復合材料成型系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于機加工領域，特別涉及一種復合材料成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前由玻璃纖維制成的符合材料如纖維布/氈已獲得了廣泛的應用，如玻璃纖維氈可用于電池隔離片，屋面防水，石膏板護面板，塑料地板和化工管道內(nèi)襯防滲漏、防腐等，纖維布由玻璃纖維單絲交織成網(wǎng)狀，用樹脂黏結(jié)劑固化而成的無紡織物，其表面平整，尺寸穩(wěn)定性好，均勻性好，熱強度好，防霉。目前該類復合材料生產(chǎn)中切絲、涂膠一般均由人工完成，人工切絲，切絲長短不一，涂膠的厚薄也不均勻，這樣使得生產(chǎn)出來的復合材料品質(zhì)參差不齊，廢品率尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種復合材料成型系統(tǒng)。
[0004]—種復合材料成型系統(tǒng)，包括將玻璃纖維切碎鋪設于下薄膜上的切絲鋪槳機1，所述切絲鋪槳機I包括鋪設所述下薄膜的下薄膜放料機構(gòu)1.1和鋪設上薄膜的上薄膜放料機構(gòu)1.8 ;所述切絲鋪槳機I下游設置有將所述上、下薄膜合攏到一起的浸漬揉捻機2。
[0005]可選的，所述切絲鋪槳機I還包括順序設置于所述下薄膜放料機構(gòu)1.1后的展平下薄膜的下薄膜展平機構(gòu)1.2、鋪槳于下薄膜上表面的下薄膜鋪槳機構(gòu)1.3、機臺1.7、和使上、下薄膜粘合到一起碾壓輥1.6，所述機臺1.7上設置有切絲機1.4。
[0006]可選的，所述浸漬揉捻機2包括用于張緊所述復合材料的張緊輥2.1和用于調(diào)整復合材料前進方向的調(diào)偏輥2.2，所述調(diào)偏輥2.2后設置有多排揉捻輥2.3。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的復合材料成型系統(tǒng)切絲、涂膠均由機器自動完成，提高了生產(chǎn)效率，同時切絲長度均勻，涂膠厚度一致，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明復合材料成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本發(fā)明中切絲鋪槳機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本發(fā)明中浸漬揉捻機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是本發(fā)明中切絲機的主視圖；
[0012]圖5是本發(fā)明中切絲機的立體圖；
[0013]圖6是本發(fā)明中放料機構(gòu)的機構(gòu)示意圖；
[0014]圖7是圖6中A部位的局部放大圖；
[0015]圖8是本發(fā)明中展平機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖9是圖8中B部位的局部放大圖；
[0017]圖10是本發(fā)明中張緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明，使本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。
[0019]如圖1-3所示，本發(fā)明的復合材料成型系統(tǒng)包括切絲鋪槳機I和位于切絲鋪槳機I下游的浸漬揉捻機2。所述切絲鋪槳機I包括下薄膜放料機構(gòu)1.1、下薄膜展平機構(gòu)1.2、下薄膜鋪槳機構(gòu)1.3、多臺切絲機1.4、上薄膜鋪槳機構(gòu)1.5、碾壓輥1.6和機臺1.7，下薄膜(例如可以是聚乙烯塑料膜、無紡布膜等)卷繞于下薄膜放料機構(gòu)1.1中的放料輥上，下薄膜放料過程中經(jīng)過展平機構(gòu)1.2展平后通過下薄膜鋪槳機構(gòu)1.3可以在下薄膜的上表面鋪設粘膠，多臺切絲機1.4設置于機臺1.7上，通過切絲機1.4可以將玻璃纖維切碎，下薄膜穿過切絲機1.4下方，切斷的玻璃纖維落于下薄膜上，上薄膜經(jīng)過上薄膜放料機構(gòu)1.8后，經(jīng)展平，通過上薄膜鋪槳機構(gòu)1.5在上薄膜的下表面鋪設粘膠，之后上、下薄膜一起通過碾壓輥1.6，經(jīng)過碾壓輥1.6碾壓后上、下薄膜粘合到一起，玻璃纖維夾于上、下薄膜之間，得到合成膜(復合材料)。之后合成膜進入下游的浸漬揉捻機2。