一種三通管熔接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于PE管接頭領(lǐng)域領(lǐng)域，尤其涉及一種三通管熔接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯，簡(jiǎn)稱PE，為常見的熱塑性塑料。由于PE管材具有無毒、無味、無臭、良好的耐寒、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性、較高的剛性和韌性，以及機(jī)械性能好、安裝方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于建筑給、排水，埋地排水管、輸氣管及電訊工程等領(lǐng)域。在管道制造過程中，特別是管接頭的制造過程中，利用熱塑性的特性熱熔連接，實(shí)現(xiàn)管道系統(tǒng)連接一體化。管接頭的熱熔對(duì)接尤其是三通管，其由主管和支管兩部分構(gòu)成，支管需要與主管側(cè)壁進(jìn)行連接，對(duì)于熔接操作提出了較高的要求。支管與主管的對(duì)接過程中，需要對(duì)主管相應(yīng)位置進(jìn)行打孔，對(duì)焊接面進(jìn)行熔融以及對(duì)接，工藝較為復(fù)雜，人工操作較為困難，生產(chǎn)效率較為低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種完成多個(gè)步驟、簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程從而提高生產(chǎn)效率的三通管熔接裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種三通管熔接裝置，包括臺(tái)架、可在臺(tái)架上方豎直方向移動(dòng)的主管定位臺(tái)、可在水平方向移動(dòng)的打孔刀平移臺(tái)以及在打孔刀平移臺(tái)上方水平移動(dòng)的支管定位臺(tái)，所述的主管定位臺(tái)上設(shè)有將主管水平定位的主管定位卡環(huán)，所述的支管定位臺(tái)上設(shè)有將支管軸向在水平面與主管軸向垂直定位的支管定位卡環(huán)，所述打孔刀平移臺(tái)上設(shè)有打孔刀以及驅(qū)動(dòng)打孔刀旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述的支管定位臺(tái)和打孔刀平移臺(tái)的移動(dòng)方向平行且與主管的軸向垂直，所述的主管定位臺(tái)和支管定位臺(tái)之間設(shè)有加熱板，所述臺(tái)架上設(shè)有帶動(dòng)加熱板升降的滑輪機(jī)構(gòu)。這樣主管定位臺(tái)將主管進(jìn)行定位后，主管定位臺(tái)位于下方，與打孔刀平移臺(tái)位置對(duì)應(yīng)。打孔刀平移臺(tái)向主管定位臺(tái)移動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)打孔刀高速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)主管側(cè)壁進(jìn)行打孔操作形成主管的連接面。打孔完成之后，主管定位臺(tái)上升，從而與打孔刀平移臺(tái)上方的支管定位臺(tái)位置對(duì)應(yīng)，此時(shí)加熱板下降并且支管定位臺(tái)向主管定位臺(tái)移動(dòng)，使得加熱板同時(shí)對(duì)主管和支管的連接面進(jìn)行加熱，加熱熔融之后加熱板上升，支管定位臺(tái)進(jìn)一步靠近主管定位臺(tái)，主管和支管的連接面對(duì)接熔合。本裝置完成了主管支管定位、主管打孔、連接面加熱和對(duì)接熔合的多個(gè)工藝步驟，極大地降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]作為優(yōu)選，所述的臺(tái)架在主管定位臺(tái)的一側(cè)設(shè)有定位支架，所述打孔刀平移臺(tái)與定位支架之間設(shè)有打孔滑動(dòng)缸，所述支管定位臺(tái)與定位支架之間設(shè)有支管滑動(dòng)缸。通過定位支架，使得支管定位臺(tái)和打孔刀平移臺(tái)在豎直方向上平行布置，并通過打孔滑動(dòng)缸和支管滑動(dòng)缸保證兩者運(yùn)動(dòng)方向一致，提高支管與主管打孔位置同軸精度。
