自動ffc壓接成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及線纜的制造設備，尤其涉及自動FFC壓接成型機。
【背景技術】
[0002]FFC柔性扁平電纜(Flexible Flat Cable,FFC)是一種用PET絕緣材料和極薄的鍍錫扁平銅線，通過自動化設備生產線壓合而成的新型數(shù)據(jù)線纜。
[0003]現(xiàn)有的FFC壓接成型機，采用的是一次熱壓成型，沖孔與貼補強板在同一平面、同時動作、且有皮帶傳動，分條機構糾偏是手動調節(jié)。這種FFC壓接成型機易造成以下問題:
[0004]1.因為只有熱壓一次，會產生貼合不牢固、補強板有氣泡現(xiàn)象。
[0005]2.沖孔與貼補強板在同一平面，沖孔時會產生振動，造成補強板粘貼位置不良。
[0006]3.沖孔與貼補強板傳動為皮帶傳動，因皮帶會有所延伸，會造成沖孔位置不準。
[0007]4.分條機構的糾偏操作只能靠手動調節(jié)，會造成邊距切分不良和浪費。

【發(fā)明內容】

[0008]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供自動FFC壓接成型機，能使FFC半成品貼合牢固，補強板貼合精準、牢固，達到提高產品質量和成品率。
[0009]本發(fā)明的目的采用以下技術方案實現(xiàn):
[0010]自動FFC壓接成型機，包括機架、用于輸送上層皮膜的第一送膜機構、用于輸送下層皮膜的第二送膜機構、用于輸送金屬導體的導體送料機構、第一熱壓裝置、第二熱壓裝置、第一沖孔裝置、第二沖孔裝置、貼補強板裝置和分條裝置，機架分為頂層架、中層架和底層架，導體送料機構安裝于頂層架，第一送膜機構和第二送膜機構分設于中層架的兩端，第一熱壓裝置安裝于中層架并位于第一送膜機構和第二送膜機構之間，第一沖孔裝置安裝于中層架并位于第一送膜機構的出口端，第二沖孔裝置安裝于中層架并位于第二送膜機構的出口端，貼補強板裝置、第二熱壓裝置和分條裝置沿FFC半成品的輸送方向依次安裝于底層架，第一送膜機構的出口和第二送膜機構的出口均與第一熱壓裝置水平正對，導體送料機構的出口與第一熱壓裝置豎向正對，第一熱壓裝置具有上層皮膜、金屬導體和下層皮膜穿過的第一熱壓間隙，第二熱壓裝置具有供FFC半成品穿過的第二熱壓間隙。
[0011 ] 優(yōu)選地，貼補強板裝置分為兩個，分別用于補強FFC半成品上表面和補強FFC半成品下表面，兩貼補強板裝置間隔分設于底層架。
[0012]優(yōu)選地，還包括用于牽引FFC半成品的牽引裝置，該牽引裝置固定于底層架并位于FFC半成品輸送方向的末端。
[0013]優(yōu)選地，第一熱壓裝置和第二熱壓裝置相同，第一熱壓裝置包括兩間隔設置的輪座以及分別樞接于兩輪座的壓接輪，兩壓接輪的樞軸內均設有發(fā)熱管。
[0014]優(yōu)選地，第一沖孔裝置和第二沖孔裝置相同，第一沖孔裝置包括底座、移動板、支架、直線驅動機構、第一滾珠絲杠、第一伺服電機、沖孔凹模和沖孔凸模，移動板沿上層皮膜的運輸方向滑動配合于底座，第一伺服電機固定于底座，該第一伺服電機的輸出軸與第一滾珠絲杠對接，第一滾珠絲杠與移動板螺接，沖孔凹模和支架均固定于移動板，且支架由沖孔凹模向上延伸，沖孔凸模固定于該支架的頂部，沖孔凹模與沖孔凸模支架形成供上層皮膜運輸穿過的間隔，沖孔凸模沿支架的延伸方向與支架滑動配合，直線驅動機構安裝于支架頂部并與沖孔凸模驅動相連。
[0015]優(yōu)選地，底座上間隔地固定有兩個支撐臺，支撐臺上安裝有軸承，第一滾珠絲杠的兩端分別承托于兩軸承內，移動板的底部向下凸設有螺母，第一滾珠絲杠與螺母螺紋配合。
[0016]優(yōu)選地，沖孔凹模的兩側分別延伸出有齊平的兩承托板，承托板通過支撐桿支撐固定于移動板。
[0017]優(yōu)選地，貼補強板裝置包括用于輸送補強板的輸送機構、用于裁切補強板的裁切機構、用于夾持補強板的夾板機構、安裝架、底板、第一直線滑移機構和用于貼補強板的頂壓機構，安裝架通過第一直線滑移機構沿FFC半成品的輸送方向與底板滑動配合，安裝架的一側用于送入輸送機構輸出的補強板，裁切機構安裝于該安裝架的一側，夾板機構安裝于與裁切機構相對的安裝架另一側，頂壓機構安裝于安裝架并用于驅使補強板向著靠近FFC半成品的方向頂壓貼合運動。
[0018]優(yōu)選地，第一直線滑移機構包括第二伺服電機、第二滾珠絲杠和滑軌，滑軌沿FFC半成品的輸送方向固定于底板，安裝架與滑軌滑動配合，第二伺服電機與第二滾珠絲杠對接，第二滾珠絲杠與安裝架螺接。
