預(yù)制件的加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及預(yù)制件的加熱裝置，所述預(yù)制件的加熱裝置例如被搭載于將預(yù)制件吹塑成形來形成中空容器的吹塑成形裝置等，將預(yù)制件加熱至能夠成形的溫度。
【背景技術(shù)】
[0002]—般地，在將預(yù)制件成形來形成中空容器的成形裝置上，搭載有將預(yù)制件加熱至能夠成形的溫度的加熱裝置。該加熱裝置被設(shè)置于搬運預(yù)制件的搬運線上，搬運預(yù)制件的同時將預(yù)制件加熱至既定溫度。這樣的加熱裝置例如具備紅外線加熱器等各種加熱器，在裝置內(nèi)通過的預(yù)制件被來自該加熱器的光(熱)加熱，并且還被由于加熱器而升溫的裝置內(nèi)的環(huán)境加熱。
[0003]但是，若加熱裝置內(nèi)的環(huán)境過度升溫，則有無法將預(yù)制件加熱至適當(dāng)溫度的可能。例如，即使在欲在預(yù)制件的軸向的各部位上設(shè)置溫度分布的情況下，若裝置內(nèi)的環(huán)境過度升溫，則也有無法設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟确植嫉目赡堋?br>[0004]因此，在預(yù)制件的加熱裝置中，有下述預(yù)制件的加熱裝置:在借助冷卻風(fēng)將預(yù)制件冷卻的同時，將加熱裝置內(nèi)的空氣放出至外部，抑制裝置內(nèi)的過度升溫。例如，有下述預(yù)制件的加熱裝置:借助從吹出口吹出至加熱爐內(nèi)的冷卻空氣來冷卻預(yù)制件，并且在加熱爐的頂面(上部)上設(shè)有用于將加熱爐的空氣放出至爐外來調(diào)整加熱爐內(nèi)的溫度的金屬網(wǎng)(參照專利文獻(xiàn)I)。此外，例如有下述預(yù)制件的加熱裝置:借助送風(fēng)機，由送風(fēng)機對搬運預(yù)制件的隧道內(nèi)減壓，由此向隧道內(nèi)引入冷卻風(fēng)，并且將在隧道內(nèi)被加熱的空氣排出(參照專利文獻(xiàn)2)0
[0005]這樣將被加熱的裝置內(nèi)(加熱爐內(nèi)、隧道內(nèi))的空氣排出至外部，由此能夠抑制裝置內(nèi)的環(huán)境的過度升溫。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2012-245753號公報。
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特公平04-12212號公報。
[0008]但是，為了高精度地控制裝置內(nèi)環(huán)境的溫度，例如需要設(shè)置多個送風(fēng)機構(gòu)等，存在裝置大型化的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明是鑒于這樣的問題而作出的發(fā)明，其目的在于提供一種預(yù)制件的加熱裝置，所述預(yù)制件的加熱裝置能夠以較為簡單的構(gòu)造有效地進(jìn)行搬運預(yù)制件的內(nèi)部空間的溫度調(diào)整。
[0010]解決上述問題的本發(fā)明的第I技術(shù)方案是一種預(yù)制件的加熱裝置，前述預(yù)制件的加熱裝置加熱在搬運線上被搬運的預(yù)制件，其特征在于，前述搬運線兩列相鄰地并列設(shè)置，前述預(yù)制件的加熱裝置具備罩蓋構(gòu)件、加熱單元、第一供給部，前述罩蓋構(gòu)件設(shè)置成封閉各搬運線的上部，前述加熱單元設(shè)置在前述罩蓋構(gòu)件內(nèi)，具有加熱前述預(yù)制件的加熱器，前述第一供給部將用來冷卻前述預(yù)制件的冷卻風(fēng)供給至各罩蓋構(gòu)件內(nèi)，前述加熱單元分別設(shè)置在各罩蓋構(gòu)件內(nèi)的前述搬運線的列間側(cè)，前述第一供給部將冷卻風(fēng)從設(shè)在前述搬運線的列間的送風(fēng)空間經(jīng)由前述加熱器的間隙導(dǎo)入至前述罩蓋構(gòu)件內(nèi)來朝前述預(yù)制件進(jìn)行供給。[0011 ] 本發(fā)明的第2技術(shù)方案是在第I技術(shù)方案中的加熱裝置中，其特征在于，前述罩蓋構(gòu)件具備第一開口部及第二開口部，前述第一開口部對置于前述加熱器地設(shè)置，導(dǎo)入朝向前述預(yù)制件的軀干部的冷卻風(fēng)，前述第二開口部獨立于該第一開口部地設(shè)置，導(dǎo)入朝向前述預(yù)制件的頸部的冷卻風(fēng)。
[0012]本發(fā)明的第3技術(shù)方案是在第2技術(shù)方案中的加熱裝置中，其特征在于，對置于前述第一開口部地設(shè)有排出路徑，并且對置于前述第二開口部地設(shè)有獨立于前述排出路徑的第二排出路徑。
[0013]本發(fā)明的第4技術(shù)方案是在第1~3技術(shù)方案中的任意一個技術(shù)方案的加熱裝置中，其特征在于，進(jìn)一步具有將暖風(fēng)供給至前述罩蓋構(gòu)件的上部空間的第二供給部。
[0014]本發(fā)明的第5技術(shù)方案是在第4技術(shù)方案中的加熱裝置中，其特征在于，前述第二供給部將借助前述第一供給部供給至前述罩蓋構(gòu)件內(nèi)的前述冷卻風(fēng)回收，再次供給至前述罩蓋構(gòu)件的上部空間。
[0015]本發(fā)明的第6技術(shù)方案是在第4或5技術(shù)方案中的加熱裝置中，其特征在于，前述第二供給部沿著前述搬運線將前述暖風(fēng)供給至前述罩蓋構(gòu)件內(nèi)。
