塑膠產(chǎn)品的制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造方法及其產(chǎn)品，特別涉及一種塑膠產(chǎn)品的制造方法及其產(chǎn)品。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著人們生活水平提高，汽車進(jìn)入家庭步伐的加快，汽車內(nèi)部空氣污染問題已成為消費者普遍關(guān)心的熱點。目前，各國的汽車協(xié)會等專業(yè)機(jī)構(gòu)均制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求以限制車輛內(nèi)的空氣質(zhì)量，世界知名汽車企業(yè)分別制定各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以管控車內(nèi)空氣質(zhì)量。
[0003]V0C是揮發(fā)性有機(jī)化合物(Volatile Organic Compounds)簡稱，是影響車內(nèi)空氣質(zhì)量的重要原因。V0C主要包括烷烴、烯烴、芳烴、醛類或酮類等物質(zhì)，具有特殊的刺激性氣味，而且部分已被列為致癌物，如氯乙烯、苯、多環(huán)芳烴等，部分V0C對臭氧層也有破壞作用，如氯氟烴和氫氯氟烴。V0C濃度過高時，很容易引起急性中毒，輕者會出現(xiàn)頭痛、頭暈、咳嗽、惡心、嘔吐；嚴(yán)重時會出現(xiàn)抽搐，并會傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)。經(jīng)國外醫(yī)學(xué)研究證明，生活在V0C環(huán)境影響中的孕婦，造成胎兒畸形的概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常人，并且有可能對孩子今后的智力發(fā)育造成影響。
[0004]目前市面上見到字母符號等按鍵類的車用產(chǎn)品生產(chǎn)制程比較復(fù)雜。若是不需要透光產(chǎn)品，一般采用注塑后素材進(jìn)行噴漆，噴漆后再將符號鐳雕?；蚴菄娖岷笤谠儆∷⒆帜阜?。制程長，生產(chǎn)良率不高，而且噴漆制程中所含溶劑等其會產(chǎn)生V0C，會污染環(huán)境，產(chǎn)品的賴性也不是很好。
[0005]而需要透光和電鍍外觀的字母符號類產(chǎn)品(請結(jié)合參閱圖1、圖2，其分別繪示為現(xiàn)有技術(shù)的一種產(chǎn)品的正面和背面示意圖)，制程通常如下:雙射、化學(xué)減薄、鐳雕、電鍍。
[0006]然而，采用上述制程存在問題點是:制程長，良率低(其中化學(xué)鎳酸洗和鐳雕的制程不易控制，目前的產(chǎn)品良率不到40%，有時候只有20?30% )，因為后制程太多良率無法提升。
[0007]有鑒于此，實有必要開發(fā)一種制程短、良率高的制造方法，以解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0008]因此，本發(fā)明的目的是提供一種塑膠產(chǎn)品的制造方法及其產(chǎn)品，該方法可以制造需要發(fā)光和電鍍外觀的字母符號類按鍵產(chǎn)品，且制程短、良率高。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的塑膠產(chǎn)品的制造方法，該產(chǎn)品為字母符號類按鍵產(chǎn)品，該方法包括以下步驟:
[0010](1)采用第一射材料進(jìn)行第一射注塑成型，形成第一射產(chǎn)品，所述第一射產(chǎn)品上具有字母符號類形狀，其中，所述第一射材料采用透明類不可電鍍材料；
[0011](2)采用第二射材料在第一射產(chǎn)品上進(jìn)行第二射注塑成型，形成第二射產(chǎn)品，所述第二射產(chǎn)品上露出所述第一射產(chǎn)品上的字母符號類形狀，其中，所述第二射材料采用可電鍍的塑膠材料；
[0012](3)依據(jù)外觀需求，選擇相應(yīng)的鍍種對所述第二射產(chǎn)品表面進(jìn)行電鍍，得到所述按鍵產(chǎn)品。
[0013]可選地，所述步驟(1)、(2)中的兩次注塑成型方式為雙射成型(DoubleInject1n)或者埋入射出成型(Insert molding)的方式。
[0014]可選地，對于密閉類的字母符號進(jìn)行開口設(shè)計。
[0015]可選地，所述第一射材料為低V0C材料。
[0016]可選地，所述第二射材料為低V0C材料。
[0017]可選地，所述步驟(1)中的第一射材料采用PC。
[0018]可選地，所述步驟(2)中的第二射材料采用電鍍級的ABS。
[0019]可選地，所述步驟(1)、(2)中的兩次注塑成型制程采用RHCM(Rapid Heat CycleMolding)急冷急熱成型技術(shù)。
[0020]本發(fā)明還提供一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品為經(jīng)上述制造方法制造后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
