一種快速熱塑成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速熱塑成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，滲透到人們生產(chǎn)生活的各個(gè)方面。注射成型作為塑料加工中重要的成型方法之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。但隨著塑料制品應(yīng)用的日益廣泛，人們對(duì)塑料制品精度、形狀、功能、成本等提出了更高的要求，傳統(tǒng)的注射成型工藝已難以適應(yīng)這種要求。如何獲得高質(zhì)量的塑件成為工程中需要迫切解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種快速熱塑成型工
Ο
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提出了一種快速熱塑成型工藝，包括如下步驟:
51、將注塑廢料在型號(hào)為SAIK0- 450的塑料粉碎機(jī)以3000min/r的轉(zhuǎn)速內(nèi)進(jìn)行粉碎，通過(guò)篩孔直徑為0.35-0.6mm的篩子對(duì)廢料粉碎顆粒進(jìn)行篩選，篩選出符合要求的廢料顆粒備用；
52、稱取步驟S1中符合要求的廢料顆粒20-30份與熱塑原料顆粒70-80份，按重量進(jìn)行配比形成混合原料，混合原料通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入規(guī)格型號(hào)為WH-A-12和功率為45KW的真空干燥箱內(nèi)以80-112°C烘干2-5小時(shí)，使其濕度小于0.05% ;
53、開始注塑前，將模具固定于注塑機(jī)，在合模前采用加熱裝置對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，模具預(yù)熱溫度為80-90 °C，注射機(jī)料筒塑料熔體溫度區(qū)間設(shè)定為220-240 °C ;
54、合模時(shí)，將溫度為150-170°C，壓力為0.15-0.3MPa的高溫蒸汽通過(guò)優(yōu)化后的非規(guī)則水道，對(duì)模具進(jìn)行瞬間加熱至100-120°C，混合原料從注射機(jī)的料斗進(jìn)入料筒，經(jīng)加熱熔融及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)塑化成黏流態(tài)熔體，后由螺桿的推動(dòng)下通過(guò)噴嘴注入模具型腔；
55、合模完成后，注射機(jī)對(duì)模具進(jìn)行注射，通過(guò)注塑成型機(jī)給出開模信號(hào)，2T蒸汽鍋爐輸送高溫蒸汽進(jìn)入模具蒸汽管路中，此時(shí)蒸汽壓力的壓力值為10 _15MPa，蒸汽溫度為160-170°C，充蒸汽時(shí)間是12 -18 s，保證模具溫度達(dá)到120_145°C之間并利用蒸汽進(jìn)行保持，同時(shí)將信號(hào)反饋給注塑成型機(jī)允許塑料注射，塑料熔體進(jìn)入模具型腔，注塑完成后，2T蒸汽鍋爐停止供給蒸汽，同時(shí)壓縮空氣進(jìn)入模具蒸汽管路中，此時(shí)壓縮空氣壓力為8MPa，清除因蒸汽熱能釋放所產(chǎn)生的冷凝水，并進(jìn)行回收；
56、冷卻階段時(shí)，采用模溫機(jī)所控制的4-10°C冷水高速注射冷卻水，冷卻時(shí)間40-60s;冷卻完成后向模具水道中吹入溫度為25 -30°C的空氣，將模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循環(huán)正常進(jìn)行；
57、開模后，模具吹氣道自動(dòng)以0.2-0.4Mpa的空氣壓力對(duì)模具進(jìn)行清理雜質(zhì)和干燥處理。
[0005]優(yōu)選的，所述注塑機(jī)為BaByplast6/10p微型注塑機(jī)。
[0006]優(yōu)選的，所述模溫機(jī)為TERM0TCHPLUS型油水兩用模溫機(jī)，使用水或油對(duì)模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，該機(jī)以模具回油或水經(jīng)間接熱交換冷卻，經(jīng)過(guò)電加熱管后由液壓栗加壓至模具。
[0007]優(yōu)選的，所述熱塑原料為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)或聚酰胺(PA)。
[0008]本發(fā)明提供的一種快速熱塑成型工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是一種快速熱塑成型工藝，與傳統(tǒng)的注塑工藝比較，快速熱循環(huán)注塑工藝采用了動(dòng)態(tài)的模溫控制策略，使得塑料熔體可以在較高的模溫下充填型腔，從而大大改善了塑料熔體的流動(dòng)行為，同時(shí)也極大地提高了保壓的壓實(shí)補(bǔ)縮作用，從而極大的提高了注塑制件的品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]實(shí)施例1
一種快速熱塑成型工藝，包括如下步驟:
51、將注塑廢料在型號(hào)為SAIK0- 450的塑料粉碎機(jī)以3000min/r的轉(zhuǎn)速內(nèi)進(jìn)行粉碎，通過(guò)篩孔直徑為0.35mm的篩子對(duì)廢料粉碎顆粒進(jìn)行篩選，篩選出符合要求的廢料顆粒備用；
