一種cog產(chǎn)品背光組裝治具及其組裝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及信息顯示屏技術領域，特別涉及一種C0G產(chǎn)品背光組裝治具及其組裝方法。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有技術中C0G產(chǎn)品在生產(chǎn)時，通常通過人工進行背光組裝，這樣會導致C0G產(chǎn)品受力不均勻，造成背光組裝不良，進而造成產(chǎn)品不良、生產(chǎn)效率低等問題；而且組裝時需用力按住背光，勞動強度大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，提供一種良品率高且生產(chǎn)效率高的C0G產(chǎn)品背光組裝治具及其組裝方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種C0G產(chǎn)品背光組裝治具，包括底座以及設置在底座上的氣缸、左定位軸承、右定位軸承和滑行導軌，所述左定位軸承和右定位軸承分別安裝在底座的左右兩邊，在所述左、右定位軸承之間設有滑行導軌；所述滑行導軌上設有滑板II，滑板II上方設有下定位模具；所述左定位軸承與右定位軸承上套裝有滑板I，所述滑板I下方設有與下定位模具相配合的上定位模具，滑板I上方通過連接塊連接氣缸。
[0005]作為優(yōu)選，所述下定位模具上設有與C0G產(chǎn)品形狀大小相匹配的凹槽。
[0006]作為優(yōu)選，所述上定位模具的下方設有與凹槽相匹配的壓塊。
[0007]作為優(yōu)選，所述滑板II上還設有把手。
[0008]如上所述的一種C0G產(chǎn)品背光的組裝方法，包括如下步驟:
步驟S1，首先，按控制開關，通過滑行導軌帶動滑板II自動彈出，從而將下定位模具移出；
步驟S2，將C0G產(chǎn)品放置在下定位模具的凹槽內；
步驟S3，再按控制開關，將下定位模具自動回位，1秒后氣缸帶動上定位模具自動下壓，使得上定位模具上的壓塊與C0G產(chǎn)品軟接觸；
步驟S4，氣缸根據(jù)設定的運行時間，自動彈起；
步驟S5，最后，按控制開關，下定位模具彈出，取下產(chǎn)品檢驗。
[0009]作為優(yōu)選，所述步驟S3中，氣缸的氣壓調制0.35MPA。
[0010]作為優(yōu)選，所述步驟S4中，氣缸運行時間為3S。
[0011]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用組裝治具進行C0G產(chǎn)品的背光組裝，大幅度提高了背光組裝的效率和良品率，從而降低了 C0G產(chǎn)品的生產(chǎn)成本以及操作人員的工作強度，省時省力，適合大范圍推廣運用。
【附圖說明】
[0012]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1為本發(fā)明的C0G產(chǎn)品背光組裝治具的結構示意圖；
圖中標記:1-氣缸，2-下定位模具，3-左定位軸承，4-右定位軸承，5-滑行導軌，6-上定位模具，7-底座，8-滑板I，9-滑板II。
【具體實施方式】
[0013]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0014]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0015]如圖1所示，一種C0G產(chǎn)品背光組裝治具，包括底座7以及設置在底座7上的氣缸
1、左定位軸承3、右定位軸承4和滑行導軌5，所述左定位軸承3和右定位軸承4分別安裝在底座7的左右兩邊，在所述左、右定位軸承之間設有滑行導軌5 ;所述滑行導軌5上設有滑板II 9，滑板II 9上方設有下定位模具2 ;所述左定位軸承3與右定位軸承4上套裝有滑板I 8，所述滑板I 8下方設有與下定位模具2相配合的上定位模具6，滑板I 8上方通過連接塊連接氣缸1。
[0016]所述下定位模具2上設有與C0G產(chǎn)品形狀大小相匹配的凹槽，所述上定位模具6的下方設有與凹槽相匹配的壓塊，所述滑板II 9上還設有把手。
