風(fēng)扇葉片的壓注模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種電風(fēng)扇葉片的壓注模。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。
[0003]液壓風(fēng)扇同電風(fēng)扇一樣，主要由扇頭、風(fēng)葉、網(wǎng)罩和控制裝置等部件組成。扇頭包括電動(dòng)機(jī)、前后端蓋和搖頭送風(fēng)機(jī)構(gòu)等。其工作原理是:通電線圈在磁場(chǎng)中受力而轉(zhuǎn)動(dòng)。由于液壓風(fēng)扇使用的范圍較廣泛，且液壓風(fēng)扇的需求量也日趨上升，因此用于加工液壓風(fēng)扇葉片的模具也尤為重要，現(xiàn)有的模具通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便拆卸，提高了生產(chǎn)成本；且操作繁瑣，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的液壓機(jī)儀表蓋的壓注模。
[0005]達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:風(fēng)扇葉片的壓注模，包括施壓單元、成型單元和推動(dòng)單元，所述施壓單元包括壓板和壓柱，所述壓板內(nèi)設(shè)有加料室，所述壓柱與加料室滑動(dòng)連接；所述成型單元包括上模板和下模板，所述上模板與壓板固定連接，且上模板內(nèi)設(shè)有進(jìn)料孔和凸模，所述進(jìn)料孔的一端與加料室相連通，進(jìn)料孔的另一端與凸模相抵，所述下模板內(nèi)設(shè)有與凸模相抵的凹模；所述推動(dòng)單元包括推板和固定板，所述推板設(shè)置于下模板的下方，且推板內(nèi)設(shè)有推桿和沿推板中心線對(duì)稱設(shè)有支撐柱，所述推桿與下模板、凹模滑動(dòng)連接，所述固定板設(shè)置于推板下方，所述支撐柱與推板滑動(dòng)連接，所述支撐柱與下模板固定連接；所述壓柱、進(jìn)料孔、凸模和凹模圍成成型腔。
[0006]基礎(chǔ)方案的原理:操作時(shí)，首先將熔融后的原料加入加料室內(nèi)；然后推動(dòng)壓柱向下移動(dòng)，壓柱擠壓原料進(jìn)入進(jìn)料孔內(nèi)，當(dāng)壓柱與上模板相抵時(shí)，由壓柱、進(jìn)料口、凸模和凹模圍成成型腔，原料在壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型；最后將施壓單元、上模板和凸模取出，推動(dòng)推板向上移動(dòng)，推板帶動(dòng)推桿向上推出塑件，即可獲得塑件。
[0007]基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn):本方案中設(shè)有單獨(dú)的加料室，方便儲(chǔ)存原料，相較另準(zhǔn)備一個(gè)原料容器，節(jié)約了生產(chǎn)成本；由于凸模與凹模為相抵設(shè)置、推桿與下模板、凹模滑動(dòng)連接，壓注成型后均方便拆卸，相較破壞模具結(jié)構(gòu)取出塑件，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本；且主要通過壓柱擠壓原料，原料在壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型，其整體操作方便，有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0008]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述固定板內(nèi)沿固定板中心線對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與推板、下模板滑動(dòng)連接，通過上述設(shè)置，采用導(dǎo)柱進(jìn)一步限定推板在豎直方向上移動(dòng)，且使得推板時(shí)移動(dòng)時(shí)更穩(wěn)定。
[0009]優(yōu)選方案二:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述上模板的兩側(cè)設(shè)有手柄，通過上述設(shè)置，在壓注成型后，通過手柄取走壓板和上模板，更具有手感，更省力。
[0010]優(yōu)選方案三:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述進(jìn)料口從上至下逐漸縮小，在壓柱擠壓原料時(shí)，由于進(jìn)料孔從上至下逐漸縮小，使得擠壓的效果更好，更易填滿成型腔，有效的節(jié)省了時(shí)間。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明滑輪壓注模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:壓板1、壓柱2、加料室3、上模板4、下模板5、進(jìn)料孔6、凸模7、凹模8、推板9、固定板10、支撐柱11、推桿12、導(dǎo)柱13、手柄14。