[0019]優(yōu)選地，分條裝置包括傳送底架、分割刀架、第二直線滑移機構和(XD相機，傳送底架上設有用于輸送FFC半成品的傳送輥，第二直線滑移機構安裝于傳送底架并與分割刀架驅動相連，用于驅動該分割刀架沿傳送輥的軸向滑移，CCD相機固定于傳送底架并位于傳送輥上方，該C⑶相機與第二直線滑移機構電連接，通過(XD相機反饋信號至第二直線滑移機構，以驅使第二直線滑移機構對應帶動分割刀架沿沿傳送輥的軸向滑移，其中，第二直線滑移機構包括固定座、導軌、第三滾珠絲杠、步進電機和滑板，固定座固定于傳送底架，導軌固定于固定座頂部，滑板沿傳送輥的軸向與導軌滑動配合，步進電機固定于固定座，該步進電機的輸出軸與第三滾珠絲杠對接，第三滾珠絲杠樞接于固定座并與滑板螺接，分割刀架固定于滑板；CCD相機與步進電機電連接。
[0020]相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于:
[0021](1)本發(fā)明通過第一送膜機構、第二送膜機構以及導體送料機構，分別將上層皮膜、金屬導體、下層皮膜送至第一熱壓裝置熱壓，形成FFC半成品，然后經貼補強板裝置后，再接受第二熱壓裝置熱壓，能二次加固補強板貼服在FFC半成品上的牢固程度，更關鍵是，由于對上層皮膜和下層皮膜的沖孔與貼補強板的位置不在同一平面，因此，貼補強板將不受沖孔的震動影響，從而大大提高補強板的貼附精度，牢固程度也得以進一步加強，即FFC半成品貼合牢固，補強板貼合精準、牢固，達到提高產品質量和成品率；
[0022](2)本發(fā)明的第一沖孔裝置、第二沖孔裝置通過第一伺服電機來帶動第一滾珠絲杠轉動，從而使移動板可以精準移動，進而可以跟隨上層皮膜或下層皮膜的運輸速度進行準確移動，以在跟隨上層皮膜或下層皮膜移動的情況下進行沖孔凸模和沖孔凹模的合模沖孔，能大大提高沖孔精度，避免上層皮膜或下層皮膜損壞，而且，由于沖孔過程由直線驅動機構、第一伺服電機來驅動完成，因此其自動化程度高，效率高，易于批量生產；
[0023](3)本發(fā)明的貼補強板裝置通過輸送機構將補強板送至安裝架內，并被夾板機構夾持，當需要貼補強板時，頂壓機構將補強板頂貼至FFC半成品，然后裁切機構將補強板分切，完成FFC半成品的補強，更關鍵是，由于FFC半成品實時輸送移動，因此，本發(fā)明結合第一直線滑移機構對安裝架的帶動，使補強整個過程是在FFC半成品不間斷的輸送過程中完成，僅需將安裝架的移動速度與FFC半成品的輸送運動匹配一樣的速度，就實現(xiàn)了高精度的貼補強板，且其自動化貼板效率尚;
[0024](4)本發(fā)明的分條裝置對送入傳送底架的FFC半成品通過CCD相機來采集圖片信息，然后將信息傳給第二直線滑移機構用于驅動分割刀架沿傳動輥的軸向滑移，用于對分割刀架的位置進行自動糾偏，使分割刀架能實時對準FFC半成品的切割位置，提升了分條切割后的良品率，且其生廣效率尚。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明自動FFC壓接成型機的結構示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明第一熱壓裝置的結構示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明第一沖孔裝置的結構示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明貼補強板裝置的結構示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明分條裝置的結構示意圖。
[0030]圖中:1、上層皮膜；2、下層皮膜；3、金屬導體；4、FFC半成品；100、機架；101、頂層架；102、中層架；103、底層架；200、第一送膜機構；300、第二送膜機構；400、導體送料機構；500、第一熱壓裝置；501、輪座；502、壓接輪；503、發(fā)熱管；600、第二熱壓裝置；700、第一沖孔裝置；71、底座；72、移動板；73、支架；74、直線驅動機構；75、第一滾珠絲杠；76、第一伺服電機；77、沖孔凹模；78、沖孔凸模；79、直線滑軌；710、支撐臺；711、軸承；712、螺母；713、承托板；714、支撐桿；800、分條裝置；81、傳送底架；811、傳送輥；82、分割刀架；821、架體；822、切刀；83、CCD相機；84、固定座；85、第一導軌；86、第三滾珠絲杠；87、步進電機；88、滑板；89、支撐背板；810、第二導軌；900、貼補強板裝置