[0016]本發(fā)明的第7技術(shù)方案是在第4~6技術(shù)方案中的任意一個技術(shù)方案的加熱裝置中，其特征在于，在前述罩蓋構(gòu)件上，從該罩蓋構(gòu)件的一端側(cè)供給前述暖風(fēng)，并且從前述罩蓋構(gòu)件的另一端側(cè)排出前述暖風(fēng)，在前述罩蓋構(gòu)件的另一端側(cè)連接有排氣部，前述排氣部在上方具有開口部，將從前述罩蓋構(gòu)件排出的前述暖風(fēng)從前述開口部排出至外部。
[0017]根據(jù)該涉及本發(fā)明的預(yù)制件的加熱裝置，能夠以較為簡單的構(gòu)造來有效率地進(jìn)行搬運預(yù)制件的內(nèi)部空間的溫度調(diào)整。特別是，構(gòu)成為將被供給至罩蓋構(gòu)件內(nèi)的冷卻風(fēng)回收來再次供給至罩蓋構(gòu)件的上部空間，由此能夠有效率地加熱預(yù)制件。
【附圖說明】
[0018]圖1為表示具備涉及本發(fā)明的實施方式I的加熱裝置的成形裝置的示意圖。
[0019]圖2為表示涉及本發(fā)明的實施方式I的加熱裝置的俯視圖。
[0020]圖3為表示涉及本發(fā)明的實施方式I的加熱裝置的側(cè)視圖。
[0021]圖4為表示涉及本發(fā)明的實施方式I的加熱裝置內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖。
[0022]圖5為表示涉及本發(fā)明的實施方式I的加熱裝置內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖。
[0023]圖6為表示涉及本發(fā)明的實施方式2的加熱裝置內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0025](實施方式I)
如圖1所示，涉及本實施方式的注射成形裝置100具備注射成形部120、冷卻部140、加熱部(加熱裝置)160和吹塑成形部180，所述注射成形部120將預(yù)制件200 (參照圖4)注射成形，所述冷卻部140將由注射成形部120所成形的預(yù)制件200冷卻，所述加熱部(加熱裝置)160加熱預(yù)制件200，所述吹塑成形部180將配置于吹塑腔模內(nèi)的預(yù)制件200吹塑成形。
[0026]此外，注射成形裝置100具備搬運部190，所述搬運部190含有從冷卻部140在加熱部160及吹塑成形部180循環(huán)的回路狀的搬運線191。搬運部190在搬運線191上將預(yù)制件200從冷卻部140搬運至加熱部160，并將由加熱部160加熱的預(yù)制件200搬運至吹塑成形部180。
[0027]而且，本發(fā)明在這樣的注射成形裝置100具備的加熱部(加熱裝置)160的結(jié)構(gòu)上具有特征。另外，注射成形部120、冷卻部140、吹塑成形部180等其他結(jié)構(gòu)是眾所周知的，所以在此簡單地說明(若有必要，則參照本案申請人的國際公開W02013/027692號說明書等)。
[0028]注射成形部120具備合模機構(gòu)121，雖省略圖示，但將配置在上方的芯模與配置在下方的腔模借助該合模機構(gòu)121進(jìn)行合模。而且，在注射成形部120中，借助注射裝置將樹脂材料(原材料)填充至由這些芯模與腔模所劃分出的注射空間內(nèi)，由此預(yù)制件200被注射成形。在涉及本實施方式的注射成形部120中，能夠最多同時成形24個(3列X8個)預(yù)制件 200。
[0029]冷卻部140將已被注射成形的預(yù)制件200強制冷卻。由注射成形部120注射成形的預(yù)制件200被未圖示的搬運裝置從注射成形部120搬運至冷卻部140，由該冷卻部140強制冷卻。由冷卻部140冷卻至既定溫度的預(yù)制件200被運出至構(gòu)成搬運部190的搬運線191來被連續(xù)地搬運。
[0030]此外，預(yù)制件200由注射成形部120成形為頸部朝上的正立狀態(tài)，并以該狀態(tài)從注射成形部120被搬運至冷卻部140。冷卻部140具有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(省略圖示)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)使這樣地以正立狀態(tài)被搬運的預(yù)制件200翻轉(zhuǎn)成頸部向下的倒立狀態(tài)。而且預(yù)制件200在利用冷卻部140的冷卻過程中，借助該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)被翻轉(zhuǎn)成倒立狀態(tài)，被搬運部190具備的搬運夾具192保持。
[0031]搬運線191構(gòu)成為，多個搬運夾具192借助鏈輪193等的驅(qū)動力連續(xù)地依次被搬運。搬運夾具192多列地配置在冷卻部140的下方，保持預(yù)制件200的搬運夾具192依次被運出至搬運線191。然后，被搬運夾具192保持的預(yù)制件200沿著該搬運線191被搬運，被運入至加熱部(加熱裝置)160。
[0032]在加熱部(加熱裝置)160中，使被搬送夾具192保持的預(yù)制件200沿著搬運線191移動，同時將該預(yù)制件200加熱至延伸合適溫度。此外，搬運部190構(gòu)成為，搬運夾具192在搬運線191上在自轉(zhuǎn)的同時移動。S卩，在加熱部160內(nèi)，預(yù)制件200在自轉(zhuǎn)的同時被加熱。由此，在加熱部160中，能夠?qū)㈩A(yù)制件200遍及其整周地加熱至大致均勻的溫度。
[0033]在此，搬運線191的設(shè)有加熱部160的部分由第一直線部194、第二直線部195、彎曲部196構(gòu)成(參照圖