[0013]實(shí)施例基本如附圖1所示:風(fēng)扇葉片的壓注模，包括施壓單元、成型單元和推動(dòng)單元，施壓單元包括壓板I和壓柱2，壓板I內(nèi)設(shè)有加料室3，加料室3設(shè)置于壓板I的中部，壓柱2與加料室3滑動(dòng)連接；成型單元包括上模板4和下模板5，上模板4與壓板I通過銷釘固定連接，且上模板4內(nèi)設(shè)有進(jìn)料孔6、凸模7和螺釘，進(jìn)料孔6的上端與加料室3相對(duì)且連通，進(jìn)料孔6的下端與凸模7相抵，凸模7設(shè)置于上模板4的中部，凸模7與上模板4通過螺釘連接，下模板5內(nèi)設(shè)有與凸模7相抵的凹模8 ;推動(dòng)單元包括推板9和固定板10，推板9設(shè)置于下模板5的下方，且推板9的中部設(shè)有推桿12，沿推板9中心線對(duì)稱還設(shè)有支撐柱11，推桿12與下模板5、凹模8滑動(dòng)連接，固定板10設(shè)置于推板9下方，支撐柱11與推板9滑動(dòng)連接，支撐柱11與下模板5通過螺釘連接；壓柱2、進(jìn)料孔6、凸模7和凹模8圍成成型腔。
[0014]此外，上模板4的兩側(cè)還設(shè)有手柄14，便于取走施壓單元、上模板4和凸模7 ;固定板10內(nèi)沿固定板10中心線對(duì)稱還設(shè)有導(dǎo)柱13，且導(dǎo)柱13與推板9、下模板5滑動(dòng)連接，進(jìn)一步限定推板9在豎直方向上移動(dòng)，使得推板9在移動(dòng)時(shí)更穩(wěn)定，且對(duì)推板9與固定板10起到連接作用；將進(jìn)料口設(shè)置為從上至下逐漸縮小，使得壓柱2擠壓原料時(shí)，加快了填滿成型腔的時(shí)間。
[0015]本實(shí)施例中，操作時(shí)，首先將熔融后的原料加入加料室3內(nèi)；然后推動(dòng)壓柱2向下移動(dòng)，壓柱2擠壓原料進(jìn)入進(jìn)料孔6內(nèi)，當(dāng)壓柱2與上模板4相抵時(shí)，由壓柱2、進(jìn)料口、凸模7和凹模8圍成成型腔，原料在壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型；最后通過手柄14將施壓單元、上模板4和凸模7取出，推動(dòng)推板9向上移動(dòng)，推板9帶動(dòng)推桿12向上推出塑件，即可獲得塑件。本方案中設(shè)有單獨(dú)的加料室3，方便儲(chǔ)存原料，相較另準(zhǔn)備一個(gè)原料容器，節(jié)約了生產(chǎn)成本；由于凸模7與凹模8為相抵設(shè)置、推桿12與下模板5、凹模8滑動(dòng)連接、導(dǎo)柱13與推板9、下模板5滑動(dòng)連接，壓注成型后均方便拆卸，相較破壞模具結(jié)構(gòu)取出塑件，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本；且主要通過壓柱2擠壓原料，原料在壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型，其整體操作方便，有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.風(fēng)扇葉片的壓注模，包括施壓單元、成型單元和推動(dòng)單元，其特征在于:所述施壓單元包括壓板和壓柱，所述壓板內(nèi)設(shè)有加料室，所述壓柱與加料室滑動(dòng)連接；所述成型單元包括上模板和下模板，所述上模板與壓板固定連接，且上模板內(nèi)設(shè)有進(jìn)料孔和凸模，所述進(jìn)料孔的一端與加料室相連通，進(jìn)料孔的另一端與凸模相抵，所述下模板內(nèi)設(shè)有與凸模相抵的凹模；所述推動(dòng)單元包括推板和固定板，所述推板設(shè)置于下模板的下方，且推板內(nèi)設(shè)有推桿和沿推板中心線對(duì)稱設(shè)有支撐柱，所述推桿與下模板、凹?；瑒?dòng)連接，所述固定板設(shè)置于推板下方，所述支撐柱與推板滑動(dòng)連接，所述支撐柱與下模板固定連接；所述壓柱、進(jìn)料孔、凸模、凹模和推桿圍成成型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉片的壓注模，其特征在于:所述固定板內(nèi)沿固定板中心線對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與推板、下模板滑動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉片的壓注模，其特征在于:所述上模板的兩側(cè)設(shè)有手柄。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉片的壓注模，其特征在于:所述進(jìn)料口從上至下逐漸縮小。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)扇葉片的壓注模，包括施壓單元、成型單元和推動(dòng)單元，施壓單元包括壓板和壓柱，壓板內(nèi)設(shè)有加料室，壓柱與加料室滑動(dòng)連接；成型單元包括上模板和下模板，上模板與壓板固定連接，且上模板內(nèi)設(shè)有進(jìn)料孔和凸模，進(jìn)料孔的一端與加料室相連通，進(jìn)料孔的另一端與凸模相抵，下模板內(nèi)設(shè)有與凸模相抵的凹模；推動(dòng)單元包括推板和固定板，推板設(shè)置于下模板的下方，且推板內(nèi)設(shè)有推桿和沿推板中心線對(duì)稱設(shè)有支撐柱，推桿與下模板、凹?；瑒?dòng)連接，固定板設(shè)置于推板下方，支撐柱與推板滑動(dòng)連接，支撐柱與下模板固定連接；壓柱、進(jìn)料孔、凸模、凹模和推桿圍成成型腔。本方案解決了現(xiàn)有的風(fēng)扇葉片模具生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低的問題。
【IPC分類】B29C45/26
【公開號(hào)】CN105216231
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510720263
【發(fā)明人】陳佳英
【申請(qǐng)人】重慶智銳德科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日