液壓機上滑輪的壓注模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種液壓機上滑輪的壓注模。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標(biāo)志之一。
[0003]滑輪是一個周邊有槽，能夠繞軸轉(zhuǎn)動的小輪。由可繞中心軸轉(zhuǎn)動有溝槽的圓盤和跨過圓盤的柔索所組成的可以繞著中心軸旋轉(zhuǎn)的簡單機械叫做滑輪。由于滑輪使用的范圍較廣泛，且滑輪的需求量也日趨上升，因此用于加工滑輪的模具也尤為重要，現(xiàn)有的模具通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便拆卸，提高了生產(chǎn)成本；且操作繁瑣，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的液壓機上滑輪的壓注模。
[0005]達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:液壓機上滑輪的壓注模，包括動力機構(gòu)和成型機構(gòu)，所述動力機構(gòu)包括固定板和壓柱，所述固定板內(nèi)設(shè)有加料室，所述壓柱與加料室滑動連接；成型機構(gòu)包括上模板、下模板和支撐板，所述上模板內(nèi)設(shè)有進料口、沿上模板的中心線對稱設(shè)置的彎銷，所述下模板內(nèi)設(shè)有凸模和型芯，所述型芯穿過凸模與進料口相抵，所述支撐板設(shè)置于下模板的下方；所述上模板與下模板之間設(shè)有鎖緊機構(gòu)，所述固定板與上模板固定連接，所述彎銷與鎖緊機構(gòu)和下模板均滑動連接，所述加料室與進料口相連通，所述壓柱、進料口、上模板、鎖緊機構(gòu)、凸模和型芯圍成成型腔。
[0006]基礎(chǔ)方案的原理:操作時，首先將熔融后的原料加入加料室內(nèi)；然后推動壓柱向下移動，當(dāng)壓柱與上模板相抵時，固定板與上模板固定連接，上模板、鎖緊機構(gòu)和下模板通過彎銷連接，由壓柱、進料口、上模板、鎖緊機構(gòu)、凸模和型芯圍成成型腔，原料在壓力的作用下為流動狀態(tài)并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型；最后將動力機構(gòu)和上模板取出，即可得到塑件。
[0007]基礎(chǔ)方案的優(yōu)點:本方案中設(shè)有單獨的加料室，方便儲存原料，相較另準(zhǔn)備一個原料容器，節(jié)約了生產(chǎn)成本；上模板、鎖緊機構(gòu)和下模板通過彎銷滑動連接，壓注成型后均方便拆卸，相較破壞模具結(jié)構(gòu)取出塑件，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本；且主要通過壓柱擠壓原料，原料在壓力的作用下為流動狀態(tài)并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型，其整體操作方便，有效的提尚了生廣效率。
[0008]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述鎖緊機構(gòu)包括滑塊和鎖緊塊，所述滑塊設(shè)置于上模板與下模板之間，所述鎖定塊設(shè)置于滑塊的外側(cè)面，且鎖緊塊通過螺釘與滑塊連接，通過上述設(shè)置，滑塊既對上模板起到一定的支撐作用，也對原料起到限位的作用，而鎖緊塊與滑塊是采用螺釘實現(xiàn)連接的，滑塊、鎖緊塊、螺釘均便于拆卸和更換，有效的降低了生產(chǎn)成本。
[0009]優(yōu)選方案二:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述下模板內(nèi)還設(shè)有壓簧，所述壓簧與彎銷的底部相抵，通過上述設(shè)置，壓簧具有一定的受壓能力，當(dāng)壓注成型時，彎銷擠壓壓簧，使得壓簧處于壓緊狀態(tài)，當(dāng)時壓注成型后，壓簧給予彎銷一個向上的推力，以致更快的取下上模板。
[0010]優(yōu)選方案三:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述進料口從上至下逐漸縮小，在壓柱擠壓原料時，由于進料口從上至下逐漸縮小，使得擠壓的效果更好，更易填滿成型腔，有效的節(jié)省了時間。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明液壓機上滑輪的壓注模實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:固定板1、壓柱2、加料室3、上模板4、下模板5、支撐板6、進料口 7、彎銷8、滑塊9、鎖緊塊10、螺釘11、凸模12、型芯13、壓簧14。
