一種玉米收割機(jī)用一體化星輪的加工方法
【專利說(shuō)明】一種玉米收割機(jī)用一體化星輪的加工方法
[0001]本發(fā)明專利申請(qǐng)是針對(duì)申請(qǐng)?zhí)枮?2014102418924的分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)日為:2014年5月30日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種玉米收割機(jī)用一體化星輪的加工方法及裝置。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及星輪制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種玉米收割機(jī)用一體化星輪的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0003]玉米收割機(jī)是在玉米成熟時(shí)，根據(jù)其種植方式、農(nóng)藝要求，用機(jī)械來(lái)完成對(duì)玉米的莖桿切割、摘穗、剝皮、脫粒、秸桿處理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)機(jī)具。橡膠星輪是一種玉米收割機(jī)的重要配件，主要起作物夾持、撥禾等作用。收割機(jī)星輪根據(jù)具體應(yīng)用特點(diǎn)，其規(guī)格有內(nèi)徑4棱12齒星輪、內(nèi)徑4棱13齒星輪、內(nèi)徑6棱13齒星輪等(星輪結(jié)構(gòu)參看圖3)。
[0004]收割機(jī)星輪的使用性能對(duì)整個(gè)玉米收割機(jī)的正常運(yùn)行起著重要影響。而目前收割機(jī)星輪在制備和使用過(guò)程中主要存在以下問(wèn)題:1)收割機(jī)星輪的硫化成型工藝大部分依靠人工操作，自動(dòng)化程度低，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大且不能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)；2)由于收割機(jī)星輪結(jié)構(gòu)特殊，且其輪軸和輪齒非一體硫化成型，而是依靠硫化高溫粘接在一起，因而星輪輪軸與輪齒結(jié)合部較脆弱，將硫化成型后星輪從模具中取出時(shí)，經(jīng)常會(huì)因工作人員操作不慎造成輪齒斷裂，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)星輪報(bào)廢，給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失；3)實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，星輪耐磨性差、強(qiáng)度低，非一體硫化成型的問(wèn)題也經(jīng)常導(dǎo)致輪齒斷裂，影響收割機(jī)的正常運(yùn)行以及搶收進(jìn)度。
[0005]針對(duì)上述收割機(jī)星輪存在的問(wèn)題，經(jīng)檢索，關(guān)于提高硫化成型設(shè)備生產(chǎn)效率，已有方案公開(kāi)。如中國(guó)專利號(hào)ZL201320254628.5，授權(quán)公告日為2014年1月8日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:雙模硫化成型機(jī)構(gòu)；該申請(qǐng)案公開(kāi)了雙模硫化成型機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座組件:下板固定在機(jī)架上，導(dǎo)柱固定在下板上，中板套設(shè)在導(dǎo)柱上；上模組件:中板上依次固定兩組上隔熱板、上模具安裝板、上模；下模組件:增壓油缸固定在下板上，兩增壓加強(qiáng)板固定在增壓油缸的活塞桿上，兩下隔熱板及下模具安裝板固定在兩增壓加強(qiáng)板上，兩下模鎖固在兩下模具安裝板上；中框組件:兩進(jìn)出框架滑座及平衡框架套設(shè)在導(dǎo)柱上，中模進(jìn)出框架夾設(shè)在兩進(jìn)出框架滑座內(nèi)，中模進(jìn)出框架固定在進(jìn)出油缸掛耳上，進(jìn)出油缸掛耳固定在滑模油缸的活塞桿上，滑模油缸固定在油缸安裝座上，油缸安裝座固定在一個(gè)進(jìn)出框架滑座上，中模進(jìn)出框架上安裝有兩隔色模安裝板，兩隔色模安裝板上下分別固定兩組上隔色模及下隔色模。該申請(qǐng)案提高了制鞋的效率，但該申請(qǐng)案結(jié)構(gòu)復(fù)雜且并不適用于收割機(jī)星輪的硫化成型。
[0006]而關(guān)于硫化成型產(chǎn)品的取出也有相關(guān)技術(shù)方案公開(kāi)，如中國(guó)專利號(hào)ZL201120074677.1，授權(quán)公告日為2012年1月25日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種硫化成型機(jī)的模具頂出裝置，該申請(qǐng)案包括硫化室和模具進(jìn)出導(dǎo)軌，模具包括上模、模芯及下模。頂出裝置包括一支撐臺(tái)、一油缸、一頂板及一頂杠。支撐臺(tái)安裝在所述硫化室的前方；油缸安裝在支撐臺(tái)的底部；頂板位于支撐臺(tái)的上方并與穿過(guò)支撐臺(tái)的油缸的活塞桿連接；頂杠垂直地安裝在頂板的上端面的中央，該頂杠的直徑小于下模的中央穿孔的直徑；在模具通過(guò)模具進(jìn)出導(dǎo)軌從硫化室內(nèi)移出到位時(shí)，頂出裝置位于模具的下方，并且頂杠與下模的中央穿孔同軸。