一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的維修方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于已外發(fā)、已運行的風(fēng)場葉片的廠外維修方法，特別涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的維修方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著大兆瓦葉片制作的日趨效率化和大兆瓦級葉片在風(fēng)場運行環(huán)境的多元化，對葉片的生產(chǎn)效率、質(zhì)量要求也越來越高，在風(fēng)場環(huán)境運行葉片會隨時間、自然環(huán)境等因素的積累產(chǎn)生各式各樣的內(nèi)部及外部問題，該維修的處理方式將直接影響葉片后續(xù)的運行質(zhì)量，可提高葉片工作效率，改善后續(xù)運行的效果?，F(xiàn)有技術(shù)僅能進(jìn)行葉片外部清理及簡單表層補(bǔ)漆，其效果較差，對產(chǎn)生缺陷的內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本無任何幫助。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理，保證葉片整體性能的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的維修方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明是一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的維修方法，其特點是，其步驟為，
(1)在葉片殼體除雙梁結(jié)構(gòu)與腹板結(jié)構(gòu)之外的損傷區(qū)域周圍形成切割區(qū)域，對切割區(qū)域進(jìn)行干燥處理和表面清理，清理完后沿?fù)p傷區(qū)域的周邊進(jìn)行周向切割，切下一片含損傷區(qū)域的方形區(qū)域，并在葉片殼體上留下一個切口，切口處的切割面形成一個外寬內(nèi)窄的梯度區(qū)域；
(2)先對梯度區(qū)域上的邊角進(jìn)行楔形打磨和型修處理，再對切下的方形區(qū)域內(nèi)的損傷區(qū)域進(jìn)行內(nèi)部損傷處理；
(3)內(nèi)部損傷處理完成后，使用玻璃鋼條，在玻璃鋼條的中間部位畫出一條粘接線，粘接線一側(cè)的玻璃鋼條通過粘接劑粘接在靠近切口的葉片殼體內(nèi)表面，粘接線另一側(cè)的玻璃鋼條外露在切口處；
(4)待葉片殼體上的粘接劑固化后，在玻璃鋼條的外露部涂抹粘接劑，同時在梯度區(qū)域上涂抹手糊樹脂，將內(nèi)部損傷處理好的方形區(qū)域安裝回原處，玻璃鋼條的外露部與方形區(qū)域的內(nèi)表面粘接，方形區(qū)域的周邊與梯度區(qū)域粘接；
(5)將安裝回的方形區(qū)域外圍打毛，并手糊至少兩層玻璃纖維布包覆整個切割區(qū)域，形成手糊區(qū)域，使用毛輥壓實手糊區(qū)域；
(6)待手糊區(qū)域固化后，使用角磨機(jī)打磨手糊區(qū)域至與原型面平滑過渡，完成維修。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所使用的玻璃鋼條的寬度為40-60mm。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所使用的玻璃鋼條的寬度為45-55mm。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所使用的玻璃鋼條的寬度為50mm。
[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，在所述粘接線一側(cè)的20_區(qū)域通過粘接劑與靠近切口的葉片殼體內(nèi)表面粘接，粘接線另一側(cè)的30mm區(qū)域外露。
[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述的玻璃纖維布采用玻璃纖維三軸向布。
[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，手糊的玻璃纖維布為三層。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將葉片殼體的內(nèi)部損傷區(qū)域切割下來，方便維修，保證維修效果；在切割區(qū)域形成梯度區(qū)域，實現(xiàn)準(zhǔn)確安裝，采用玻璃鋼條、手糊樹脂與玻璃纖維三軸向布進(jìn)行修補(bǔ)，使得葉片的維修效果更好，能夠更好地發(fā)揮葉片的整體性能，不影響葉片的性能，由于維修部位的精確打磨、維修后填補(bǔ)及精確粘接，能夠更好地進(jìn)行內(nèi)部維修和發(fā)揮后續(xù)整體運行效果，特別對已發(fā)往風(fēng)場的工廠外維修尤為有效、便捷。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是切割區(qū)域上梯度區(qū)域的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0013]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0014]實施例1，參照圖1和圖2，一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的維修方法，其步驟為，
(1)在葉片殼體I除雙梁結(jié)構(gòu)與腹板結(jié)構(gòu)之外的損傷區(qū)域周圍形成切割區(qū)域，對切割區(qū)域進(jìn)行干燥處理和表面清理，清理完后沿?fù)p傷區(qū)域的周邊進(jìn)行周向切割，切下一片含損傷區(qū)域的方形區(qū)域3，并在葉片殼體I上留下一個切口，切口處的切割面形成一個外寬內(nèi)窄的梯度區(qū)域2 ；