[0021]可選地，所述產(chǎn)品為汽車內(nèi)使用的字母符號類按鍵產(chǎn)品。
[0022]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的塑膠產(chǎn)品的制造方法及其產(chǎn)品，不是通過化學(xué)減薄及鐳雕形成字母符號類形狀，而是通過第一射材料形成所述形狀并在第二射產(chǎn)品時露出所述字母符號類形狀，之后利用第一射材料不可電鍍而第二射材料可電鍍的特性，進(jìn)行電鍍，以達(dá)到露出第一射材料相應(yīng)的字母符號形狀的目的。因此具有如下優(yōu)點:工藝更加簡單高效，制程短(成型后電鍍就可得到產(chǎn)品)、良率高(雙射或埋入射出成型良率90%以上，小件產(chǎn)品的電鍍良率85%以上)；不用噴漆，且選用低V0C材料，制程環(huán)保，產(chǎn)品綠色環(huán)保；產(chǎn)品通過兩次射出成型產(chǎn)生，無需噴漆，避免掉漆，信賴性高。
【【附圖說明】】
[0023]圖1繪示為現(xiàn)有技術(shù)的一種產(chǎn)品的正面示意圖。
[0024]圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)的一種產(chǎn)品的背面示意圖。
[0025]圖3繪示為本發(fā)明的塑膠產(chǎn)品的制造方法的流程圖。
[0026]圖4繪示為本發(fā)明的塑膠產(chǎn)品的制造方法所生產(chǎn)出的一產(chǎn)品實施例示意圖。
【【具體實施方式】】
[0027]為對本發(fā)明的目的、方法步驟及功效有進(jìn)一步的了解，現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下。
[0028]請結(jié)合參閱圖3，圖3繪示為本發(fā)明的塑膠產(chǎn)品的制造方法的流程圖。
[0029]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的塑膠產(chǎn)品的制造方法，該產(chǎn)品為字母符號類按鍵產(chǎn)品，該方法包括以下步驟:
[0030]步驟101:采用第一射材料進(jìn)行第一射注塑成型，形成第一射產(chǎn)品，所述第一射產(chǎn)品上具有字母符號類形狀，其中，所述第一射材料采用透明類不可電鍍材料，采用透明類材料可以使得在其下方放置光源，光線可以透射出來；
[0031]步驟102:采用第二射材料在第一射產(chǎn)品上進(jìn)行第二射注塑成型，形成第二射產(chǎn)品，所述第二射產(chǎn)品上露出所述第一射產(chǎn)品上的字母符號類形狀，其中，所述第二射材料采用可電鍍的塑膠材料；
[0032]步驟103:依據(jù)外觀需求，選擇相應(yīng)的鍍種對所述第二射產(chǎn)品表面進(jìn)行電鍍，得到所述按鍵產(chǎn)品。
[0033]其中，在進(jìn)行步驟103的電鍍后，電鍍表面可以為與未電鍍的第一射產(chǎn)品的字母符號類形狀部分平齊，如此達(dá)到平整的觸感；其中，在進(jìn)行步驟103的電鍍后，未電鍍的第一射產(chǎn)品的字母符號類形狀部分可以為凸出于電鍍表面，如此可以達(dá)到凸出的觸感，方便按鍵的按壓。
[0034]所述步驟101、102中的兩次注塑成型方式可以為雙射成型(Double Inject1n)或者埋入射出成型(Insert molding)的方式。其中，雙射成型利用雙射模，第一射模具成型第一射產(chǎn)品后，旋轉(zhuǎn)進(jìn)入第二射模具并成型第二射產(chǎn)品；埋入成型是將第一射模具成型第一射產(chǎn)品后，取出產(chǎn)品，埋入第二射模具后成型第二射產(chǎn)品。
[0035]在進(jìn)行步驟101成型字母符號類形狀時，對于密閉類的字母符號進(jìn)行開口設(shè)計，所述密閉類字母符號例如A、R、P，是指該字母形狀部分形成全包圍結(jié)構(gòu)，該類字母需要做開口，以便后續(xù)進(jìn)行電鍍時能夠?qū)γ荛]部分導(dǎo)電電鍍。
[0036]所述第一射材料為可以低V0C材料，例如采用PC ;所述第二射材料為低V0C材料，例如采用電鍍級的ABS。采用低V0C材料更加綠色環(huán)保。
[0037]所述步驟101、102中的兩次注塑成型制程可以采用RHCM(Rapid Heat CycleMolding)急冷急熱成型技術(shù)，可以讓產(chǎn)品的外觀更加均勻，無結(jié)合線，更加美觀。
[0038]請再參閱圖4，圖4繪示為本發(fā)明的塑膠產(chǎn)品的制造方法所生產(chǎn)出的一產(chǎn)品實施例示意圖。
[0039]如圖所示，本發(fā)明提供的產(chǎn)品為經(jīng)上述制造方法制造后產(chǎn)生的產(chǎn)品。該產(chǎn)品可以為汽車內(nèi)使用的字母符號類按鍵產(chǎn)品。
