算出兩個陶瓷產(chǎn)品完成注塑成型所需時間的注塑時間差。并判斷所述注塑時間差是否在預(yù)設(shè)時間范圍內(nèi)，來確定包含創(chuàng)建的注塑流道在內(nèi)的陶瓷注塑模具是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，能否作為最終陶瓷注塑模具。
[0118]另外，也可以在時間達(dá)到0.8557秒時，直接根據(jù)兩個型腔中未填充的體積估算兩個型腔完成注塑各自所需的時間。當(dāng)然這種估算方式中兩個產(chǎn)品所需的注塑時間都是估算出來的，與前一種直接根據(jù)動畫顯示準(zhǔn)確確定右側(cè)型腔完成注塑所需時間相比，其準(zhǔn)確度稍差一些。但是對于經(jīng)驗豐富的設(shè)計者來說也是完全可以實現(xiàn)的。
[0119]本發(fā)明實施例中，根據(jù)圖9的顯示結(jié)果確定其是沒有達(dá)到最終要求的。因此，本發(fā)明實施例中對注塑流道進(jìn)行了改進(jìn)。如圖10所示，對X段從注塑流道進(jìn)行了加長處理，延長了 10mm，同時還將X段的直徑由原來的3.5毫米修改為3mm進(jìn)行補償。需要說明的，這一修改方式是經(jīng)過多次使用Moldflow軟件進(jìn)行仿真分析得出的。圖10—圖13為不同時刻改進(jìn)后的方案的仿真結(jié)果。其中，圖10為0.4291秒兩個型腔注塑情況；圖11為0.545秒兩個型腔的注塑情況；圖12為0.8465秒兩個型腔完成注塑的情況；圖13展示了改進(jìn)后
1.102秒兩個型腔完成注塑的情況。從圖13中可以看出，兩個型腔中剩余未注塑的體積基本相同，兩個型腔將幾乎同時填滿完成注塑，型腔內(nèi)的注塑材料達(dá)到流動平衡。
[0120]所以經(jīng)過改進(jìn)后的陶瓷注塑模具能夠保證模具中的兩個陶瓷產(chǎn)品收縮的一致性，使所制作的產(chǎn)品精度以及品質(zhì)都更高。
[0121]而且整個對初始陶瓷注塑模具的改進(jìn)、優(yōu)化都是經(jīng)過軟件模擬完成的，只要最后制作設(shè)計好的模具進(jìn)行生產(chǎn)加工即可，而無需在設(shè)計過程中制作多個模具模板進(jìn)行真實的仿真過程。陶瓷注塑模具設(shè)計效率高，且開發(fā)過程成本低。
[0122]作為另外一種可實施方式，對于模具中每個型腔，都可直接使用Moldflow軟件對其最終完成注塑的時間進(jìn)行記錄，并根據(jù)所記錄的各型腔完成注塑的時間計算所述注塑時間差。
[0123]另外，本發(fā)明還提供一種陶瓷注塑模具，該模具采用前述任一實施例的陶瓷注塑模具優(yōu)化設(shè)計方法進(jìn)行設(shè)計后加工制作而成。采用前述的的優(yōu)化設(shè)計方法制作的陶瓷注塑模具，其開發(fā)設(shè)計過程中不需要制作多個前期的試驗?zāi)０?，大大降低了模具制作的整體成本。
[0124]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，上述實施例方法中的全部或部分流程，是可以通過計算機程序來指令相關(guān)的硬件來完成，所述程序可存儲于一計算機可讀取存儲介質(zhì)中，如本發(fā)明實施例中，該程序可存儲于計算機系統(tǒng)的存儲介質(zhì)中，并被該計算機系統(tǒng)中的至少一個處理器執(zhí)行，以實現(xiàn)包括如上述各方法的實施例的流程。其中，所述存儲介質(zhì)可為磁碟、光盤、只讀存儲記憶體(Read-Only Memory,ROM)或隨機存儲記憶體(Random AccessMemory, RAM)等。
[0125]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0126]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷注塑模具優(yōu)化設(shè)計方法，所述陶瓷注塑模具中包括至少兩個陶瓷產(chǎn)品的型腔，其特征在于，該設(shè)計方法包括以下步驟: 使用模具設(shè)計軟件設(shè)計所需要的陶瓷注塑模具作為原始需要優(yōu)化的初始陶瓷注塑模具; 導(dǎo)出所述初始陶瓷注塑模具的模具3D模型； 將所述模具3D模型導(dǎo)入到仿真軟件中； 在所述3D模型中構(gòu)建供注塑材料流入到所述型腔中的初始注塑流道； 使用所述仿真軟件對所述模具3D模型進(jìn)行陶瓷注塑成型過程仿真，并記錄兩個所述陶瓷產(chǎn)品完成注塑成型所需時間的注塑時間差； 判斷所述注塑時間差是否在預(yù)設(shè)時間范圍內(nèi)，若是，則將構(gòu)建有所述初始注塑流道的所述初始陶瓷注塑模具作為最終陶瓷注塑模具，若否，則對所述初始陶瓷注塑模具中已經(jīng)構(gòu)建的注塑流道進(jìn)行改進(jìn)，并再次進(jìn)行陶瓷注塑成型過程進(jìn)行仿真，直至所述注塑時間差在所述預(yù)設(shè)時間范圍內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷注塑模具優(yōu)化設(shè)計方法，其特征在于，所述注塑流道包括主注塑流道和與所述主注塑流道連通的從注塑流道； 所述主注塑流道用于接收外部流入的注塑材料； 所述從注塑流道與所述陶瓷產(chǎn)品的型腔連通，用于將所述注塑材料通入到所述型腔中進(jìn)行陶瓷產(chǎn)品的注塑； 