52、稱取步驟S1中符合要求的廢料顆粒30份與聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)顆粒80份，按重量進(jìn)行配比形成混合原料，混合原料通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入規(guī)格型號(hào)為WH-A-12和功率為45KW的真空干燥箱內(nèi)以112°C烘干5小時(shí)，使其濕度小于0.05% ;
53、開始注塑前，將模具固定于注塑機(jī)，注塑機(jī)為BaByplast6/10p微型注塑機(jī)，在合模前采用加熱裝置對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，模具預(yù)熱溫度為90°C，注射機(jī)料筒塑料熔體溫度區(qū)間設(shè)定為240°C ;
54、合模時(shí)，將溫度為170°C，壓力為0.3MPa的高溫蒸汽通過(guò)優(yōu)化后的非規(guī)則水道，對(duì)模具進(jìn)行瞬間加熱至120°C，混合原料從注射機(jī)的料斗進(jìn)入料筒，經(jīng)加熱熔融及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)塑化成黏流態(tài)熔體，后由螺桿的推動(dòng)下通過(guò)噴嘴注入模具型腔；
55、合模完成后，注射機(jī)對(duì)模具進(jìn)行注射，通過(guò)注塑成型機(jī)給出開模信號(hào)，2T蒸汽鍋爐輸送高溫蒸汽進(jìn)入模具蒸汽管路中，此時(shí)蒸汽壓力的壓力值為15MPa，蒸汽溫度為170 °C，充蒸汽時(shí)間是18 s，保證模具溫度達(dá)到145°C之間并利用蒸汽進(jìn)行保持，同時(shí)將信號(hào)反饋給注塑成型機(jī)允許塑料注射，塑料熔體進(jìn)入模具型腔，注塑完成后，2T蒸汽鍋爐停止供給蒸汽，同時(shí)壓縮空氣進(jìn)入模具蒸汽管路中，此時(shí)壓縮空氣壓力為8MPa，清除因蒸汽熱能釋放所產(chǎn)生的冷凝水，并進(jìn)行回收；
56、冷卻階段時(shí)，采用模溫機(jī)所控制的10°C冷水高速注射冷卻水，冷卻時(shí)間60s，模溫機(jī)為TERM0TCHPLUS型油水兩用模溫機(jī)，使用水或油對(duì)模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，該機(jī)以模具回油或水經(jīng)間接熱交換冷卻，經(jīng)過(guò)電加熱管后由液壓栗加壓至模具；冷卻完成后向模具水道中吹入溫度為30°C的空氣，將模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循環(huán)正常進(jìn)行； S7、開模后，模具吹氣道自動(dòng)以0.4Mpa的空氣壓力對(duì)模具進(jìn)行清理雜質(zhì)和干燥處理。
[0011]實(shí)施例2
一種快速熱塑成型工藝，包括如下步驟:
51、將注塑廢料在型號(hào)為SAIK0- 450的塑料粉碎機(jī)以3000min/r的轉(zhuǎn)速內(nèi)進(jìn)行粉碎，通過(guò)篩孔直徑為0.45mm的篩子對(duì)廢料粉碎顆粒進(jìn)行篩選，篩選出符合要求的廢料顆粒備用；
52、稱取步驟S1中符合要求的廢料顆粒20份與丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)顆粒80份，按重量進(jìn)行配比形成混合原料，混合原料通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入規(guī)格型號(hào)為WH-A-12和功率為45KW的真空干燥箱內(nèi)以100°C烘干2小時(shí)，使其濕度小于0.04% ;
53、開始注塑前，將模具固定于注塑機(jī)，注塑機(jī)為BaByplast6/10p微型注塑機(jī)，在合模前采用加熱裝置對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，模具預(yù)熱溫度為90°C，注射機(jī)料筒塑料熔體溫度區(qū)間設(shè)定為220°C ;
54、合模時(shí)，將溫度為160°C，壓力為0.2MPa的高溫蒸汽通過(guò)優(yōu)化后的非規(guī)則水道，對(duì)模具進(jìn)行瞬間加熱至105°C，混合原料從注射機(jī)的料斗進(jìn)入料筒，經(jīng)加熱熔融及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)塑化成黏流態(tài)熔體，后由螺桿的推動(dòng)下通過(guò)噴嘴注入模具型腔；
55、合模完成后，注射機(jī)對(duì)模具進(jìn)行注射，通過(guò)注塑成型機(jī)給出開模信號(hào)，2T蒸汽鍋爐輸送高溫蒸汽進(jìn)入模具蒸汽管路中，此時(shí)蒸汽壓力的壓力值為lOMPa，蒸汽溫度為160 °C，充蒸汽時(shí)間是12s，保證模具溫度達(dá)到120°C之間并利用蒸汽進(jìn)行保持，同時(shí)將信號(hào)反饋給注塑成型機(jī)允許塑料注射，塑料熔體進(jìn)入模具型腔，注塑完成后，2T蒸汽鍋爐停止供給蒸汽，同時(shí)壓縮空氣進(jìn)入模具蒸汽管路中，此時(shí)壓縮空氣壓力為8MPa，清除因蒸汽熱能釋放所產(chǎn)生的冷凝水，并進(jìn)行回收；