[0006]作為優(yōu)選，所述的臺(tái)架上設(shè)有兩個(gè)豎直軌道，臺(tái)架下方設(shè)有帶動(dòng)主管定位臺(tái)沿豎直軌道移動(dòng)的主管缸，所述滑輪機(jī)構(gòu)設(shè)置在豎直軌道頂部，所述的加熱板設(shè)置在兩個(gè)豎直軌道之間。這樣使得加熱板位于兩個(gè)豎直軌道之間，空間得到充分利用，同時(shí)加熱板與主管和支管相對(duì)位置較為精確，提高加熱均勻程度。
[0007]作為優(yōu)選，所述的滑輪機(jī)構(gòu)包括動(dòng)滑輪和繞繩電機(jī)，所述的動(dòng)滑輪設(shè)置在加熱板頂部，動(dòng)滑輪上繞設(shè)有與繞繩電機(jī)連接的拉繩。這樣加熱板不僅可以在滑輪機(jī)構(gòu)作用下上下移動(dòng)，而且加熱板左右方向上具有一定活動(dòng)空間，加熱板對(duì)于主管和支管連接面的自適應(yīng)能力較強(qiáng)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的打孔刀包括刀體和刀桿，所述的刀體呈設(shè)有開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述的開口內(nèi)設(shè)有相對(duì)刀體固定的鉆頭，鉆頭與刀體同軸布置。設(shè)置鉆頭，使得刀體在接觸主管之前，鉆頭先對(duì)主管進(jìn)行打小孔從而穿過主管側(cè)壁，起到輔助定位的效果，同時(shí)使得刀體在打孔時(shí)打孔部位的向小孔的彈性變形能力提高，使得打孔過程更為省力，打孔產(chǎn)生的廢料也更容易與主管脫離。
[0009]作為優(yōu)選，所述的鉆頭上設(shè)有可向鉆頭外部轉(zhuǎn)動(dòng)的限位桿以及容納限位桿的桿槽，所述限位桿與桿槽之間設(shè)有拉簧，所述的開口內(nèi)設(shè)有可相對(duì)鉆頭軸向移動(dòng)的推板，推板位于桿槽和開口底部之間，推板與刀體之間設(shè)有壓簧。這樣，鉆頭在打小孔的過程中，限位桿受到小孔壁壓力而保持在桿槽內(nèi)，當(dāng)限位桿完全穿過主管壁后，由于離心作用而向外展開，從主管壁的內(nèi)側(cè)對(duì)打孔部位進(jìn)行限位。隨著刀體不斷深入，主管壁在刀體內(nèi)的部分不斷擠壓推板將壓簧壓縮，直到刀體貫穿主管壁，刀體移出后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，限位桿受拉簧作用回到桿槽中，推板將刀體內(nèi)的廢料推出刀體，這樣廢料不會(huì)在刀體內(nèi)堆積，也不會(huì)落入到主管內(nèi)，從而免去清理操作，方便下一次的打孔。
[0010]作為優(yōu)選，所述的加熱板上設(shè)有豎直的固定板，加熱板定位在固定板中心，固定板在加熱板的兩側(cè)設(shè)有通孔以及與通孔滑動(dòng)連接的推塊，推塊位于固定板面向主管的一側(cè)，推塊與固定板之間設(shè)有復(fù)位彈簧。在加熱過程中，推塊與主管接觸并且被擠壓滑動(dòng)使復(fù)位彈簧壓縮，在加熱完成時(shí)，支管定位臺(tái)往回移動(dòng)，推塊在復(fù)位彈簧作用下復(fù)位使得加熱板與主管連接面脫離，從而實(shí)現(xiàn)加熱板與主管的快速分離，使得加熱時(shí)間更為準(zhǔn)確。
[0011]作為優(yōu)選，所述的定位支架靠近主管定位臺(tái)的一端設(shè)有抽氣管和抽氣開關(guān)，抽氣管設(shè)置在打孔刀的兩側(cè)，所述的打孔刀平移臺(tái)移動(dòng)至靠近主管定位臺(tái)時(shí)觸發(fā)抽氣開關(guān)使抽氣管抽氣。這樣在打孔刀平移臺(tái)靠近主管定位臺(tái)時(shí)，可使抽氣管進(jìn)行抽氣操作，打孔過程中產(chǎn)生的廢料碎肩可被抽氣管抽走，提高廢料回收率，同時(shí)降低粉塵污染。
