一種玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料的修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及符合材料修復(fù)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料的修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維復(fù)合材料:在復(fù)合材料大家族中，纖維增強(qiáng)材料一直是人們關(guān)注的焦點。
[0003]自玻璃纖維與有機(jī)樹脂復(fù)合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進(jìn)，使復(fù)合材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出一派勃勃生機(jī)。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復(fù)合材料。
[0004]碳纖維主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐磨擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。碳纖維比重小，因此有很高的比強(qiáng)度。
[0005]碳纖維是由含碳量較高，在熱處理過程中不熔融的人造化學(xué)纖維，經(jīng)熱穩(wěn)定氧化處理、碳化處理及石墨化等工藝制成的。碳纖維的主要用途是與樹脂、金屬、陶瓷等基體復(fù)合，制成結(jié)構(gòu)材料。碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其比強(qiáng)度、比模量綜合指標(biāo)，在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)材料中是最高的。在密度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域，在要求高溫、化學(xué)穩(wěn)定性高的場合，碳纖維復(fù)合材料都頗具優(yōu)勢。
[0006]然而現(xiàn)有技術(shù)沒有一種修復(fù)方法可以實現(xiàn)玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料的修復(fù)作用，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的受損的玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料不能實現(xiàn)多次重復(fù)使用，造成資源的浪費(fèi)；為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明進(jìn)而設(shè)計一種新型的修復(fù)工藝為人們所使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料的修復(fù)方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料的修復(fù)方法，包括以下步驟:步驟一，破損程度檢視；步驟二，選擇樹脂、增強(qiáng)材料；步驟三，修補(bǔ)區(qū)域處理；步驟四，增強(qiáng)材料裁剪；步驟五，樹脂調(diào)配；步驟六，涂膠敷料；步驟七，固化；步驟八，脫模；步驟九，打磨整理；步驟十，檢驗；
其中在步驟一中，采用環(huán)境照明:為了有利于施工過程對作業(yè)面的檢視，工間應(yīng)具備良好的照明或采光條件；
其中在步驟二中，根據(jù)原零部件材料性質(zhì)選擇玻璃纖維或碳纖維作為修補(bǔ)用增強(qiáng)材料，兩種增強(qiáng)材料都有不同的類型，常用的有纖維絲、纖維布或纖維氈；
其中在步驟三中:對修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行延伸打磨，小范圍修補(bǔ)可以視方便程度選擇正面、反面或兩面打磨，對于面積大形狀復(fù)雜的必須從反面打磨，以便正面可以布置模具；
其中在步驟四中:根據(jù)延伸打磨的范圍和形狀裁剪頭層增強(qiáng)材料；逐層縮小周圈尺寸應(yīng)根據(jù)打磨坡度決定，坡度越陸縮小的周圈尺寸越小，一般在5~10mm左右；增強(qiáng)材料的層數(shù)根據(jù)母材厚度決定；
其中在步驟五中:
成品雙組分環(huán)氧樹脂的調(diào)配，其樹脂和固化劑的比采用1:1配比，根據(jù)修復(fù)區(qū)域面積估計用量后調(diào)配，要求比例準(zhǔn)確攪拌均勻；不飽和聚酯樹脂應(yīng)根據(jù)用量一次性調(diào)配樹脂或者沒有添加促進(jìn)劑或固化劑的樹脂，然后根據(jù)每次涂布量的大小從中取出適量樹脂按配比調(diào)入促進(jìn)劑或固化劑；
其中在步驟六中:
對于輕度破損、修補(bǔ)區(qū)域造型簡單的零部件，可以在反面貼上鋁箔膠紙后進(jìn)行涂布施工；
對于破損嚴(yán)重、造型復(fù)雜的零部件必須制作局部模具方能進(jìn)行涂布施工，局部模具采用泡沫塑料或石膏在未受損的對應(yīng)部位復(fù)樣制作，局部模具使用前應(yīng)先涂刷脫模劑；
對于破損處有預(yù)埋件的須先做好準(zhǔn)備，在涂布適當(dāng)時候放置并準(zhǔn)確定位；
其中在步驟七中:采用紅外線烤燈、烘箱或烘房對涂膠敷料后的零部件進(jìn)行加熱固化，采用常溫固化時，必須24小時后才能進(jìn)行打磨整理或運(yùn)輸安裝；對于光敏膠粘結(jié)必須用紫外線燈照射固化；
其中在步驟八中:等到修補(bǔ)區(qū)域的樹脂完全固化后，再用脫模工具將零部件與模具分離；
其中在步驟九中:將步驟九中脫模后的零件用砂布、鋼絲刷、銼刀或其它工具對待粘合塑料表面進(jìn)行的處理，粗化表面以提高基材的潤濕性和粘合力；
在步驟十中:對以上處理好的零件進(jìn)行檢驗，檢驗合格的直接使用，檢驗不合格的進(jìn)行修補(bǔ)區(qū)域處理及以下步驟；直至檢驗合格。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述的步驟一破損程度檢視步驟中，對于程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的，進(jìn)行局部模具復(fù)制處理后，再進(jìn)入修補(bǔ)區(qū)域處理工藝。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案:在所述的步驟三中:要根據(jù)破損程度、區(qū)域大小和材質(zhì)厚度決定延伸打磨的范圍、深度和坡度；一般延伸打磨的范圍多20mm寬度；打磨最深處的深度多80%母材厚度；打磨坡度在打磨寬度內(nèi)均勻形成。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案:在所述的步驟四中:增強(qiáng)材料若是單向纖維布，裁剪時須注意強(qiáng)纖維方向應(yīng)與零部件受力方向一致；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案:在所述的步驟五中，要求調(diào)配的樹脂要有合適的粘稠度，既要容易涂布又要防止其涂布后自然流滴。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案:在所述的步驟六中，用專用涂布工具進(jìn)行樹脂涂布和增強(qiáng)材料敷設(shè)，要求每層都涂布均勻、浸潤充分、氣泡排盡；按上述要求逐層施工，在室溫20~25°C下每層間隔時間應(yīng)彡30分鐘。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料的修復(fù)方法，可以實現(xiàn)由碳纖維符合材料制作的零部件的修復(fù)使用，可以節(jié)約大量資源、降低能源消耗、減少環(huán)境污染，對人類生存發(fā)展具有重大意義。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的聚脂樹脂粘結(jié)劑配料表。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明的說明書附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料的修復(fù)方法，包括以下步驟:步驟一，破損程度檢視；步驟二，選擇樹脂、增強(qiáng)材料；步驟三，修補(bǔ)區(qū)域處理；步驟四，增強(qiáng)材料裁剪；步驟五，樹脂調(diào)配；步驟六，涂膠敷料；步驟七，固化；步驟八，脫模；步驟九，打磨整理；步驟十，檢驗；
其中在步驟一中，采用環(huán)境照明:為了有利于施工過程對作業(yè)面的檢視，工間應(yīng)具備良好的照明或采光條件；
其中在步驟二中，根據(jù)原零部件材料性質(zhì)選擇玻璃纖維或碳纖維作為修補(bǔ)用增強(qiáng)材料，兩種增強(qiáng)材料都有不同的類型，常用的有纖維絲、纖維布或纖維氈；
其中在步驟三中:對修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行延伸打磨，小范圍修補(bǔ)可以視方便程度選擇正面、反面或兩面打磨，對于面積大形狀復(fù)雜的必須從反面打磨，以便正面可以布置模具；
其中在步驟四中:根據(jù)延伸打磨的范圍和形狀裁剪頭層增強(qiáng)材料；逐層縮小周圈尺寸應(yīng)根據(jù)打磨坡度決定，坡度越陸縮小的周圈尺寸越小，一般在5~10mm左右；增強(qiáng)材料的層數(shù)根據(jù)母材厚度決定；
其中在步驟五中:
成品雙組分環(huán)氧樹脂的調(diào)配，其樹脂和固化劑的比采用1:1配比，根據(jù)修復(fù)區(qū)域面積估計用量后調(diào)配，要求比例準(zhǔn)確攪拌均勻；不飽和聚酯樹脂應(yīng)根據(jù)用量一次性調(diào)配