[0040]本發(fā)明的塑膠產(chǎn)品的制造方法及其產(chǎn)品，不是通過化學(xué)減薄及鐳雕形成字母符號類形狀，而是通過第一射材料形成所述形狀并在第二射產(chǎn)品時露出所述字母符號類形狀，之后利用第一射材料不可電鍍而第二射材料可電鍍的特性，進(jìn)行電鍍，以達(dá)到露出第一射材料相應(yīng)的字母符號形狀的目的。因此具有如下優(yōu)點:工藝更加簡單高效，制程短(成型后電鍍就可得到產(chǎn)品)、良率高(雙射或埋入射出成型良率90 %以上，小件產(chǎn)品的電鍍良率85%以上)；不用噴漆，且選用低V0C材料，制程環(huán)保，產(chǎn)品綠色環(huán)保；產(chǎn)品通過兩次射出成型產(chǎn)生，無需噴漆，避免掉漆，信賴性高。
[0041]需指出的是，本發(fā)明不限于上述實施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種塑膠產(chǎn)品的制造方法，該產(chǎn)品為字母符號類按鍵產(chǎn)品，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)采用第一射材料進(jìn)行第一射注塑成型，形成第一射產(chǎn)品，所述第一射產(chǎn)品上具有字母符號類形狀，其中，所述第一射材料采用透明類不可電鍍材料； (2)采用第二射材料在第一射產(chǎn)品上進(jìn)行第二射注塑成型，形成第二射產(chǎn)品，所述第二射產(chǎn)品上露出所述第一射產(chǎn)品上的字母符號類形狀，其中，所述第二射材料采用可電鍍的塑膠材料； (3)依據(jù)外觀需求，選擇相應(yīng)的鍍種對所述第二射產(chǎn)品表面進(jìn)行電鍍，得到所述按鍵產(chǎn)品。2.如權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，所述步驟(1)、(2)中的兩次注塑成型方式為雙射成型或者埋入射出成型的方式。3.如權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，對于密閉類的字母符號進(jìn)行開口設(shè)計。4.如權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，所述第一射材料為低VOC材料。5.如權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，所述第二射材料為低VOC材料。6.如權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，所述步驟(1)中的第一射材料采用PC。7.如權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，所述步驟(2)中的第二射材料采用電鍍級的ABS。8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的塑膠產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，所述步驟(1)、(2)中的兩次注塑成型制程采用RHCM急冷急熱成型技術(shù)。9.一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品為經(jīng)權(quán)利要求1-8中任一項所述的制造方法制造后產(chǎn)生的產(chǎn)品。10.如權(quán)利要求9所述的產(chǎn)品，其特征在于，其為汽車內(nèi)使用的字母符號類按鍵產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種塑膠產(chǎn)品的制造方法及其產(chǎn)品，該產(chǎn)品為字母符號類按鍵產(chǎn)品，該方法包括以下步驟：(1)采用第一射材料進(jìn)行第一射注塑成型，形成第一射產(chǎn)品，所述第一射產(chǎn)品上具有字母符號類形狀，其中，所述第一射材料采用透明類不可電鍍材料；(2)采用第二射材料在第一射產(chǎn)品上進(jìn)行第二射注塑成型，形成第二射產(chǎn)品，所述第二射產(chǎn)品上露出所述第一射產(chǎn)品上的字母符號類形狀，其中，所述第二射材料采用可電鍍的塑膠材料；(3)依據(jù)外觀需求，選擇相應(yīng)的鍍種對所述第二射產(chǎn)品表面進(jìn)行電鍍，得到所述按鍵產(chǎn)品。該產(chǎn)品為經(jīng)上述制造方法制造后產(chǎn)生的產(chǎn)品。工藝更加簡單高效，制程短、良率高；制程環(huán)保，產(chǎn)品綠色環(huán)保；產(chǎn)品信賴性高。
【IPC分類】B29K69/00, B29K55/02, C25D5/56, B29L31/46, B29C45/14, B29B11/08
【公開號】CN105365152
【申請?zhí)枴緾N201410403227
【發(fā)明人】郭雪梅, 陳志忠, 許小軍, 朱明毅
【申請人】漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月15日