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一種具有螺紋連接固定裝置的塑膠模具的制作方法

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一種具有螺紋連接固定裝置的塑膠模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有螺紋連接固定裝置的塑膠模具。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑材料是一種全新的制造業(yè)材料,由于其具有節(jié)能環(huán)保等特性,使的木塑行業(yè)得到較快的發(fā)展。傳統(tǒng)的六角涼亭立柱用材料表面需要刷油漆,導(dǎo)致環(huán)保,防火、防水和防白蟻能力很弱,而且無(wú)法循環(huán)利用,浪費(fèi)很嚴(yán)重,木塑材料的出現(xiàn)解決了這些問(wèn)題,但是傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑六角涼亭立柱的塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,強(qiáng)度較差,多為一體結(jié)構(gòu),在長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生形變,一旦發(fā)生形變因?yàn)闊o(wú)法調(diào)整和結(jié)構(gòu)強(qiáng)化,使用壽命低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題,提供一種改進(jìn)的具有螺紋連接固定裝置的塑膠模具,解決普通的塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,強(qiáng)度較差,多為一體結(jié)構(gòu),無(wú)法根據(jù)實(shí)際情況強(qiáng)化塑膠模具,在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中一旦發(fā)生形變因?yàn)闊o(wú)法調(diào)整和結(jié)構(gòu)強(qiáng)化,使用壽命低的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種具有螺紋連接固定裝置的塑膠模具,包括正六邊形外框,外框內(nèi)側(cè)設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)柱體,柱體外壁與外框內(nèi)壁之間通過(guò)十二根大小相同的連接裝置固定連接,柱體內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)有階梯狀內(nèi)裝配槽,內(nèi)裝配槽內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)每個(gè)連接裝置均開(kāi)設(shè)有加強(qiáng)槽,加強(qiáng)槽內(nèi)部設(shè)置有用于提升連接裝置抗變形能力的加強(qiáng)板,加強(qiáng)槽內(nèi)部近外框位置固定連接有用于方便加強(qiáng)板拆卸的外彈片,內(nèi)裝配槽內(nèi)側(cè)面上具有內(nèi)螺紋,內(nèi)裝配槽內(nèi)螺紋連接有加強(qiáng)管,加強(qiáng)管接觸面對(duì)應(yīng)加強(qiáng)槽位置開(kāi)設(shè)有鎖止槽,鎖止槽內(nèi)側(cè)面近開(kāi)口位置活動(dòng)連接有擠壓板,加強(qiáng)管上表面對(duì)應(yīng)鎖止槽位置開(kāi)設(shè)有與鎖止槽相連通的分離槽,分離槽內(nèi)部活動(dòng)連接有用于控制擠壓板在鎖止槽內(nèi)部位置的調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)桿通過(guò)分離槽插入鎖止槽控制擠壓板將加強(qiáng)板擠出鎖止槽。
[0005]進(jìn)一步地,為了提升穩(wěn)定性,加強(qiáng)板橫截面大小與加強(qiáng)槽橫截面大小相同。
[0006]進(jìn)一步地,為了防止滑脫和提升密封性,分離槽上表面開(kāi)口直徑大小小于分離槽內(nèi)直徑大小,分離槽上表面開(kāi)口直徑大小與調(diào)節(jié)桿頂端直徑大小相同。
[0007]進(jìn)一步地,為了提升操作性能,分離槽內(nèi)壁上設(shè)置有用于提升調(diào)節(jié)桿回彈性能的復(fù)位彈簧。