[0012]作為優(yōu)選，所述推板的外緣與刀體內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，推板的外緣上設(shè)有與刀體內(nèi)壁接觸的毛刷。這樣推板在滑動(dòng)過程中可以將刀體的側(cè)刃進(jìn)行清理，降低廢料對(duì)于刀體打孔切割過程的影響。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:(1)操作方便快捷，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；(2)主管與支管定位和連接精度高，保證了熱熔對(duì)接強(qiáng)度；(3)廢料清理回收效率較高，提升了材料使用率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明在進(jìn)行加熱時(shí)的俯視圖；
圖3是本發(fā)明在進(jìn)行打孔操作時(shí)的俯視圖。
[0015]圖中:主管1，主管定位卡環(huán)2，主管定位臺(tái)3，豎直軌道4，加熱板5，固定板5a，隔熱層5b，推塊5c，復(fù)位彈簧5d，動(dòng)滑輪6，繞繩電機(jī)7，拉繩8，支管9，支管定位卡環(huán)10，支管定位臺(tái)11，支管滑動(dòng)缸12，活塞桿12a，打孔刀平移臺(tái)13，電機(jī)14，定位支架15，抽氣開關(guān)15a，打孔滑動(dòng)缸16，臺(tái)架17，打孔刀18，刀體18a，刀桿18b，桿槽18c，鉆頭18d，壓簧1801，推板1802，毛刷1803，拉簧1804，限位桿1805，主管缸19，抽氣管20。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0017]如圖1所示的實(shí)施例中，一種三通管熔接裝置，包括臺(tái)架17、主管定位臺(tái)3、支管定位臺(tái)11和打孔刀平移臺(tái)13。臺(tái)架上設(shè)有兩個(gè)豎直軌道4，主管定位臺(tái)可沿著豎直軌道滑動(dòng)，同時(shí)臺(tái)架下方設(shè)有主管缸19，可帶動(dòng)主管定位臺(tái)沿豎直軌道進(jìn)行移動(dòng)。主管定位臺(tái)上設(shè)有主管定位卡環(huán)2，將主管I進(jìn)行水平定位。臺(tái)架上設(shè)有定位支架15，定位支架位于主管定位臺(tái)與豎直軌道配合的一側(cè)，從而使豎直軌道位于定位支架和主管定位臺(tái)之間。支管定位臺(tái)上設(shè)有將支管9軸向在水平面與主管軸向垂直定位的支管定位卡環(huán)10，打孔刀平移臺(tái)上設(shè)有打孔刀18以及驅(qū)動(dòng)打孔刀旋轉(zhuǎn)的電機(jī)14。主管定位卡環(huán)和支管定位卡環(huán)均采用包括上卡環(huán)和下卡環(huán)的卡合結(jié)構(gòu)，其中上卡環(huán)可相對(duì)下卡環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)開合，上卡環(huán)和下卡環(huán)內(nèi)可設(shè)置與管體直徑相配合的調(diào)整墊圈，從而與待固定管體相適應(yīng)。
[0018]支管定位臺(tái)和打孔刀平移臺(tái)設(shè)置在定位支架上，支管定位臺(tái)位于打孔刀平移臺(tái)上方，打孔刀平移臺(tái)與定位支架之間設(shè)有打孔滑動(dòng)缸16，支管定位臺(tái)與定位支架之間設(shè)有支管滑動(dòng)缸12。本實(shí)施例中，打孔滑動(dòng)缸和支管滑動(dòng)缸均采用雙軸氣缸或者雙軸油缸，其缸體兩側(cè)均有活塞桿12a，活塞桿的端部與定位支架固定，缸體可帶動(dòng)支管定位臺(tái)或打孔刀平移臺(tái)進(jìn)行水平方向滑動(dòng)，支管定位臺(tái)和打孔刀平移臺(tái)的移動(dòng)方向平行，且均垂直于主管軸向。
[0019]主管定位臺(tái)和支管定位臺(tái)之間設(shè)有加熱板5，加熱板設(shè)置在兩個(gè)豎直軌道之間，支管定位臺(tái)上的支管在定位之后，在支管滑動(dòng)缸推動(dòng)下靠近主管定位臺(tái)，支管與加熱板進(jìn)行接觸。為了提高加熱的均勻程度和加熱效率，加熱板朝向支管定位臺(tái)一側(cè)為凸起