一種鐳射鍍鋁膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種鐳射鍍鋁膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋁膜從80年代起在國(guó)際上廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)，它具有很強(qiáng)的金屬質(zhì)感，色澤鮮明奪目，可進(jìn)行印刷、著色，且對(duì)紅外光、紫外光有良好反射能力并具有隔溫、阻氧、避光等特性，是一種新型的包裝材料。由于鍍鋁產(chǎn)品用鋁量少，材料成本低，柔韌性好，可降解回收，現(xiàn)在已被廣泛應(yīng)用于香煙、食品、醫(yī)藥、商標(biāo)的包裝裝潢等領(lǐng)域，目前市場(chǎng)上鐳射鍍鋁膜的生產(chǎn)工藝一般為轉(zhuǎn)移法，即在PET膜上涂布二次，然后在進(jìn)行真空鍍鋁，再在鍍鋁層上涂膠粘合，然后用剝離機(jī)將PET膜剝離，得到產(chǎn)品。在基膜上均勻涂布二次，這樣使得步驟繁瑣，成本較高，且涂布過(guò)程中很難保證涂布量均勻，則產(chǎn)品表面均勻度不易保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種鐳射鍍鋁膜的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鐳射鍍鋁膜生產(chǎn)工藝繁瑣、涂布均勻性不易控制的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種鐳射鍍鋁膜的制備方法，包括步驟:
[0005]1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜層，涂布溫度80?160°C，速度為100m/min。
[0006]2)在所述PE膜層上涂布鐳射層，按照鐳射圖案設(shè)置對(duì)應(yīng)的版輥，并將相應(yīng)的圖案雕刻在版輥上，然后對(duì)所述鐳射層進(jìn)行鐳射模壓，形成模壓層；
[0007]3)在所述模壓層上涂布膠粘劑，涂布量為1.5g/m2，從而得到帶有PE膜層、鐳射層、模壓層的膜基，然后對(duì)PE膜層進(jìn)行真空鍍鋁，形成具有鐳射效果的鍍鋁層；
[0008]4)在所述鍍鋁層上涂布保護(hù)層，所述保護(hù)層中途料包括丙乳液13?24重量份，苯丙乳液15?30重量份，去尚子水25?35重量份，異丙醇12?20重量份。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鐳射層涂料包括40?60%丙烯酸樹(shù)脂，20?30重量份醋丁纖維樹(shù)脂。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟2)中采用滾筒涂布的方式將鐳射層均勻定量涂布在PE層上，經(jīng)過(guò)烘箱80?180°C溫度烘干，干涂面量為1.3g/m2。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟3)中膠粘劑為羧基丁苯膠乳，其涂布量為6g/m2。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟3)中采用附著有所述膠粘劑的網(wǎng)輥，均勻定量涂布在所述模壓層上，然后經(jīng)60?180°C溫度烘干。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟3)中鍍鋁的真空度為0.05Pa，送絲速度為10m/min。
[0014]本發(fā)明在PET聚酯基膜上涂布PE膜層，然后再涂布涂料，這種一次涂布的方法，使得整個(gè)工藝中途布量可控，且操作簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，在真空鍍鋁工藝過(guò)程中，嚴(yán)格控制真空度和送絲速度，使得鍍鋁效果好，鍍鋁膜表面具有很強(qiáng)的金屬質(zhì)感，在PET聚酯基膜上涂布PE膜層，使得產(chǎn)品具有較好的延展性和較強(qiáng)的拉伸強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，一種鐳射鍍鋁膜的制備方法，包括步驟:
