涂有丙稀酸樹脂的pvc管材及其制造方法和生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材涂層裝置和涂涂層方法的設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂有丙稀酸樹脂的PVC管材及其制造方法和生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)目前在生產(chǎn)制作PVC管材的過程中，大致采用白色、棕色、米黃、灰色等通體色，易褪色已是通病，包括國外進(jìn)口產(chǎn)品也是如此，而且經(jīng)過紫外線的長(zhǎng)時(shí)間照射，容易加速產(chǎn)品的老化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中易褪色、易老化缺點(diǎn)，提供了一種不易褪色、不易老化的涂有丙稀酸樹脂的PVC管材及其制造方法和生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]涂有丙稀酸樹脂的PVC管材的生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機(jī)和與擠出機(jī)連接的供給機(jī)，其特征在于:擠出機(jī)上設(shè)有成型模具，供給機(jī)設(shè)在擠出機(jī)的一側(cè)，供給機(jī)上設(shè)有出口管，出口管的端部與成型模具連接。供給機(jī)用于擠出丙稀酸樹脂，擠出機(jī)用于擠出PVC混料，將供給機(jī)的出口管與擠出機(jī)的成型模具連接，使供給機(jī)內(nèi)的丙稀酸樹脂與擠出機(jī)內(nèi)的PVC混料擠入到成型模具中，形成新的產(chǎn)品，方便了兩種材料的混合，同時(shí)也可將供給機(jī)內(nèi)的材料涂在擠出機(jī)上PVC混料形成PVC管材之后的表面上。
[0006]作為優(yōu)選，擠出機(jī)的成型模具的右側(cè)設(shè)有由右至左依次排列且與成型模具連接的一區(qū)第一料筒、二區(qū)第一料筒、三區(qū)第一料筒、四區(qū)第一料筒，成型模具的左側(cè)設(shè)有與成型模具連接的定型模具。擠出機(jī)的材料通過一區(qū)第一料筒、二區(qū)第一料筒、三區(qū)第一料筒、四區(qū)第一料筒進(jìn)行高溫加工，通過成型模具時(shí)將PVC混料按照模具的管材形狀擠出形成PVC管材，再通過定型模具進(jìn)行固定硬化，提高PVC管材的強(qiáng)度，材料通過多次高溫加工，改變了 PVC管材的性質(zhì)和密度，使PVC管材有更好的耐久性，更長(zhǎng)的使用壽命。
[0007]作為優(yōu)選，供給機(jī)上設(shè)有依次連接的一區(qū)第二料筒、二區(qū)第二料筒、三區(qū)第二料筒，出口管與三區(qū)第二料筒連接。供給機(jī)上的丙稀酸樹脂通過一區(qū)第二料筒、二區(qū)第二料筒、三區(qū)第二料筒的加工擠出到出口管中，再通過出口管擠到成型模具中，通過模具使丙稀酸樹脂涂在成型模具中的PVC管材的表面上，使PVC管材不易老化，外表面不易褪色。
[0008]作為優(yōu)選，擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，供給機(jī)為單螺桿供給機(jī)。
[0009]涂有丙稀酸樹脂的PVC管材的制造方法，包括下述步驟:
[0010]1)將丙稀酸樹脂在85°C容器內(nèi)，烘烤3小時(shí)；
[0011 ] 2)按配料量將PVC混料投入到塑料熱混合機(jī)內(nèi)，在塑料熱混合機(jī)內(nèi)捏合，將PVC混料在塑料熱混合機(jī)內(nèi)攪拌并升溫至90?150°C，然后放入冷卻鍋形成粉末狀，冷卻至60°C以下待用；
[0012]3)將雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)第一料筒、二區(qū)第一料筒、三區(qū)第一料筒、四區(qū)第一料筒分別升溫至145?155°C、150?160°C、155?175°C、150?160°C，供給機(jī)的一區(qū)第二料筒、二區(qū)第二料筒、三區(qū)第二料筒分別升溫至170?190°C、180?190°C、190?200°C，成型模具的升溫至160°C?165°C，定型模具溫度升溫至190°C?198°C ；
[0013]4)將PVC混料投入到擠出機(jī)中，將丙稀酸樹脂投入到供給機(jī)中；
[0014]5)先打開供給機(jī)的開關(guān)將供給機(jī)中的丙稀酸樹脂通過單螺桿擠出依次通過一區(qū)第二料筒、二區(qū)第二料筒、三區(qū)第二料筒、成型模具，再打開擠出機(jī)將PVC混料通過雙螺桿擠出依次通過一區(qū)第一料筒、二區(qū)第一料筒、三區(qū)第一料筒、四區(qū)第一料筒和成型模具，PVC混料通過成型模具形成PVC管材，丙稀酸樹脂通過成型模具涂在PVC管材的外表面上；