[0008]本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的一種具有螺紋連接固定裝置的塑膠模具通過(guò)在加強(qiáng)槽內(nèi)卡入加強(qiáng)板大大提升塑膠模具外部的抗變形能力,然后通過(guò)內(nèi)部螺紋連接加強(qiáng)管來(lái)提升內(nèi)部的抗變形能力,同時(shí)固定加強(qiáng)板,對(duì)加強(qiáng)板內(nèi)部提供支撐,并且通過(guò)鎖止槽來(lái)防止加強(qiáng)管松脫,提升塑膠模具連接結(jié)構(gòu)的安全性,在加強(qiáng)管上設(shè)置彈性調(diào)節(jié)桿,通過(guò)按壓調(diào)節(jié)桿可以快速拆卸加強(qiáng)管和加強(qiáng)板,使得裝卸更加快捷方便,降低后期使用成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的剖視圖。
[0012]圖3是本發(fā)明中分離槽的剖視圖。
圖中:1.外框,2.柱體,3.連接裝置,4.內(nèi)裝配槽,5.加強(qiáng)槽,6.加強(qiáng)板,7.外彈片,
8.加強(qiáng)管,9.鎖止槽,10.擠壓板,11.分離槽,12.調(diào)節(jié)桿,13.復(fù)位彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖,僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]圖1和圖2所示的一種具有螺紋連接固定裝置的塑膠模具,包括正六邊形外框1,外框1內(nèi)側(cè)設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)柱體2,柱體2外壁與外框1內(nèi)壁之間通過(guò)十二根大小相同的連接裝置3固定連接,柱體2內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)有階梯狀內(nèi)裝配槽4,內(nèi)裝配槽4內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)每個(gè)連接裝置3均開(kāi)設(shè)有加強(qiáng)槽5,加強(qiáng)槽5內(nèi)部設(shè)置有用于提升連接裝置3抗變形能力的加強(qiáng)板6,加強(qiáng)槽5內(nèi)部近外框1位置固定連接有用于方便加強(qiáng)板6拆卸的外彈片7,內(nèi)裝配槽4內(nèi)側(cè)面上具有內(nèi)螺紋,內(nèi)裝配槽4內(nèi)螺紋連接有加強(qiáng)管8,加強(qiáng)管8接觸面對(duì)應(yīng)加強(qiáng)槽5位置開(kāi)設(shè)有鎖止槽9,鎖止槽9內(nèi)側(cè)面近開(kāi)口位置活動(dòng)連接有擠壓板10,加強(qiáng)管8上表面對(duì)應(yīng)鎖止槽9位置開(kāi)設(shè)有與鎖止槽9相連通的分離槽11,分離槽11內(nèi)部活動(dòng)連接有用于控制擠壓板10在鎖止槽9內(nèi)部位置的調(diào)節(jié)桿12,調(diào)節(jié)桿12通過(guò)分離槽11插入鎖止槽9控制擠壓板10將加強(qiáng)板6擠出鎖止槽9。
[0015]結(jié)構(gòu)原理:安裝時(shí),只需要將加強(qiáng)板6插入加強(qiáng)槽5,然后將加強(qiáng)管8螺紋連接在內(nèi)裝配槽4內(nèi)就可以了,然后通過(guò)加強(qiáng)板6卡入鎖止槽9使得加強(qiáng)管8位置固定,防止松脫,提升安全性;當(dāng)要拆卸時(shí),只需要按壓下調(diào)節(jié)桿12,然后調(diào)節(jié)桿12向下擠壓,將原本彎曲的擠壓板10擠壓變形,從而將伸入鎖止槽9內(nèi)的加強(qiáng)板6推出,這樣便可以分離加強(qiáng)板6和加強(qiáng)管8,加強(qiáng)管8便可以很方便的反向旋轉(zhuǎn)拆卸,十分方便。
[0016]進(jìn)一步地,為了提升穩(wěn)定性,加強(qiáng)板6橫截面大小與加強(qiáng)槽5橫截面大小相同,進(jìn)一步地,為了防止滑脫和提升密封性,分離槽11上表面開(kāi)口直徑大小小于分離槽11內(nèi)直徑大小,分離槽11上表面開(kāi)口直徑大小與調(diào)節(jié)桿12頂端直徑大小相同,進(jìn)一步地,為了提升操作性能,分離槽11內(nèi)壁上設(shè)置有用于提升調(diào)節(jié)桿12回彈性能的復(fù)位彈簧13,本發(fā)明的一種具有螺紋連接固定裝置的塑膠模具通過(guò)在加強(qiáng)槽5內(nèi)卡入加強(qiáng)板6大大提升塑膠模具外部的抗變形能力,然后通過(guò)內(nèi)部螺紋連接加強(qiáng)管8來(lái)提升內(nèi)部的抗變形能力,同時(shí)固定加強(qiáng)板6,對(duì)加強(qiáng)板6內(nèi)部提供支撐,并且通過(guò)鎖止槽9來(lái)防止加強(qiáng)管8松脫,提升塑膠模具連接結(jié)構(gòu)的安全性,在加強(qiáng)管8上設(shè)置彈性調(diào)節(jié)桿12,通過(guò)按壓調(diào)節(jié)桿12可以快速拆卸加強(qiáng)管8和加強(qiáng)板6,使得裝卸更加快捷方便,降低后期使用成本。