浸漬揉捻機2包括用于張緊合成膜的張緊機構(gòu)2.1和用于調(diào)整和成膜前進方向的調(diào)偏輥2.2，合成膜之后經(jīng)過設置于浸漬揉捻機2內(nèi)的多排揉捻輥2.3揉捻后，使得上、下薄膜之間的粘合更加牢固，揉捻后的合成膜經(jīng)過裝箱機2.4進行裝箱，從而得到由玻璃纖維與薄膜等復合成型的材料。生產(chǎn)中，下薄膜經(jīng)過展平后被展平，無褶皺進入切絲鋪槳機，下薄膜上表面被涂覆上一層膠體后進入短纖維落絲下方；玻璃纖維從絲管架進入切絲鋪槳機切絲刀輥被切成定長的短纖維，短纖維進入打散輥后均勻灑落在帶有膠體的下薄膜上；上薄膜經(jīng)過展平輥后被展平，無褶皺進入鋪槳機構(gòu)總成，上薄膜下表面被涂覆上一層膠體后經(jīng)過折返輥通過碾壓輥1.6與下膜合攏；上下膜合攏形成膠體與纖維混合的片材后進入浸漬揉捻機，浸漬揉捻段上設有同步同向運行的兩條網(wǎng)帶，這兩條網(wǎng)帶帶著片材進過一系列揉捻輥2.3，在經(jīng)過這一系列滾筒揉捻輥2.3的過程中，片材被不斷地正反向彎曲，膠體與纖維被均勻糅合；被均勻糅合后的片材由網(wǎng)帶輸送出去，人工將其疊放在箱體中進行包裝。
[0020]如圖4、5所示，本發(fā)明中的切絲機1.4包括機架1.41、切絲滾刀1.46、玻纖壓輥1.44、切絲砧輥1.47、打散輥1.49、驅(qū)動裝置1.43、和絲管架1.42，所述絲管架1.42位于機架上方，絲管架1.42上安裝有多個供玻璃纖維穿過的絲管，所述絲管的一端開口于玻纖壓輥1.44與切絲砧輥1.47形成的縫隙處，所述驅(qū)動裝置1.43與所述切絲滾刀1.46連接，通過驅(qū)動裝置1.43驅(qū)動切絲滾刀1.46高速旋轉(zhuǎn)，所述玻璃纖維從所述玻纖壓輥1.44與切絲砧輥1.47之間、所述切絲滾刀1.46與所述切絲砧輥1.47之間依次穿過，所述打散輥1.49位于所述機架1.41下方，切斷后的玻璃纖維落于打散輥1.49上，打散輥1.49高速旋轉(zhuǎn)從而將切斷的玻璃纖維打散，薄膜從機架1.41的底部勻速穿過，這樣打散后的玻璃纖維便均勻落于薄膜上，從而完成了玻璃纖維的鋪絲。進一步的，所述玻纖壓輥1.44與第一伸縮部件1.45連接，通過調(diào)節(jié)伸縮部件1.45的伸縮長度可以調(diào)節(jié)玻纖壓輥1.44與切絲砧輥1.47間的壓力，從而調(diào)整施加到玻璃纖維上的壓緊力；所述切絲砧輥1.47與第二伸縮部件1.48連接，通過調(diào)節(jié)第二伸縮部件1.48可以調(diào)節(jié)切絲滾刀1.46與所述切絲砧輥1.47之間的縫隙大小，切絲滾刀1.46施加到玻璃纖維上的切割力，所述第一伸縮部件1.45、第二伸縮部件1.48可以是液壓缸或氣缸。工作過程:驅(qū)動裝置1.43驅(qū)動切絲滾刀1.46，切絲砧輥1.47由氣缸推動與切絲滾刀1.46貼合，切絲砧輥1.47與切絲滾刀同時反向轉(zhuǎn)動。玻纖壓輥1.44由氣缸推動與切絲砧輥7貼合，玻纖壓輥1.44與切絲砧輥同時反向轉(zhuǎn)動。玻璃纖維經(jīng)絲管導向輸送至玻纖壓輥1.44與切絲砧輥1.47之間，被切絲砧輥1.47帶入至切絲滾刀1.46與切絲砧輥1.47之間，切絲滾刀1.46的刀刃將玻纖壓在切絲砧輥上并切斷，將連續(xù)輸送進來的玻纖切斷成一段段短絲，經(jīng)過打散輥1.49均勻打散后成交織網(wǎng)狀平鋪在基底膠膜上。
[0021 ] 請參閱圖6、7，所述下薄膜放料機構(gòu)1.1或上薄膜放料機構(gòu)1.8結(jié)構(gòu)相同，均包括放料輥1.13、放料輥軸1.11、止轉(zhuǎn)片1.18、彈簧1.19、摩擦座1.110、放料輥固定輪1.12、旋轉(zhuǎn)偏心輪1.14、和固定偏心輪1.15，所述放料輥1.13與所述放料輥軸1.11通過放料輥固定輪1.12同軸固定，所述放料輥軸1.11的兩端設置有軸承1.16，通過所述軸承將所述薄膜放料機構(gòu)固定于切絲鋪槳機上，所述摩擦座1.110設置于所述放料輥軸1.11的一端，所述摩擦座1.110的一端設置有調(diào)節(jié)螺母1.17，摩擦座1.110的另一端設置有兩片摩擦片1.111，在所述兩片摩擦片1.111之間夾有摩擦柄1.112，所述止轉(zhuǎn)片1.18、和彈簧1.19設置于所述摩擦片1.111與調(diào)節(jié)螺母1.17之間，所述旋轉(zhuǎn)偏心輪1.14、和固定偏心輪1.15設置于所述放料輥軸1.11的另一端。放料機構(gòu)支撐薄膜卷，并在薄膜卷放料過程產(chǎn)生一定的阻力，使得薄膜進過展平輥時能夠完全包覆在展平輥表面，為展平輥的展平功能提供必須的壓力。使用前通過調(diào)節(jié)螺母1.17調(diào)節(jié)螺母1.17對彈簧1.19的擠壓量，