(2)先對梯度區(qū)域2上的邊角進(jìn)行楔形打磨和型修處理，再對切下的方形區(qū)域3內(nèi)的損傷區(qū)域進(jìn)行內(nèi)部損傷處理；
(3)內(nèi)部損傷處理完成后，使用玻璃鋼條4，在玻璃鋼條4的中間部位畫出一條粘接線，粘接線一側(cè)的玻璃鋼條4通過粘接劑粘接在靠近切口的葉片殼體I內(nèi)表面，粘接線另一側(cè)的玻璃鋼條外露在切口處；
(4)待葉片殼體I上的粘接劑固化后，在玻璃鋼條4的外露部涂抹粘接劑，同時在梯度區(qū)域2上涂抹手糊樹脂，將內(nèi)部損傷處理好的方形區(qū)域3安裝回原處，玻璃鋼條4的外露部與方形區(qū)域3的內(nèi)表面粘接，方形區(qū)域3的周邊與梯度區(qū)域2粘接；
(5)將安裝回的方形區(qū)域3外圍打毛，并手糊至少兩層玻璃纖維布包覆整個切割區(qū)域，形成手糊區(qū)域，使用毛輥壓實手糊區(qū)域；
(6)待手糊區(qū)域固化后，使用角磨機(jī)打磨手糊區(qū)域至與原型面平滑過渡，完成維修。
[0015]實施例2，實施例1所述的維修方法中:所使用的玻璃鋼條4的寬度為40mm。
[0016]實施例3，實施例1所述的維修方法中:所使用的玻璃鋼條4的寬度為60mm。
[0017]實施例4，實施例1所述的維修方法中:所使用的玻璃鋼條4的寬度為45mm。
[0018]實施例5，實施例1所述的維修方法中:所使用的玻璃鋼條4的寬度為55mm。
[0019]實施例6，實施例1所述的維修方法中:所使用的玻璃鋼條4的寬度為50mm。
[0020]實施例7，實施例1所述的維修方法中:在所述粘接線一側(cè)的20mm區(qū)域通過粘接劑與靠近切口的葉片殼體I內(nèi)表面粘接，粘接線另一側(cè)的30_區(qū)域外露。
[0021]實施例8，實施例1所述的維修方法中:所述的玻璃纖維布采用玻璃纖維三軸向布。
[0022]實施例9，實施例1所述的維修方法中:手糊的玻璃纖維布為三層。
【主權(quán)項】
1.一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的維修方法，其特征在于:其步驟為， (1)在葉片殼體除雙梁結(jié)構(gòu)與腹板結(jié)構(gòu)之外的損傷區(qū)域周圍形成切割區(qū)域，對切割區(qū)域進(jìn)行干燥處理和表面清理，清理完后沿?fù)p傷區(qū)域的周邊進(jìn)行周向切割，切下一片含損傷區(qū)域的方形區(qū)域，并在葉片殼體上留下一個切口，切口處的切割面形成一個外寬內(nèi)窄的梯度區(qū)域； (2)先對梯度區(qū)域上的邊角進(jìn)行楔形打磨和型修處理，再對切下的方形區(qū)域內(nèi)的損傷區(qū)域進(jìn)行內(nèi)部損傷處理； (3)內(nèi)部損傷處理完成后，使用玻璃鋼條，在玻璃鋼條的中間部位畫出一條粘接線，粘接線一側(cè)的玻璃鋼條通過粘接劑粘接在靠近切口的葉片殼體內(nèi)表面，粘接線另一側(cè)的玻璃鋼條外露在切口處； (4)待葉片殼體上的粘接劑固化后，在玻璃鋼條的外露部涂抹粘接劑，同時在梯度區(qū)域上涂抹手糊樹脂，將內(nèi)部損傷處理好的方形區(qū)域安裝回原處，玻璃鋼條的外露部與方形區(qū)域的內(nèi)表面粘接，方形區(qū)域的周邊與梯度區(qū)域粘接； (5)將安裝回的方形區(qū)域外圍打毛，并手糊至少兩層玻璃纖維布包覆整個切割區(qū)域，形成手糊區(qū)域，使用毛輥壓實手糊區(qū)域； (6)待手糊區(qū)域固化后，使用角磨機(jī)打磨手糊區(qū)域至與原型面平滑過渡，完成維修。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的維修方法，其特征在于:所使用的玻璃鋼條的寬度為40-60mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的維修方法，其特征在于:所使用的玻璃鋼條的寬度為45-55mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的維修方法，其特征在于:所使用的玻璃鋼條的寬度為50mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的維修方法，其特征在于:在所述粘接線一側(cè)的20_區(qū)域通過粘接劑與靠近切口的葉片殼體內(nèi)表面粘接，粘接線另一側(cè)的30mm區(qū)域外露。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的維修方法，其特征在于:所述的玻璃纖維布采用玻璃纖維三軸向布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的維修方法，其特征在于:手糊的玻璃纖維布為三層。
【專利摘要】一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的維修方法，在葉片殼體除雙梁結(jié)構(gòu)與腹板結(jié)構(gòu)之外的損傷區(qū)域周圍形成切割區(qū)域，對切割區(qū)域進(jìn)行干燥和表面清理，進(jìn)行周向斜切，切下含損傷區(qū)域的方形區(qū)域，形成一個外寬內(nèi)窄的梯度區(qū)域，對梯度區(qū)域上邊角進(jìn)行楔形打磨和型修處理、內(nèi)部損傷處理，玻璃鋼條通過粘接劑粘接葉片殼體與方形區(qū)域，在梯度區(qū)域涂抹手糊樹脂，將方形區(qū)域安裝回原處后外圍打毛，并手糊至少兩層玻璃纖維布，使用毛輥壓實，使用角磨機(jī)打磨至與原型面平滑過渡。本發(fā)明通過將葉片殼體的內(nèi)部損傷區(qū)域切割下來，方便維修，由于維修部位的精確打磨、維修后填補(bǔ)及精確粘接，更好地進(jìn)行內(nèi)部維修和發(fā)揮后續(xù)整體運行，特別適用于已發(fā)往風(fēng)場的工廠外維修。
【IPC分類】B29C73/10
【公開號】CN105196575
【申請?zhí)枴緾N201510513622
【發(fā)明人】任拓, 覃盛瓊, 袁維瀚, 周行野, 張鑫
【申請人】國電聯(lián)合動力技術(shù)(連云港)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月20日