[0019]1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜層，涂布溫度80?160°C，速度為100m/min。
[0020]2)在所述PE膜層上涂布鐳射層，按照鐳射圖案設(shè)置對(duì)應(yīng)的版輥，并將相應(yīng)的圖案雕刻在版輥上，然后對(duì)所述鐳射層進(jìn)行鐳射模壓，形成模壓層；
[0021]3)在所述模壓層上涂布膠粘劑，涂布量為1.5g/m2，從而得到帶有PE膜層、鐳射層、模壓層的膜基，然后對(duì)PE膜層進(jìn)行真空鍍鋁，形成具有鐳射效果的鍍鋁層；
[0022]4)在所述鍍鋁層上涂布保護(hù)層，所述保護(hù)層中途料包括丙乳液13?24重量份，苯丙乳液15?30重量份，去尚子水25?35重量份，異丙醇12?20重量份。
[0023]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鐳射層涂料包括40?60重量份丙烯酸樹(shù)脂，20?30重量份醋丁纖維樹(shù)脂。
[0024]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟2)中采用滾筒涂布的方式將鐳射層均勻定量涂布在PE層上，經(jīng)過(guò)烘箱80?180°C溫度烘干，干涂面量為1.3g/m2。
[0025]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟3)中膠粘劑為羧基丁苯膠乳，其涂布量為6g/m2。
[0026]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟3)中采用附著有所述膠粘劑的網(wǎng)輥，均勻定量涂布在所述模壓層上，然后經(jīng)60?180°C溫度烘干。
[0027]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟3)中鍍鋁的真空度為0.05Pa，送絲速度為10m/min。
[0028]實(shí)施例一
[0029]一種鐳射鍍鋁膜的制備方法，包括步驟:
[0030]1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜層，涂布溫度80?160°C，速度為100m/min。
[0031]2)在所述PE膜層上涂布鐳射層，所述鐳射層涂料包括40重量份丙烯酸樹(shù)脂，20重量份醋丁纖維樹(shù)脂，具體的采用滾筒涂布的方式將鐳射層均勻定量涂布在PE層上，經(jīng)過(guò)烘箱80?180°C溫度烘干，干涂面量為1.5g/m2，按照鐳射圖案設(shè)置對(duì)應(yīng)的版輥，并將相應(yīng)的圖案雕刻在版輥上，然后對(duì)所述鐳射層進(jìn)行鐳射模壓，形成模壓層；
[0032]3)在所述模壓層上涂布膠粘劑，涂布量為1.5g/m2，所述膠粘劑為羧基丁苯膠乳，其涂布量為6g/m2，具體的采用附著有所述膠粘劑的網(wǎng)輥，均勻定量涂布在所述模壓層上，然后經(jīng)60?180°C溫度烘干，用剝離機(jī)將所述PET聚酯基膜剝離，從而得到帶有PE膜層、鐳射層、模壓層的膜基，然后對(duì)PE膜層進(jìn)行真空鍍鋁，形成具有鐳射效果的鍍鋁層，所述步驟3)中鍍鋁的真空度為0.05Pa，送絲速度為10m/min，將高溫熔化蒸發(fā)的鋁直接噴鍍?cè)谀せ系蔫D射層，形成鐳射效果的鋁層；
[0033]4)在所述鍍鋁層上涂布保護(hù)層，所述保護(hù)層中途料包括丙乳液13重量份，苯丙乳液15重量份，去離子水25重量份，異丙醇12重量份。
[0034]實(shí)施例二
[0035]一種鐳射鍍鋁膜的制備方法，包括步驟:
[0036]1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜層，涂布溫度80?160°C，速度為100m/min。
[0037]2)在所述PE膜層上涂布鐳射層，所述鐳射層涂料包括60重量份丙烯酸樹(shù)脂，30重量份醋丁纖維樹(shù)脂，具體的采用滾筒涂布的方式將鐳射層均勻定量涂布在PE層上，經(jīng)過(guò)烘箱80?180°C溫度烘干，干涂面量為1.5g/m2，按照鐳射圖案設(shè)置對(duì)應(yīng)的版輥，并將相應(yīng)的圖案雕刻在版輥上，然后對(duì)所述鐳射層進(jìn)行鐳射模壓，形成模壓層；