[0017]如上所述的一種C0G產(chǎn)品背光的組裝方法，包括如下步驟:
步驟S1，首先，按控制開關，通過滑行導軌5帶動滑板II 9自動彈出，從而將下定位模具2移出；
步驟S2，將C0G產(chǎn)品放置在下定位模具2的凹槽內；
步驟S3，再按控制開關，將下定位模具2自動回位，1秒后氣缸1帶動上定位模具6自動下壓，氣缸1的氣壓調制0.35MPA，使得上定位模具6上的壓塊與凹槽內的C0G產(chǎn)品軟接觸；
步驟S4，設定氣缸1的運行時間為3S，3S后，氣缸1會自動彈起；
步驟S5，最后，按控制開關，下定位模具2彈出，從凹槽中取出產(chǎn)品檢驗。
[0018]上述背光組裝的C0G產(chǎn)品相比現(xiàn)有的省時省力且良品率也較高，降低了操作人員的勞動強度和工時，從而進一步降低了生產(chǎn)成本。
[0019]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【主權項】
1.一種COG產(chǎn)品背光組裝治具，包括底座以及設置在底座上的氣缸、左定位軸承、右定位軸承和滑行導軌，其特征在于，所述左定位軸承和右定位軸承分別安裝在底座的左右兩邊，在所述左、右定位軸承之間設有滑行導軌；所述滑行導軌上設有滑板II，滑板II上方設有下定位模具；所述左定位軸承與右定位軸承上套裝有滑板I，所述滑板I下方設有與下定位模具相配合的上定位模具，滑板I上方通過連接塊連接氣缸。2.根據(jù)權利要求1所述的一種COG產(chǎn)品背光組裝治具，其特征在于，所述下定位模具上設有與COG產(chǎn)品形狀大小相匹配的凹槽。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種COG產(chǎn)品背光組裝治具，其特征在于，所述上定位模具的下方設有與凹槽相匹配的壓塊。4.根據(jù)權利要求1所述的一種COG產(chǎn)品背光組裝治具，其特征在于，所述滑板II上還設有把手。5.如權利要求1所述的一種COG產(chǎn)品背光的組裝方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟S1，首先，按控制開關，通過滑行導軌帶動滑板II自動彈出，從而將下定位模具移出； 步驟S2，將COG產(chǎn)品放置在下定位模具的凹槽內； 步驟S3，再按控制開關，將下定位模具自動回位，1秒后氣缸帶動上定位模具自動下壓，使得上定位模具上的壓塊與COG產(chǎn)品軟接觸； 步驟S4，氣缸根據(jù)設定的運行時間，自動彈起； 步驟S5，最后，按控制開關，下定位模具彈出，取下產(chǎn)品檢驗。6.根據(jù)權利要求5所述的一種COG產(chǎn)品背光的組裝方法，其特征在于，所述步驟S3中，氣缸的氣壓調制0.35MPA。7.根據(jù)權利要求5所述的一種COG產(chǎn)品背光的組裝方法，其特征在于，所述步驟S4中，氣缸運行時間為3S。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種COG產(chǎn)品背光組裝治具，包括底座以及設置在底座上的氣缸、左定位軸承、右定位軸承和滑行導軌，所述左定位軸承和右定位軸承分別安裝在底座的左右兩邊，在所述左、右定位軸承之間設有滑行導軌；所述滑行導軌上設有滑板Ⅱ，滑板Ⅱ上方設有下定位模具；所述左定位軸承與右定位軸承上套裝有滑板Ⅰ，所述滑板Ⅰ下方設有與下定位模具相配合的上定位模具，滑板Ⅰ上方通過連接塊連接氣缸。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用組裝治具進行COG產(chǎn)品的背光組裝，大幅度提高了背光組裝的效率和良品率，從而降低了COG產(chǎn)品的生產(chǎn)成本以及操作人員的工作強度，省時省力，適合大范圍推廣運用。
【IPC分類】B29C65/56
【公開號】CN105252764
【申請?zhí)枴緾N201410340887
【發(fā)明人】郭漢泉, 劉國俊, 常平
【申請人】句容駿成電子有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2014年7月17日