一種衣康酸分離鋁塑復(fù)合材料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種衣康酸分離鋁塑復(fù)合材料的方法，屬于鋁塑分離技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]廢鋁塑包裝經(jīng)過處理，可以回收鋁和塑料，回收的鋁和塑料可以直接或經(jīng)改性后應(yīng)用于裝飾、裝修以及包裝等，應(yīng)用愈來愈廣泛，具有較高的回收價(jià)值。尤其是工業(yè)鋁材，資源逐漸減少、價(jià)格逐漸增高，如果能加以回收利用，將具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和節(jié)能減排意義。
[0003]目前，鋁塑分離方法常見有酸溶或堿溶分離法、弱酸分層分離法和溶劑分層分離法等。利用鋁能溶于酸堿的原理，使用酸溶或堿溶的方法把材料中的鋁溶解，從而回收塑料，然后再將含鋁廢液制成聚合氯化鋁或硫酸鋁。該酸溶或堿溶分離法具有回收不徹底的缺點(diǎn)。另外，利用有機(jī)弱酸分子如醋酸、甲酸等能夠滲透塑料層，進(jìn)而溶解粘結(jié)各層的鋁的氧化物而不會(huì)溶解單質(zhì)鋁的特性，將包裝材料中的鋁和塑料分別完整分離。該弱酸分層分離法具有反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、分離效率低的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:針對(duì)目前通過酸溶與堿溶分離等方法去分離鋁塑，分離效率低，分離回收不徹底的問題，提供了液化淀粉溶液，使其制備淀粉微生物培養(yǎng)基，通過土曲霉分解制備衣康酸，由于衣康酸分子含有2個(gè)活潑的羧基和1個(gè)雙鍵，并呈共軛關(guān)系，使得衣康酸的性質(zhì)非?；顫姡X塑復(fù)合材料的塑料部位并分解與塑料結(jié)合的氧化鋁，在不分解鋁的同時(shí)，使鋁和塑料發(fā)生分離的方法。本發(fā)明能夠能夠在常溫、短時(shí)間內(nèi)將鋁塑復(fù)合包裝物中的鋁和塑料進(jìn)行高效地分離，同時(shí)無需消耗大量的溶劑，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和節(jié)能減排的意義。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
(1)將100?200g小麥淀粉邊攪拌邊加入蒸餾水，調(diào)節(jié)小麥淀粉濃度為20%，隨后滴加質(zhì)量濃度為10%的檸檬酸溶液，調(diào)節(jié)其pH至6.0?6.5，并按每克的小麥淀粉中添加10mg的α -液化酶計(jì)，向其加入α -液化酶，并置于90?95°C水浴加熱并對(duì)其充分?jǐn)嚢?，待攪拌混??3h后，停止加熱并冷卻至室溫，制備得液化淀粉溶液，備用；
(2)按重量份數(shù)計(jì)，選取20?60份甘露醇、5?15份胰蛋白胨、15?20份上述制備的液化淀粉溶液、15?35份瓊脂、2?6份的NH4HC0#P 3?4份的MgSO 4，攪拌混合形成培養(yǎng)基，隨后加入去離子水稀釋pH為5.0?5.5，待pH稀釋完后，對(duì)其升溫至120°C滅菌10?20min，制得微生物培養(yǎng)基；
(3)按2%?18%的接種量，將土曲霉接種至上述制備的微生物培養(yǎng)基，隨后在溫度為35°C、轉(zhuǎn)速為200?300r/min的搖床振蕩中培養(yǎng)2?3天，使其完全活化并生長(zhǎng)，培養(yǎng)得土曲霉，隨后按重量份數(shù)計(jì)，選取75?85份的步驟(1)制備的液化淀粉溶液、2?3份的NH4HC03、3?7份的MgSOjP 10?15份黃酮素，攪拌混合并置于90?100°C下滅菌處理30?45min，制備得發(fā)酵培養(yǎng)基；
(4)將上述培養(yǎng)的土曲霉按10%的接種量接種至上述制備的發(fā)酵培養(yǎng)基中，在35°C下，按200?300r/min速度下?lián)u床振蕩培養(yǎng)5?7天，使其充分發(fā)酵，隨后在75?80°C下滅菌處理25?30min，離心分離并對(duì)其過濾，收集濾液并用粉末活性炭在80?85°C水浴下脫色處理2?3h，過濾收集濾液，制備得衣康酸溶液；
(5)取回收的廢鋁塑包裝物，用清水洗滌干凈，并在85?100°C下干燥2?4h，隨后收集干燥廢鋁塑包裝物，將其氣流粉碎至5cmX 5cm的鋁塑碎片，隨后按固液體積比1: 5，將上述制備的衣康酸溶液與鋁塑碎片攪拌混合，攪拌速度為600?800r/min，隨后在200?300W超聲輔助振蕩處理，攪拌混合6?8h后，收集分離鋁箔和塑料，即可完成鋁塑復(fù)合材料的分離。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