[0013]實施例基本如附圖1所示:液壓機上滑輪的壓注模，包括動力機構(gòu)和成型機構(gòu)，動力機構(gòu)包括固定板1和壓柱2，固定板1內(nèi)設(shè)有加料室3，加料室3設(shè)置于固定板1的中部，壓柱2與加料室3滑動連接；成型機構(gòu)包括上模板4、下模板5和支撐板6，上模板4內(nèi)設(shè)有進料口 7、沿上模板4的中心線對稱設(shè)置的彎銷8和鎖緊機構(gòu)，鎖緊機構(gòu)設(shè)置于上模板4與下模板5之間，且鎖緊機構(gòu)包括滑塊9和鎖緊塊10，彎銷8設(shè)置于上模板4的一端，滑塊9設(shè)置于上模板4與下模板5之間，且滑塊9內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔，鎖緊塊10設(shè)置于滑塊9的外側(cè)面，且鎖緊塊10通過螺釘11與滑塊9連接，下模板5內(nèi)設(shè)有凸模12、型芯13和限位孔，凸模12、型芯13均設(shè)置于下模板5的中部，型芯13穿過凸模12與進料口 7相抵，限位孔內(nèi)設(shè)有壓簧14，支撐板6設(shè)置于下模板5的下方；固定板1與上模板4固定連接，彎銷8與滑塊9內(nèi)的導(dǎo)向孔、下模板5內(nèi)的限位孔滑動連接，且彎銷8與限位孔內(nèi)的壓簧14相抵，加料室3與進料口 7相連通，且進料口 7從上至下逐漸縮小，壓柱2、進料口 7、上模板4、滑塊9、凸模12和型芯13圍成成型腔。
[0014]本實施例中，操作時，首先將熔融后的原料加入加料室3內(nèi)；然后推動壓柱2向下移動，當(dāng)壓柱2與上模板4相抵時，固定板1與上模板4固定連接，上模板4、滑塊9和下模板5通過彎銷8連接，由壓柱2、進料口 7、上模板4、滑塊9、凸模12和型芯13圍成成型腔，原料在壓力的作用下為流動狀態(tài)并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型，此時彎銷8擠壓壓簧14，使得壓簧14處于壓緊狀態(tài)；最后壓注成型后，擰松螺釘11，不再用壓柱2向下擠壓，壓簧14帶動彎銷8推動上模板4向上移動，同時彎銷8的斜面段迫使滑塊9外移，更便于將動力機構(gòu)、上模板4和滑塊9取出，得到塑件。本方案中設(shè)有單獨的加料室3，方便儲存原料，相較另準(zhǔn)備一個原料容器，節(jié)約了生產(chǎn)成本；上模板4、滑塊9和下模板5通過彎銷8滑動連接，壓注成型后均方便拆卸，相較破壞模具結(jié)構(gòu)取出塑件，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本；且主要通過壓柱2擠壓原料，原料在壓力的作用下為流動狀態(tài)并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型，其整體操作方便，有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.液壓機上滑輪的壓注模，包括動力機構(gòu)和成型機構(gòu)，其特征在于:所述動力機構(gòu)包括固定板和壓柱，所述固定板內(nèi)設(shè)有加料室，所述壓柱與加料室滑動連接；成型機構(gòu)包括上模板、下模板和支撐板，所述上模板內(nèi)設(shè)有進料口、沿上模板的中心線對稱設(shè)置的彎銷，所述下模板內(nèi)設(shè)有凸模和型芯，所述型芯穿過凸模與進料口相抵，所述支撐板設(shè)置于下模板的下方；所述上模板與下模板之間設(shè)有鎖緊機構(gòu)，所述固定板與上模板固定連接，所述彎銷與鎖緊機構(gòu)和下模板均滑動連接，所述加料室與進料口相連通，所述壓柱、進料口、上模板、鎖緊機構(gòu)、凸模和型芯圍成成型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機上滑輪的壓注模，其特征在于:所述鎖緊機構(gòu)包括滑塊和鎖緊塊，所述滑塊設(shè)置于上模板與下模板之間，所述鎖定塊設(shè)置于滑塊的外側(cè)面，且鎖緊塊通過螺釘與滑塊連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機上滑輪的壓注模，其特征在于:所述下模板內(nèi)還設(shè)有壓簧，所述壓簧與彎銷的底部相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機上滑輪的壓注模，其特征在于:所述進料口從上至下逐漸縮小。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓機上滑輪的壓注模，包括動力機構(gòu)和成型機構(gòu)，動力機構(gòu)包括固定板和壓柱，固定板內(nèi)設(shè)有加料室，壓柱與加料室滑動連接；成型機構(gòu)包括上模板、下模板和支撐板，上模板內(nèi)設(shè)有進料口、沿上模板的中心線對稱設(shè)置的彎銷，下模板內(nèi)設(shè)有凸模和型芯，型芯穿過凸模與進料口相抵，支撐板設(shè)置于下模板的下方；上模板與下模板之間設(shè)有鎖緊機構(gòu)，固定板與上模板固定連接，彎銷與鎖緊機構(gòu)和下模板均滑動連接，加料室與進料口相連通，壓柱、上模板、鎖緊機構(gòu)、凸模和型芯圍成成型腔。本方案解決了現(xiàn)有的滑輪模具生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低的問題。
【IPC分類】B29C45/26
【公開號】CN105252715
【申請?zhí)枴緾N201510722456
【發(fā)明人】高戴明
【申請人】重慶市博平液壓機械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月31日