的上固 定板與隔熱柱螺紋連接，并通過螺母鎖緊固定。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動清料器，其特征在于：所述的固定支架由上固定板、 下固定板以及上、下固定板之間的立板組合形成。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動清料器，其特征在于：所述的導(dǎo)向片置于固定支架 的兩立板側(cè)面，與立板接觸式頂連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清料器，其特征在于：所述活塞的外壁上設(shè)有多個 通氣孔；活塞的下端呈圓孤形狀，與擠出機的螺桿相配合。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清料器，其特征在于：在壓縮氣缸上設(shè)有上進氣孔 和下進氣孔。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動清料器，其特征在于：所述的上進氣孔通過上氣管 與控制系統(tǒng)連接；下進氣孔通過下氣管與控制系統(tǒng)連接。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清料器，其特征在于：自動控制系統(tǒng)由時間控制系 統(tǒng)和氣體控制系統(tǒng)組成。
【專利摘要】一種自動清料器，安裝在擠出機的排氣孔上方的真空排氣裝置上，其特征在于：自動控制系統(tǒng)通過上氣管和下氣管連接壓縮氣缸，壓縮氣缸受高壓氣體的推動，從而帶動活塞作上下往復(fù)運動，清除擠出機排氣孔內(nèi)的余料。自動控制系統(tǒng)控制做功的間隔時間和頻率。所述活塞在作上下往復(fù)清除工作時，在密封狀態(tài)下進行。本發(fā)明可自動清除排氣孔內(nèi)的積料，同時本裝置的活塞在執(zhí)行清除動作的過程中與螺桿和機筒無直接接觸，避免了對設(shè)備的損傷。本發(fā)明完全可以取代人工操作，幾乎可以將人工清理時產(chǎn)生的能源浪費和資金損失降為零。
【IPC分類】B29C47/08
【公開號】CN105196510
【申請?zhí)枴緾N201510695905
【發(fā)明人】劉影
【申請人】劉影
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月26日