該申請(qǐng)案的頂出裝置能自動(dòng)取放模芯，并避免人為損壞模具的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。但該申請(qǐng)案完全依靠底部頂桿完成頂出操作，模具受不均勻頂出力，應(yīng)用于硫化成型星輪的取出，仍易導(dǎo)致星輪輪齒的斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中收割機(jī)星輪硫化工藝自動(dòng)化程度不高、生產(chǎn)效率低，硫化成型產(chǎn)品輪齒易斷裂的不足，提供了一種玉米收割機(jī)用一體化星輪的加工方法；使用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，能夠一次硫化成型多個(gè)星輪，星輪生產(chǎn)效率高，且本發(fā)明將星輪輪軸和輪齒部一體硫化成型，星輪在從模具中取出及實(shí)際使用過(guò)程中其輪齒均不易斷裂，使用壽命大大延長(zhǎng)。
[0009]2.技術(shù)方案
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0011]本發(fā)明的一種玉米收割機(jī)用一體化星輪的加工裝置，包括硫化成型機(jī)構(gòu)，該硫化成型機(jī)構(gòu)包括上機(jī)座、下機(jī)座、上加熱板、下加熱板、立柱、第一柱塞和第一油缸，所述的上加熱板固連于上機(jī)座的下部，下加熱板固連于下機(jī)座的上部，上機(jī)座和下機(jī)座通過(guò)立柱相連，下機(jī)座通過(guò)第一柱塞與第一油缸相連，第一油缸帶動(dòng)下機(jī)座沿立柱上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；還包括星輪取出機(jī)構(gòu)和模具輸送機(jī)構(gòu)，所述的硫化成型機(jī)構(gòu)通過(guò)模具輸送機(jī)構(gòu)與星輪取出機(jī)構(gòu)相連；其中，
[0012]硫化成型機(jī)構(gòu)還包括上模、中模和下模；所述的上模固連于上加熱板的下部，所述的中模和下模位于下加熱板上部；
[0013]星輪取出機(jī)構(gòu)包括抬升件、第二柱塞、第二油缸、頂出柱、過(guò)渡板、底板、第三柱塞和第三油缸；所述的第三油缸通過(guò)第三柱塞與底板相連，底板上固連有頂出柱，兩頂出柱之間設(shè)置有過(guò)渡板；所述的底板的兩側(cè)設(shè)置有2個(gè)第二油缸，第二油缸通過(guò)第二柱塞與抬升件相連；
[0014]模具輸送機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶和第二傳動(dòng)輪，該模具輸送機(jī)構(gòu)與下機(jī)座、底板處于同一水平面。
[0015]更進(jìn)一步地，所述的中模包括中模模體和耳板，耳板位于中模模體的兩側(cè)，所述的中模模體上設(shè)置有2?6個(gè)星輪模腔，相鄰星輪模腔的輪齒腔交叉設(shè)置。
[0016]更進(jìn)一步地，所述的下模包括下模底板和下模柱體，下模柱體固連于下模底板的上部，該下模柱體的結(jié)構(gòu)尺寸與星輪模腔中部通孔的結(jié)構(gòu)尺寸相合。
[0017]更進(jìn)一步地，所述的硫化成型機(jī)構(gòu)還包括2個(gè)設(shè)置于下機(jī)座兩側(cè)的中模限位件，該中模限位件包括限位板和支撐板，所述的支撐板豎直設(shè)置，該支撐板的底部與下機(jī)座相固連，支撐板的上部與限位板的一端固連，限位板與支撐板相垂直；所述的限位板的另一端位于耳板的上方。
[0018]更進(jìn)一步地，所述抬升件遠(yuǎn)離第二柱塞的一側(cè)開(kāi)設(shè)有U型凹槽，該U型凹槽的結(jié)構(gòu)尺寸與耳板的結(jié)構(gòu)尺寸相合。
[0019]本發(fā)明的一種玉米收割機(jī)用一體化星輪的加工方法，其步驟為:
[0020]一、截取標(biāo)準(zhǔn)尺寸的圓柱狀膠坯，將該膠坯放入星輪模腔中；
[0021]二、驅(qū)動(dòng)第一油缸，第一油缸推動(dòng)下模和中模上移，與上模合模；加熱上加熱板和下加熱板，控制硫化溫度為150?160°C，硫化30min ；
[0022]三、步驟二硫化工序結(jié)束后，下模和中模下移，與上模分模，模具輸送機(jī)構(gòu)將中模和下模輸送至星輪取出機(jī)構(gòu)，該中模和下模位于頂出柱上方，中模耳板與抬升件的U型凹槽相卡合；
[0023]四、驅(qū)動(dòng)第二油缸，分離中模和下模，下模經(jīng)模具輸送機(jī)構(gòu)送回硫化成型機(jī)構(gòu)中；
[0024]五、第二油缸帶動(dòng)中模下移至初始位置，第三油缸推動(dòng)頂出柱上升，將星輪硫化成品頂出。
[0025]更進(jìn)一步地，步驟一所述標(biāo)準(zhǔn)尺寸圓柱狀膠坯的外徑為92?98mm，高度為80?90mm,該圓柱狀膠還的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有方形孔，方形孔的尺寸為31 X 31mm。
[0026]更進(jìn)一步地，步驟二所述硫化溫度為155°C，硫化壓力為20MPa。
[0027]3.有益效果
[0028]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0029](1)本發(fā)明的一種玉米收割機(jī)用一體化星輪的加工裝置，其星輪硫化成型及成型產(chǎn)品的取出均采用油缸驅(qū)動(dòng)，裝置自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；
[0030](2)本發(fā)明的一種玉米收割機(jī)用一體化星輪的加工裝置，其中模通過(guò)兩側(cè)耳板與抬升件的