注塑模具懸掛式滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具懸掛式滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，屬于注塑模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]采用注塑模具生產(chǎn)塑料制品，例如汽車(chē)的輪胎罩，在輪胎罩的側(cè)面制有裝配用的安裝孔，在輪胎罩注塑成型后，需要對(duì)安裝孔抽芯后才能脫出。傳統(tǒng)技術(shù)采用一般油缸抽芯，在模具的型芯中鉆斜孔，斜孔中設(shè)置抽芯桿，抽芯桿的頭部與安裝孔相配合，抽芯桿的尾部連接斜抽油缸，但由于輪胎罩呈拱形，因此模具的型芯部分很厚，所以抽芯桿也很長(zhǎng)，抽芯桿長(zhǎng)后精度低，容易導(dǎo)致偏心，造成抽芯桿抽芯和復(fù)位不到位，容易發(fā)生事故，影響生產(chǎn)效率。并且在型芯中鉆斜孔加工難度大，再在型芯外安裝油缸，增加模具的體積，需要大型注塑機(jī)才能放下整個(gè)模具，增加成本投資。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用懸掛式機(jī)械抽芯，無(wú)需鉆孔和油缸，結(jié)構(gòu)緊湊，加工方便的注塑模具懸掛式滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明注塑模具懸掛式滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:包括模具的型芯固定板，型芯固定板上設(shè)置拱形型芯，其特征在于所述的拱形型芯的側(cè)壁上設(shè)置滑塊座，所述的滑塊座包括上短板和下長(zhǎng)板，上短板與下長(zhǎng)板的一側(cè)由側(cè)豎板相連接，在上短板和下長(zhǎng)板的內(nèi)側(cè)面上各設(shè)置凸條，滑塊座中設(shè)置抽芯塊，抽芯塊的前端設(shè)置抽芯頭，抽芯頭與輪胎罩的安裝孔相配合，抽芯塊的上頂面和下底面各設(shè)置凹槽，凹槽與凸條相配合，抽芯塊露出上短板的外側(cè)中設(shè)置斜導(dǎo)口，斜導(dǎo)口中設(shè)置斜導(dǎo)塊，斜導(dǎo)塊連接模具的型腔部分。
[0005]本發(fā)明公開(kāi)了一種注塑模具懸掛式滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯時(shí)，首先由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)型芯固定板和型芯向下運(yùn)行，與模具的型腔部分開(kāi)模，在開(kāi)模過(guò)程中，由于斜導(dǎo)塊連接在模具的型腔部分上，因此，斜導(dǎo)塊不動(dòng)，通過(guò)斜導(dǎo)口帶動(dòng)抽芯塊在滑塊座的凸條上作抽芯動(dòng)作，將抽芯頭從輪胎罩的安裝孔中抽出，模具繼續(xù)開(kāi)模至結(jié)束，然后由人工取出或模具的頂出機(jī)構(gòu)將輪胎罩頂出模具外即可。本方案在拱形型芯的側(cè)壁上設(shè)置滑塊座，滑塊座中設(shè)置抽芯塊，從外型上看去，滑塊座和抽芯塊就像懸掛在拱形型芯上一樣，即懸掛式，整個(gè)抽芯動(dòng)作隨開(kāi)模過(guò)程完成，動(dòng)作穩(wěn)定、順暢，抽芯頭短，抽芯精度高，且無(wú)需外置油缸，既減小模具體積，又節(jié)省成本，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明的注塑模具懸掛式滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，所述的拱形型芯的側(cè)壁上設(shè)置固定槽，滑塊座安裝在固定槽中，并由螺釘相固定。有了固定槽，便于滑塊座安裝，螺釘固定牢靠所述的側(cè)豎板的內(nèi)側(cè)壁上安裝彈性限位塊，彈性限位塊上設(shè)置限位條，抽芯塊的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置限位槽，抽芯后限位條與限位槽相配合。當(dāng)抽芯塊抽芯后，抽芯塊上的限位槽剛好退到彈性限位塊的限位條上，兩者相配合，對(duì)抽芯塊起限位作用，防止抽芯塊抽芯時(shí)滑動(dòng)過(guò)度與其它模具部件發(fā)生碰撞。復(fù)位時(shí)，由于彈性限位塊本身有一定的彈性，(在實(shí)際加工中，也可在彈性限位塊中設(shè)置彈簧)，在復(fù)位推力作用下，克服彈性，順利復(fù)位。所述的下長(zhǎng)板上設(shè)置凹坑，斜導(dǎo)塊伸入凹坑中，更利于斜導(dǎo)塊抽芯。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的注塑模具懸掛式滑塊抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的拱形型芯上設(shè)置固定槽示意圖；
圖3是本發(fā)明的滑塊座、抽芯塊和斜導(dǎo)塊裝配示意圖；
圖4是本發(fā)明的滑塊座示意圖；
圖5是本發(fā)明的抽芯塊示意圖；
圖6是本發(fā)明的抽芯塊內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置限位槽示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種注塑模具懸掛式滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，如圖1 一圖6所示，包括模具的型芯固定板1，型芯固定板上設(shè)置拱形型芯2，所述的拱形型芯2的側(cè)壁上設(shè)置滑塊座3，所述的滑塊座3包括上短板31和下長(zhǎng)板32，上短板31與下長(zhǎng)板32的一側(cè)由側(cè)豎板33相連接，在上短板31和下長(zhǎng)板32的內(nèi)側(cè)面上各設(shè)置凸條4，滑塊座3中設(shè)置抽芯塊5，抽芯塊5的前端設(shè)置抽芯頭6，抽芯頭6與輪胎罩的安裝孔相配合，抽芯塊5的上頂面和下底面各設(shè)置凹槽7，凹槽7與凸條4相配合，抽芯塊5露出上短板31的外側(cè)中設(shè)置斜導(dǎo)口 8，斜導(dǎo)口 8中設(shè)置斜導(dǎo)塊9，斜導(dǎo)塊9連接模具的型腔部分。