[0017]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示,通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有螺紋連接固定裝置的塑膠模具,包括正六邊形外框(1),其特征是:所述的外框⑴內(nèi)側(cè)設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)柱體(2),所述的柱體⑵外壁與外框⑴內(nèi)壁之間通過(guò)十二根大小相同的連接裝置(3)固定連接,柱體(2)內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)有階梯狀內(nèi)裝配槽(4),所述的內(nèi)裝配槽⑷內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)每個(gè)連接裝置⑶均開(kāi)設(shè)有加強(qiáng)槽(5),所述的加強(qiáng)槽(5)內(nèi)部設(shè)置有用于提升連接裝置(3)抗變形能力的加強(qiáng)板¢),加強(qiáng)槽(5)內(nèi)部近外框(1)位置固定連接有用于方便加強(qiáng)板(6)拆卸的外彈片(7),所述的內(nèi)裝配槽(4)內(nèi)側(cè)面上具有內(nèi)螺紋,內(nèi)裝配槽⑷內(nèi)螺紋連接有加強(qiáng)管(8),所述的加強(qiáng)管(7)接觸面對(duì)應(yīng)加強(qiáng)槽(5)位置開(kāi)設(shè)有鎖止槽(9),所述的鎖止槽(9)內(nèi)側(cè)面近開(kāi)口位置活動(dòng)連接有擠壓板(10),所述的加強(qiáng)管(8)上表面對(duì)應(yīng)鎖止槽(9)位置開(kāi)設(shè)有與鎖止槽(9)相連通的分離槽(11),所述的分離槽(11)內(nèi)部活動(dòng)連接有用于控制擠壓板(10)在鎖止槽(9)內(nèi)部位置的調(diào)節(jié)桿(12),所述的調(diào)節(jié)桿(12)通過(guò)分離槽(11)插入鎖止槽(9)控制擠壓板(10)將加強(qiáng)板(6)擠出鎖止槽(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有螺紋連接固定裝置的塑膠模具,其特征是:所述的加強(qiáng)板(6)橫截面大小與加強(qiáng)槽(5)橫截面大小相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有螺紋連接固定裝置的塑膠模具,其特征是:所述的分離槽(11)上表面開(kāi)口位置具有防脫環(huán),所述的防脫環(huán)內(nèi)孔直徑大小與調(diào)節(jié)桿(12)頂端直徑大小相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有螺紋連接固定裝置的塑膠模具,其特征是:所述的分離槽(11)內(nèi)壁上設(shè)置有用于提升調(diào)節(jié)桿(12)回彈性能的復(fù)位彈簧(13)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有螺紋連接固定裝置的塑膠模具,包括正六邊形外框,外框內(nèi)側(cè)設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)柱體,柱體外壁與外框內(nèi)壁之間通過(guò)十二根大小相同的連接裝置固定連接。本發(fā)明的一種具有螺紋連接固定裝置的塑膠模具通過(guò)在加強(qiáng)槽內(nèi)卡入加強(qiáng)板大大提升塑膠模具外部的抗變形能力,然后通過(guò)內(nèi)部螺紋連接加強(qiáng)管來(lái)提升內(nèi)部的抗變形能力,同時(shí)固定加強(qiáng)板,對(duì)加強(qiáng)板內(nèi)部提供支撐,并且通過(guò)鎖止槽來(lái)防止加強(qiáng)管松脫,提升塑膠模具連接結(jié)構(gòu)的安全性,在加強(qiáng)管上設(shè)置彈性調(diào)節(jié)桿,通過(guò)按壓調(diào)節(jié)桿可以快速拆卸加強(qiáng)管和加強(qiáng)板,使得裝卸更加快捷方便,降低后期使用成本。
【IPC分類】B29C33/00, B29C33/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105291307
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510589186
【發(fā)明人】徐建穩(wěn)
【申請(qǐng)人】湖北潤(rùn)和科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日
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