空心單螺桿復(fù)合共擠出機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種空心單螺桿復(fù)合共擠出機，可用于復(fù)合管材、復(fù)合板材、復(fù)合片材以及各類電纜等塑料制品的復(fù)合共擠出。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合共擠是將二種以上不同材料進行復(fù)合擠出，冷卻定型后，使其成為多層制品的一種擠出加工方法。目前，常見的復(fù)合共擠材料有復(fù)合管材、復(fù)合板材、復(fù)合片材及光纜電纜等。但現(xiàn)在用于復(fù)合共擠出設(shè)備通常是由二臺以上的的螺桿擠出機組合而成，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大及制造成本高，而且，來自不同擠出機的熔融物料要達到生產(chǎn)要求，還需重新進行分配和分布，這就必然影響到制品質(zhì)量、外觀和生產(chǎn)效率。
[0003]專利ZL200510105781中給出一種解決方案，采用二個同軸的內(nèi)外螺桿進行復(fù)合擠出，部分克服了同時使用二臺以上螺桿擠出機進行復(fù)合擠出時產(chǎn)生的問題，但其結(jié)構(gòu)仍有值得簡化的地方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種空心單螺桿復(fù)合共擠出機，其結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用和維修成本均低，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，其是一種空心單螺桿復(fù)合共擠出機，包括電機、傳動機構(gòu)、座子、向心推力軸承組、機筒、空心螺桿、電熱圈、擠出機頭、第一料斗、第二料斗、齒輪和芯軸；其中所述電機通過傳動機構(gòu)和齒輪帶動空心螺桿作旋轉(zhuǎn)運動輸送物料，擠出機頭設(shè)在機筒的出料口處；其特征在于所述芯軸安裝在座子上，所述空心螺桿位于機筒內(nèi)，所述芯軸位于空心螺桿內(nèi)，機筒、空心螺桿和芯軸均同軸；在所述空心螺桿的內(nèi)圓孔和外圓上分別設(shè)有內(nèi)螺旋槽及外螺旋槽，在空心螺桿上設(shè)有徑向料道；所述第一料斗及第二料斗分別設(shè)在機筒上，第一料斗通過機筒與空心螺桿的外螺旋槽的一端聯(lián)通，外螺旋槽的另一端與擠出機頭的出料口聯(lián)通；所述第二料斗通過機筒與空心螺桿的徑向料道聯(lián)通，所述徑向料道與內(nèi)螺旋槽的一端聯(lián)通，內(nèi)螺旋槽的另一端與擠出機頭的出料口聯(lián)通。
[0006]在所述空心螺桿的外圓上還設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽位于第二料斗的出料口與空心螺桿的徑向料道之間，環(huán)形槽將第二料斗的出料口與空心螺桿的徑向料道聯(lián)通。
[0007]所述空心螺桿的外螺旋槽與內(nèi)螺旋槽的旋向相同，螺旋槽旋向既可是左旋，又可是右旋。
[0008]所述芯軸可為固定，也可作旋轉(zhuǎn)運動。
[0009]所述空心螺桿可為單頭螺桿，也可為多頭螺桿。
[0010]所述外螺旋槽及內(nèi)螺旋槽的螺旋槽和螺棱可設(shè)計成不同形狀的斷面型線，也可設(shè)計為銷釘、屏障頭、環(huán)形、分離形、槽形、波形。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
當用于雙層共擠出不同物料時，由于只有一個螺桿、機筒和一套傳動系統(tǒng)，因此簡化了結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備總量，制造、使用和維修成本均降低，而且由于二種熔融物料共用一個擠出機頭，因此可明顯減少和降低“接痕線”對制品質(zhì)量的影響；