[0015]6)在成型模具中PVC管材上涂有丙稀酸樹脂后通過擠出機(jī)擠入到定型模具中，采用真空壓力定徑，并通過水冷卻定型硬化。通過雙螺桿擠出機(jī)和供給機(jī)共用一臺(tái)模具，先把PVC管材定型，然后通過供給機(jī)把丙稀酸樹脂附著到PVC管材表面，使其充分粘合，再通過定型模具真空定徑和水冷卻，使PVC管材定型硬化，最后由牽引機(jī)拉拔、切割，PVC管材以此成型，將丙稀酸樹脂緊密粘合在PVC管材上，不易褪色，并且在紫外線的照射下不易老化，延長(zhǎng)了 PVC管材的使用壽命。
[0016]作為優(yōu)選，PVC混料與丙稀酸樹脂重量份配比如下:PVC混料100，丙稀酸樹脂4?8。
[0017]作為優(yōu)選，供給機(jī)單螺桿的轉(zhuǎn)速為15?30r/min，擠出機(jī)雙螺桿的轉(zhuǎn)速8?15r/min。通過控制相應(yīng)的擠出速度，使丙稀酸樹脂充分粘合在PVC管材上，保證了涂層工藝的穩(wěn)定性。
[0018]作為優(yōu)選，PVC混料重量成分配比如下:PVC樹脂粉100，丙烯酸脂1.5?4.5，硬脂酸0.5?2，活性鈣30?40，熱穩(wěn)定劑0.5?3.5，白石蠟0.5?3，二辛酯1?5。熱穩(wěn)定劑為PVC熱穩(wěn)定劑，活性鈣為輕質(zhì)活性鈣或重質(zhì)活性鈣，從使用角度熱穩(wěn)定劑為主熱穩(wěn)定劑或輔助熱穩(wěn)定劑或復(fù)合熱穩(wěn)定劑。
[0019]涂有丙稀酸樹脂的PVC管材，還包括PVC管材本體，通過上述的涂有丙稀酸樹脂的PVC管材的制造方法將丙稀酸樹脂涂在PVC管材本體的外表面上。增強(qiáng)了 PVC管材不易褪色的能力，起到對(duì)PVC管材的保護(hù)作用，同時(shí)增強(qiáng)了 PVC管材的強(qiáng)度，不易破裂，丙稀酸樹脂可以選擇與房屋相應(yīng)的顏色，提高整體構(gòu)造的美觀程度。
[0020]作為優(yōu)選，丙稀酸樹脂涂層厚度范圍在0.2?0.6mm。使PVC管材在紫外線的照射下不易老化。
[0021]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:采用PVC和丙稀酸系列樹脂雙層擠壓技術(shù)，通過兩臺(tái)擠出機(jī)共用一臺(tái)模具，把丙稀酸樹脂附著到PVC管材溝表面，經(jīng)過定型膜定型冷卻，使其充分粘合，最后由牽引機(jī)拉拔、切割，具有較強(qiáng)的耐候性，低密度，卓越的熱穩(wěn)定性，使PVC管材不易褪色和老化，延長(zhǎng)了 PVC管材的使用壽命。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的示意圖
[0023]附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:1 一擠出機(jī)、2—供給機(jī)、3—成型模具、4一出口管、5—一區(qū)第一料筒、6—二區(qū)第一料筒、7—三區(qū)第一料筒、8—四區(qū)第一料筒、9一定型模具、10—一區(qū)第二料筒、11 一二區(qū)第二料筒、12—三區(qū)第二料筒。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]實(shí)施例1
[0026]涂有丙稀酸樹脂的PVC管材的生產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，包括擠出機(jī)1和與擠出機(jī)1連接的供給機(jī)2，擠出機(jī)1和供給機(jī)2上均設(shè)有進(jìn)料口，擠出機(jī)1上設(shè)有成型模具3，供給機(jī)2設(shè)在擠出機(jī)1的一側(cè)，供給機(jī)2上設(shè)有出口管4，出口管4的端部與成型模具3連接，擠出機(jī)1的成型模具3的右側(cè)設(shè)有由右至左依次排列且成型模具3與連接的一區(qū)第一料筒5、二區(qū)第一料筒6、三區(qū)第一料筒7、四區(qū)第一料筒8，成型模具3的左側(cè)設(shè)有與成型模具3連接的定型模具9，供給機(jī)2上設(shè)有依次連接的一區(qū)第二料筒10、二區(qū)第二料筒11、三區(qū)第二料筒12，出口管4另一端與三區(qū)第二料筒12連接，擠出機(jī)1為雙螺桿擠出機(jī)，供給機(jī)2為單螺桿供給機(jī)。
[0027]涂有丙稀酸樹脂的PVC管材的制造方法，包括下述步驟:
[0028]1)將丙稀酸樹脂在85°C容器內(nèi)，烘烤3小時(shí)；
[0029]2)按配料量將PVC混料投入到塑料熱混合機(jī)內(nèi)，在塑料熱混合機(jī)內(nèi)告訴捏合，將PVC混料在塑料熱混合機(jī)內(nèi)攪拌并升溫至120°c，然后放入冷卻鍋形成粉末狀，冷卻至60°C以下待用；
[0030]3)將擠出機(jī)1的一區(qū)第一料筒5、二區(qū)第一料筒6、三區(qū)第一料筒7、四區(qū)第一料筒8分別升溫至150°C、155°C、160°C、155°C，