抽芯時(shí)，首先由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)型芯固定板1和型芯2向下運(yùn)行，與模具的型腔部分開(kāi)模，在開(kāi)模過(guò)程中，由于斜導(dǎo)塊9連接在模具的型腔部分上，因此，斜導(dǎo)塊9不動(dòng)，通過(guò)斜導(dǎo)口 8帶動(dòng)抽芯塊5在滑塊座3的凸條4上作抽芯動(dòng)作，將抽芯頭6從輪胎罩的安裝孔中抽出，模具繼續(xù)開(kāi)模至結(jié)束，然后由人工取出或模具的頂出機(jī)構(gòu)將輪胎罩頂出模具外即可。本方案在拱形型芯2的側(cè)壁上設(shè)置滑塊座3，滑塊座3中設(shè)置抽芯塊5，從外型上看去，滑塊座3和抽芯塊5就像懸掛在拱形型芯2上一樣，即懸掛式，整個(gè)抽芯動(dòng)作隨開(kāi)模過(guò)程完成，動(dòng)作穩(wěn)定、順暢，抽芯頭短，抽芯精度高，且無(wú)需外置油缸，既減小模具體積，又節(jié)省成本，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。所述的拱形型芯2的側(cè)壁上設(shè)置固定槽10，滑塊座3安裝在固定槽10中，并由螺釘11相固定。有了固定槽，便于滑塊座安裝，螺釘固定牢靠所述的側(cè)豎板33的內(nèi)側(cè)壁上安裝彈性限位塊12，彈性限位塊12上設(shè)置限位條13，抽芯塊5的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置限位槽14，抽芯后限位條13與限位槽14相配合。當(dāng)抽芯塊抽芯后，抽芯塊上的限位槽14剛好退到彈性限位塊的限位條13上，兩者相配合，對(duì)抽芯塊5起限位作用，防止抽芯塊抽芯時(shí)滑動(dòng)過(guò)度與其它模具部件發(fā)生碰撞。復(fù)位時(shí)，由于彈性限位塊12本身有一定的彈性，(在實(shí)際加工中，也可在彈性限位塊中設(shè)置彈簧)，在復(fù)位推力作用下，克服彈性，順利復(fù)位。所述的下長(zhǎng)板32上設(shè)置凹坑15，斜導(dǎo)塊9伸入凹坑15中，更利于斜導(dǎo)塊抽芯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.注塑模具懸掛式滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，包括模具的型芯固定板(1)，型芯固定板上設(shè)置拱形型芯(2)，所述的拱形型芯(2)的側(cè)壁上設(shè)置滑塊座(3)，所述的滑塊座(3)包括上短板(31)和下長(zhǎng)板(32)，上短板(31)與下長(zhǎng)板(32)的一側(cè)由側(cè)豎板(33)相連接，在上短板(31)和下長(zhǎng)板(32)的內(nèi)側(cè)面上各設(shè)置凸條(4)，滑塊座(3)中設(shè)置抽芯塊(5)，抽芯塊(5)的前端設(shè)置抽芯頭(6)，抽芯頭(6)與輪胎罩的安裝孔相配合，抽芯塊(5)的上頂面和下底面各設(shè)置凹槽(7)，凹槽(7)與凸條(4)相配合，抽芯塊(5)露出上短板(31)的外側(cè)中設(shè)置斜導(dǎo)口(8)，斜導(dǎo)口(8)中設(shè)置斜導(dǎo)塊(9)，斜導(dǎo)塊(9)連接模具的型腔部分。2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具懸掛式滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的拱形型芯(2 )的側(cè)壁上設(shè)置固定槽(10 )，滑塊座(3 )安裝在固定槽(10 )中，并由螺釘(11)相固定。3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具懸掛式滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的側(cè)豎板(33)的內(nèi)側(cè)壁上安裝彈性限位塊(12)，彈性限位塊(12)上設(shè)置限位條(13)，抽芯塊(5)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置限位槽(14)，抽芯后限位條(13)與限位槽(14)相配合。4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具懸掛式滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的下長(zhǎng)板(32)上設(shè)置凹坑(15)，斜導(dǎo)塊(9)伸入凹坑(15)中。
【專利摘要】注塑模具懸掛式滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，包括模具的型芯固定板，型芯固定板上設(shè)置拱形型芯，所述的拱形型芯的側(cè)壁上設(shè)置滑塊座，所述的滑塊座包括上短板和下長(zhǎng)板，上短板與下長(zhǎng)板的一側(cè)由側(cè)豎板相連接，在上短板和下長(zhǎng)板的內(nèi)側(cè)面上各設(shè)置凸條，滑塊座中設(shè)置抽芯塊，抽芯塊的前端設(shè)置抽芯頭，抽芯頭與輪胎罩的安裝孔相配合，抽芯塊的上頂面和下底面各設(shè)置凹槽，凹槽與凸條相配合，抽芯塊露出上短板的外側(cè)中設(shè)置斜導(dǎo)口，斜導(dǎo)口中設(shè)置斜導(dǎo)塊，斜導(dǎo)塊連接模具的型腔部分。本方案的滑塊座和抽芯塊就像懸掛在拱形型芯上一樣，整個(gè)抽芯動(dòng)作隨開(kāi)模過(guò)程完成，抽芯頭短，抽芯精度高，無(wú)需油缸，模具體積小，成本省，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B29C45/33
【公開(kāi)號(hào)】CN105328877
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510877575
【發(fā)明人】何建軍
【申請(qǐng)人】臺(tái)州黃巖艾彼模具有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日