[0038]3)在所述模壓層上涂布膠粘劑，涂布量為1.5g/m2，所述膠粘劑為羧基丁苯膠乳，其涂布量為6g/m2，具體的采用附著有所述膠粘劑的網(wǎng)輥，均勻定量涂布在所述模壓層上，然后經(jīng)60?180°C溫度烘干，用剝離機(jī)將所述PET聚酯基膜剝離，從而得到帶有PE膜層、鐳射層、模壓層的膜基，然后對(duì)PE膜層進(jìn)行真空鍍鋁，形成具有鐳射效果的鍍鋁層，所述步驟3)中鍍鋁的真空度為0.05Pa，送絲速度為10m/min，將高溫熔化蒸發(fā)的鋁直接噴鍍?cè)谀せ系蔫D射層，形成鐳射效果的鋁層；
[0039]4)在所述鍍鋁層上涂布保護(hù)層，所述保護(hù)層中途料包括丙乳液24重量份，苯丙乳液30重量份，去離子水35重量份，異丙醇20重量份。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐳射鍍鋁膜的制備方法，其特征在于，包括步驟: 1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜層，涂布溫度80?160°C，速度為100m/min。 2)在所述PE膜層上涂布鐳射層，按照鐳射圖案設(shè)置對(duì)應(yīng)的版輥，并將相應(yīng)的圖案雕刻在版輥上，然后對(duì)所述鐳射層進(jìn)行鐳射模壓，形成模壓層； 3)在所述模壓層上涂布膠粘劑，涂布量為1.5g/m2，從而得到帶有PE膜層、鐳射層、模壓層的膜基，然后對(duì)PE膜層進(jìn)行真空鍍鋁，形成具有鐳射效果的鍍鋁層； 4)在所述鍍鋁層上涂布保護(hù)層，所述保護(hù)層中途料包括丙乳液13?24重量份，苯丙乳液15?30重量份，去尚子水25?35重量份，異丙醇12?20重量份。2.如權(quán)利要求1所述的一種鐳射鍍鋁膜的制備方法，其特征在于: 所述鐳射層涂料包括40?60%丙烯酸樹(shù)脂，20?30重量份醋丁纖維樹(shù)脂。3.如權(quán)利要求1所述的一種鐳射鍍鋁膜的制備方法，其特征在于: 所述步驟2)中采用滾筒涂布的方式將鐳射層均勻模壓在PE層上。4.如權(quán)利要求1所述的一種鐳射鍍鋁膜的制備方法，其特征在于: 所述步驟3)中膠粘劑為羧基丁苯膠乳，其涂布量為6g/m2。5.如權(quán)利要求1所述的一種鐳射鍍鋁膜的制備方法，其特征在于: 在所述步驟3)中采用附著有所述膠粘劑的網(wǎng)輥，均勻定量涂布在所述模壓層上，然后經(jīng)60?180°C溫度烘干。6.如權(quán)利要求1所述的一種鐳射鍍鋁膜的制備方法，其特征在于: 所述步驟3)中鍍鋁的真空度為0.05Pa，送絲速度為10m/min。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種鐳射鍍鋁膜的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鐳射鍍鋁膜生產(chǎn)工藝繁瑣、涂布均勻性不易控制的問(wèn)題，一種鐳射鍍鋁膜的制備方法，包括步驟：1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜層；2)在所述PE膜層上涂布鐳射層，然后對(duì)所述鐳射層進(jìn)行鐳射模壓，形成模壓層；3)在所述模壓層上涂布膠粘劑，涂布量為1.5g/m2，用剝離機(jī)將所述PET聚酯基膜剝離，從而得到帶有PE膜層、鐳射層、模壓層的膜基，然后對(duì)PE膜層進(jìn)行真空鍍鋁；4)在所述鍍鋁層上涂布保護(hù)層，所述保護(hù)層中途料包括丙乳液13～24重量份，苯丙乳液15～30重量份，去離子水25～35重量份，異丙醇12～20重量份，本發(fā)明采用一次涂布的方法，使得整個(gè)工藝中途布量可控，且操作簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B29D7/01
【公開(kāi)號(hào)】CN105313355
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410380447
【發(fā)明人】脫麗麗, 徐小一
【申請(qǐng)人】青州市溢鑫包裝材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年8月4日