所述對所述初始陶瓷注塑模具中已經(jīng)構(gòu)建的注塑流道進(jìn)行改進(jìn)是對所述從注塑流道進(jìn)行改進(jìn)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷注塑模具優(yōu)化設(shè)計方法，其特征在于，所述對所述從注塑流道進(jìn)行改進(jìn)包括:加長與所述陶瓷產(chǎn)品完成注塑成型所需時間短的型腔連通的從注塑流道，和/或縮短與所述陶瓷產(chǎn)品完成注塑成型所需時間長的型腔連通的從注塑流道，和/或減細(xì)與所述陶瓷產(chǎn)品完成注塑成型所需時間短的型腔連通的從注塑流道，和/或增寬與所述陶瓷產(chǎn)品完成注塑成型所需時間長的型腔連通的從注塑流道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷注塑模具優(yōu)化設(shè)計方法，其特征在于，所述注塑時間差是陶瓷注塑模具中所有型腔中最先完成陶瓷產(chǎn)品注塑成型和最后完成陶瓷產(chǎn)品注塑成型的兩者所用時間差。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷注塑模具優(yōu)化設(shè)計方法，其特征在于，所述仿真軟件為Moldf low 軟件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷注塑模具優(yōu)化設(shè)計方法，其特征在于，使用所述Moldflow軟件對所述模具3D模型進(jìn)行陶瓷注塑成型過程仿真，并記錄兩個所述陶瓷產(chǎn)品完成注塑成型所需時間的注塑時間差，包括以下步驟: 對所述模具3D模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分； 對網(wǎng)格劃分后的模具3D模型進(jìn)行注塑流道創(chuàng)建；其中，所述注塑流道包括主注塑流道、從注塑流道，以及澆口，所述澆口設(shè)置在所述從注塑流道和所述型腔連接處； 使用所創(chuàng)建的注塑流道選擇材料模擬注塑過程，記錄各型腔完成注塑的時間； 計算兩個所述陶瓷產(chǎn)品完成注塑成型所需時間的注塑時間差。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷注塑模具優(yōu)化設(shè)計方法，其特征在于，使用Moldflow軟件對所述模具3D模型進(jìn)行陶瓷注塑成型過程仿真，并記錄兩個所述陶瓷產(chǎn)品完成注塑成型所需時間的注塑時間差，包括以下步驟: 對所述模具3D模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分； 對網(wǎng)格劃分后的模具3D模型進(jìn)行注塑流道創(chuàng)建；其中，所述注塑流道包括主注塑流道、從注塑流道，以及澆口，所述澆口設(shè)置在所述從注塑流道和所述型腔連接處； 使用所創(chuàng)建的注塑流道選擇材料模擬注塑過程，并在注塑過程進(jìn)行到預(yù)設(shè)時間時，判斷各型腔中剩余的未注塑體積的大?。? 根據(jù)所述未注塑體積的大小預(yù)測各型腔完成注塑的時間； 計算兩個所述陶瓷產(chǎn)品完成注塑成型所需時間的注塑時間差。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的陶瓷注塑模具優(yōu)化設(shè)計方法，其特征在于，采用雙層面網(wǎng)格對所述模具3D模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷注塑模具優(yōu)化設(shè)計方法，其特征在于，所述注塑流道的直徑為所述模具3D模型壁厚的2?3倍。10.一種陶瓷注塑模具，其特征在于，該模具采用權(quán)利要求1至9任一項所述的陶瓷注塑模具優(yōu)化設(shè)計方法進(jìn)行設(shè)計后加工制作而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷注塑模具優(yōu)化設(shè)計方法及陶瓷注塑模具。其中該優(yōu)化設(shè)計方法包括如下步驟：使用模具設(shè)計軟件設(shè)計所需要的陶瓷注塑模具作為原始需要優(yōu)化的初始陶瓷注塑模具；導(dǎo)出初始陶瓷注塑模具的模具3D模型，并導(dǎo)入到仿真軟件中；在3D模型中構(gòu)建供注塑材料流入到型腔中的初始注塑流道；使用仿真軟件對模具3D模型進(jìn)行陶瓷注塑成型過程仿真，并記錄兩個陶瓷產(chǎn)品完成注塑成型所需時間的注塑時間差；判斷注塑時間差是否在預(yù)設(shè)時間范圍內(nèi)，并對初始陶瓷注塑模具中已經(jīng)構(gòu)建的注塑流道進(jìn)行改進(jìn)，直至注塑時間差在預(yù)設(shè)時間范圍內(nèi)。其通過使用軟件進(jìn)行注塑過程仿真，大大降低模具開發(fā)過程中的成本，也提高模具開發(fā)設(shè)計的效率。保證陶瓷產(chǎn)品的精度及品質(zhì)，同時也減小陶瓷原料的用量浪費。
【IPC分類】B29C45/26, B29C33/38
【公開號】CN105269763
【申請?zhí)枴緾N201510755752
【發(fā)明人】黃文勇, 譚毅成, 向其軍
【申請人】深圳市商德先進(jìn)陶瓷有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月9日