當用于擠出同種物料時，由于空心螺桿的內(nèi)外圓均有螺旋槽，因此輸送能力和產(chǎn)量有明顯提高，從理論上來說提高了一倍。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0014]在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”及“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0015]如圖1所示，其是一種空心單螺桿復(fù)合共擠出機，包括電機1、傳動機構(gòu)2、座子3、向心推力軸承組4、機筒5、空心螺桿6、電熱圈7、擠出機頭8、第一料斗9、第二料斗10、齒輪11和芯軸12，電機1通過傳動機構(gòu)2和齒輪11帶動空心螺桿6作旋轉(zhuǎn)運動輸送物料，其中所述電機1通過傳動機構(gòu)2和齒輪11帶動空心螺桿6作旋轉(zhuǎn)運動輸送物料，擠出機頭8設(shè)在機筒5的出料口處；所述芯軸12安裝在座子3上，所述空心螺桿6位于機筒5內(nèi)，所述芯軸12位于空心螺桿6內(nèi)，機筒5、空心螺桿6和芯軸12均同軸；所述電熱圈7設(shè)在機筒5上，電熱圈7對機筒5加熱；在所述空心螺桿6的內(nèi)圓孔和外圓上分別設(shè)有內(nèi)螺旋槽602及外螺旋槽601，在空心螺桿6上設(shè)有徑向料道604 ;所述第一料斗9及第二料斗10分別設(shè)在機筒5上，第一料斗9通過機筒5與空心螺桿的外螺旋槽601的一端聯(lián)通，外螺旋槽601的另一端與擠出機頭8的出料口聯(lián)通；所述第二料斗10通過機筒5與空心螺桿的徑向料道604聯(lián)通，所述徑向料道604與內(nèi)螺旋槽602的一端聯(lián)通，內(nèi)螺旋槽602的另一端與擠出機頭8的出料口聯(lián)通。
[0016]工作時，空心螺桿6作旋轉(zhuǎn)運動，第一料斗9中的物料通過機筒5的進料口進入外圓螺旋槽601中，然后經(jīng)過逐級輸運進入擠出機頭8，與此同時，第二料斗10中的物料通過機筒5進入到徑向料道604中，又從徑向料道604進入內(nèi)螺旋槽602，然后沿內(nèi)螺旋槽602進入擠出機頭8。電熱圈7套設(shè)在機筒5外用于加熱物料，而且，在芯軸12的內(nèi)部也設(shè)有電熱器以加熱內(nèi)螺旋槽602中的物料，由于電熱技術(shù)已相對成熟且非本項發(fā)明重點所在，故在芯軸12結(jié)構(gòu)示意圖中未將電熱器畫出。
[0017]在本實施例中，在所述空心螺桿6的外圓上還設(shè)有環(huán)形槽603，所述環(huán)形槽603位于第二料斗10的出料口與徑向料道604之間，環(huán)形槽603將第二料斗10的出料口與徑向料道604聯(lián)通。
[0018]在本實施例中，所述空心螺桿6的外螺旋槽601與內(nèi)螺旋槽602的旋向相同，螺旋槽旋向既可是左旋，又可是右旋。
[0019]在本實施例中，所述芯軸12可為固定，也可作旋轉(zhuǎn)運動。
[0020]在本實施例中，所述空心螺桿6可為單頭螺桿，也可為多頭螺桿。
[0021]在本實施例中，所述外螺旋槽601及內(nèi)螺旋槽602的螺旋槽和螺棱可設(shè)計成不同形狀的斷面型線，也可設(shè)計為銷釘、屏障頭、環(huán)形、分離形、槽形、波形。
[0022]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作出詳細說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種空心單螺桿復(fù)合共擠出機，包括電機(1)、傳動機構(gòu)(2)、座子(3)、向心推力軸承組(4)、機筒(5)、空心螺桿(6)、電熱圈(7)、擠出機頭(8)、第一料斗(9)、第二料斗(10)、齒輪(11)和芯軸(12);其中所述電機(1)通過傳動機構(gòu)(2)和齒輪(11)帶動空心螺桿(6)作旋轉(zhuǎn)運動輸送物料，擠出機頭(8 )設(shè)在機筒(5 )的出料口處；其特征在于所述芯軸(12 )安裝在座子(3)上；所述空心螺桿(6)位于機筒(5)內(nèi)，所述芯軸(12)位于空心螺桿(6)內(nèi)，機筒(5)、空心螺桿(6)和芯軸(12)均同軸；在所述空心螺桿(6)的內(nèi)圓孔和外圓上分別設(shè)有內(nèi)螺旋槽(602)及外螺旋槽(601)，在空心螺桿(6)上設(shè)有徑向料道(604);所述第一料斗(9)及第二料斗(10)分別設(shè)在機筒(5)上，第一料斗(9)通過機筒(5)與空心螺桿(6)的外螺旋槽(601)的一端聯(lián)通，外螺旋槽(601)的另一端與擠出機頭(8)的出料口聯(lián)通；所述第二料斗(10)通過機筒(5)與空心螺桿(6)的徑向料道(604)聯(lián)通，所述空心螺桿(6)的徑向料道(604)與內(nèi)螺旋槽(602)的一端聯(lián)通，內(nèi)螺旋槽(602)的另一端與擠出機頭(8)的出料口聯(lián)通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心單螺桿復(fù)合共擠出機，其特征在于在所述空心螺桿(6)的外圓上還設(shè)有環(huán)形槽(603)，所述環(huán)形槽(603)位于第二料斗(10)的出料口與空心螺桿(6)的徑向料道(604)之間，環(huán)形槽(603)將第二料斗(10)的出料口與徑向料道(604)聯(lián)通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心單螺桿復(fù)合共擠出機，其特征在于所述空心螺桿(6)的外螺旋槽(601)與內(nèi)螺旋槽(602 )的旋向相同，螺旋槽旋向既可是左旋，又可是右旋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心單螺桿復(fù)合共擠出機，其特征在于所述芯軸(12)可為固定，也可作旋轉(zhuǎn)運動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心單螺桿復(fù)合共擠出機，其特征在于所述空心螺桿(6)可為單頭螺桿，也可為多頭螺桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心單螺桿復(fù)合共擠出機，其特征在于所述外螺旋槽(601)及內(nèi)螺旋槽(602)的螺旋槽和螺棱可設(shè)計成不同形狀的斷面型線，也可設(shè)計為銷釘、屏障頭、環(huán)形、分離形、槽形、波形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空心單螺桿復(fù)合共擠出機，包括電機、傳動機構(gòu)、座子、向心推力軸承組、機筒、空心螺桿、電熱圈、擠出機頭、第一及第二料斗、齒輪和芯軸；其中所述電機通過傳動機構(gòu)和齒輪帶動空心螺桿作旋轉(zhuǎn)運動輸送物料，特點是所述芯軸安裝在座子上；所述空心螺桿位于機筒內(nèi)；在所述空心螺桿的內(nèi)圓孔和外圓上分別設(shè)有內(nèi)螺旋槽及外螺旋槽，在空心螺桿上設(shè)有徑向料道；所述第一料斗及第二料斗分別設(shè)在機筒上，第一料斗通過機筒與外螺旋槽的一端聯(lián)通，外螺旋槽的另一端與擠出機頭的出料口聯(lián)通；所述第二料斗通過機筒與徑向料道聯(lián)通，所述徑向料道與內(nèi)螺旋槽的一端聯(lián)通，內(nèi)螺旋槽的另一端與擠出機頭的出料口聯(lián)通。其優(yōu)點為：結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用和維修成本均低，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B29C47/38, B29C47/60, B29C47/06
【公開號】CN105269789
【申請?zhí)枴緾N201510703236
【發(fā)明人】陳學鋒, 凃明霞, 徐言生, 胡建國, 柯美元, 曾憲榮
【申請人】順德職業(yè)技術(shù)學院
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月27日