(1)在常溫、短時(shí)間內(nèi)將鋁塑復(fù)合包裝物中的鋁和塑料進(jìn)行高效地分離，分離效率提高8 ?10% ；
(2)無需消耗大量的溶劑，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和節(jié)能減排的意義；
(3)分離步驟簡(jiǎn)單，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0007]將100?200g小麥淀粉邊攪拌邊加入蒸餾水，調(diào)節(jié)小麥淀粉濃度為20%，隨后滴加質(zhì)量濃度為10%的檸檬酸溶液，調(diào)節(jié)其pH至6.0?6.5，并按每克的小麥淀粉中添加10mg的α -液化酶計(jì)，向其加入α -液化酶，并置于90?95°C水浴加熱并對(duì)其充分?jǐn)嚢?，待攪拌混??3h后，停止加熱并冷卻至室溫，制備得液化淀粉溶液，備用；再按重量份數(shù)計(jì)，選取20?60份甘露醇、5?15份胰蛋白胨、15?20份上述制備的液化淀粉溶液、15?35份瓊脂、2?6份的NH4HC0#P 3?4份的MgSO 4，攪拌混合形成培養(yǎng)基，隨后加入去離子水稀釋pH為5.0?5.5，待pH稀釋完后，對(duì)其升溫至120°C滅菌10?20min，制得微生物培養(yǎng)基；接著按2%?18%的接種量，將土曲霉接種至上述制備的微生物培養(yǎng)基，隨后在溫度為35°C、轉(zhuǎn)速為200?300r/min的搖床振蕩中培養(yǎng)2?3天，使其完全活化并生長(zhǎng)，培養(yǎng)得土曲霉，隨后按重量份數(shù)計(jì)，選取75?85份的液化淀粉溶液、2?3份的NH4HC03、3?7份的MgS04和10?15份黃酮素，攪拌混合并置于90?100°C下滅菌處理30?45min，制備得發(fā)酵培養(yǎng)基；將上述培養(yǎng)的土曲霉按10%的接種量接種至上述制備的發(fā)酵培養(yǎng)基中，在35°C下，按200?300r/min速度下?lián)u床振蕩培養(yǎng)5?7天，使其充分發(fā)酵，隨后在75?80°C下滅菌處理25?30min，離心分離并對(duì)其過濾，收集濾液并用粉末活性炭在80?85°C水浴下脫色處理2?3h，過濾收集濾液，制備得衣康酸溶液；取回收的廢鋁塑包裝物，用清水洗滌干凈，并在85?100°C下干燥2?4h，隨后收集干燥廢鋁塑包裝物，將其氣流粉碎至5cmX5cm的鋁塑碎片，隨后按固液體積比1: 5，將上述制備的衣康酸溶液與鋁塑碎片攪拌混合，攪拌速度為600?800r/min，隨后在200?300W超聲輔助振蕩處理，攪拌混合6?8h后，收集分離鋁箔和塑料，即可完成鋁塑復(fù)合材料的分離。
[0008]實(shí)例1
將200g小麥淀粉邊攪拌邊加入蒸餾水，調(diào)節(jié)小麥淀粉濃度為20%，隨后滴加質(zhì)量濃度為10%的檸檬酸溶液，調(diào)節(jié)其pH至6.5，并按每克的小麥淀粉中添加10mg的α -液化酶計(jì)，向其加入α -液化酶，并置于95°C水浴加熱并對(duì)其充分?jǐn)嚢?，待攪拌混?h后，停止加熱并冷卻至室溫，制備得液化淀粉溶液，備用；再按重量份數(shù)計(jì)，選取60份甘露醇、5份胰蛋白胨、15份上述制備的液化淀粉溶液、15份瓊脂、2份的NH4HC0#P 3份的MgSO 4，攪拌混合形成培養(yǎng)基，隨后加入去離子水稀釋pH為5.0，待pH稀釋完后，對(duì)其升溫至120°C滅菌lOmin，制得微生物培養(yǎng)基；接著按2%的接種量，將土曲霉接種至上述制備的微生物培養(yǎng)基，隨后在溫度為35°C、轉(zhuǎn)速為200r/min的搖床振蕩中培養(yǎng)2天，使其完全活化并生長(zhǎng)，培養(yǎng)得土曲霉，隨后按重量份數(shù)計(jì)，選取85份的液化淀粉溶液、2份的NH4HC03、3份的MgSOjP 10份黃酮素，攪拌混合并置于100°C下滅菌處理45min，制備得發(fā)酵培養(yǎng)基；將上述培養(yǎng)的土曲霉按10%的接種量接種至上述制備的發(fā)酵培養(yǎng)基中，在35°C下，按300r/min速度下?lián)u床振蕩培養(yǎng)7天，使其充分發(fā)酵，隨后在80°C下滅菌處理30min，離心分離并對(duì)其過濾，收集濾液并用粉末活性炭在85°C水浴下脫色處理3h，過濾收集濾液，制備