一種電腦機箱腳墊注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具，尤其是涉及一種電腦機箱腳墊注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型(Inject1n Molding)是指受熱融化的材料由高溫、高壓且高速的狀態(tài)射入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化后，便可得到塑料制品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注塑成型過程大致可分為以下6個階段“合模-注射-保壓-冷卻-開模-制品取出”，上述工藝反復(fù)進行，就可連續(xù)生產(chǎn)出塑料制品。
[0003]但是，現(xiàn)有電腦機箱腳墊的注塑模具設(shè)計不合理、生產(chǎn)效率低、工序繁瑣和成本高(腳墊生產(chǎn)出來后還需要與螺絲配合才能使用)，從而不適用與大批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實發(fā)明針對現(xiàn)有注塑模具存在設(shè)計不合理、生產(chǎn)效率低、工序繁瑣和成本高的缺點，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高和成本低的模具。本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]—種電腦機箱腳墊注塑模具，包括定模和動模，其特征在于:所述定模包括上模板、凹模固定板、凹模鑲塊、澆口套、模腔、導(dǎo)套和冷卻水道，所述凹模固定板的上端面設(shè)置有所述上模板，所述凹模固定板上設(shè)置有與所述澆口套匹配的臺階孔，所述澆口套設(shè)置在所述臺階孔內(nèi)，所述凹模固定板上設(shè)置有與所述凹模鑲塊匹配的方槽，所述凹模鑲塊設(shè)置在所述方槽內(nèi)，所述凹模固定板和所述凹模鑲塊上都設(shè)置有冷卻水道，所述凹模鑲塊上設(shè)置有與機箱腳墊匹配的型腔，所述凹模固定板上設(shè)置有與所述導(dǎo)套匹配的導(dǎo)套孔，所述導(dǎo)套設(shè)置在所述導(dǎo)套孔內(nèi)；所述動模包括凸模鑲塊、凸模固定板、導(dǎo)柱、支撐板、頂針固定板、頂針墊板、下模板、垃圾釘、拉料桿、雙節(jié)圓頂針、支撐柱、回針和冷卻水道，所述凸模固定板上設(shè)置有與所述凸模鑲塊匹配的安裝槽，所述凸模鑲塊設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述凸模鑲塊上設(shè)置有與機箱腳墊匹配的型芯，所述型腔和型芯的組成所述模腔，所述凸模固定板和所述凸模鑲塊上設(shè)置有所述冷卻水道，所述凸模固定板上設(shè)置有所述導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合使用，所述凸模固定板下端面的左右兩端設(shè)置有所述支撐板，所述支撐板的下端面設(shè)置有所述下模板，所述下模板上端面的中間設(shè)置有所述垃圾釘和支撐柱，所述垃圾釘上部依次設(shè)置有所述頂針墊板和頂針固定板，所述頂針墊板和頂針固定板上面設(shè)置有與所述支撐柱匹配的通孔，所述支撐柱安裝在所述通孔內(nèi)，所述頂針固V定板上設(shè)置有雙節(jié)圓頂針固定孔和拉料桿固定孔，所述拉料桿和雙節(jié)圓頂針設(shè)置在所述固定孔內(nèi)，所述頂針固定板上部還設(shè)置有所述回針，所述回針的上端面與所述凸模固定板的下端面相連。
[0006]更進一步地，所述電腦機箱腳墊注塑模具設(shè)置有至少1條所述冷卻水道。
[0007]更進一步地，作為優(yōu)選，所述電腦機箱腳墊注塑模具設(shè)置有10條所述冷卻水道。
[0008]更進一步地，所述電腦機箱腳墊注塑模具設(shè)置有至少1個所述支撐柱。
[0009]更進一步地，作為優(yōu)選，所述電腦機箱腳墊注塑模具設(shè)置有4個所述支撐柱。
[0010]更進一步地，所述電腦機箱腳墊注塑模具設(shè)置有至少1個所述模腔。
[0011]更進一步地，作為優(yōu)選，所述電腦機箱腳墊注塑模具設(shè)置有24個所述模腔。
[0012]更進一步地，所述凹模固定板設(shè)置有凹模安裝槽，凹模做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，鑲嵌在所述凹模安裝槽里面。
[0013]更進一步地，所述凸模固定板設(shè)置有凸模安裝槽，凸模做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，鑲嵌在所述凸模安裝槽里面。
[0014]—種利用本發(fā)明模具生產(chǎn)的電腦機箱腳墊，包括墊環(huán)、插裝柱和連接橋，墊環(huán)設(shè)有內(nèi)側(cè)通孔，所述插裝柱一端位于墊環(huán)內(nèi)側(cè)通孔中間通過連接橋與墊環(huán)連接，所述連接橋四等分墊環(huán)內(nèi)側(cè)面，與插裝柱一起將墊環(huán)通孔分為四個對稱的扇形通孔；插裝柱的另一端設(shè)有卡位凸起，凸起的橫截面為錐形，上端較小，下端較大；插裝柱設(shè)有十字型通槽，十字型通槽將插裝柱插裝端分為對稱的四個部分；墊環(huán)內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)形槽。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0016](1)本發(fā)明采用10條冷卻水道同時冷卻，冷卻時間短，生產(chǎn)效率高。
[0017](2)本發(fā)明設(shè)置有4個支撐柱，可以減少支撐板的材料，模具成本低。
[0018](3)本發(fā)明采用24個模腔同時注塑，生產(chǎn)效率高。
[0019](4)本發(fā)明凸模和凹模都做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，更換方便，模具成本低。
[0020](5)采用本發(fā)明模具生產(chǎn)的產(chǎn)品采用插裝方式即可插裝在電腦機箱腳墊安裝孔內(nèi)，安裝方便快捷，損壞時可單獨更換；結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單科學(xué)，設(shè)置通槽、環(huán)形槽和連接橋等結(jié)構(gòu)，保證電腦機箱腳墊基本功能的同時節(jié)省材料。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的電腦機箱腳墊注塑模具的正視結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的電腦機箱腳墊注塑模具動模的俯視示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明的電腦機箱腳墊注塑模具的左視結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明產(chǎn)品電腦機箱腳墊側(cè)視示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明產(chǎn)品電腦機箱腳墊俯視不意圖；
[0026]附圖標記:上模板1、凹模固定板2、凹模鑲塊3、澆口套4、模腔5、導(dǎo)套6、凸模鑲塊
7、凸模固定板8、導(dǎo)柱9、支撐板10、頂針固定板11、頂針墊板12、下模板13、垃圾釘14、拉料桿15、雙節(jié)圓頂針16、支撐柱17、回針18、冷卻水道19、墊環(huán)103、插裝柱203、十字型通槽403、環(huán)形槽303、連接橋503。
【具體實施方式】
[0027]實施案例:
[0028]如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的電腦機箱腳墊注塑模具，包括定模和動模所述定模包括上模板、凹模固定板、凹模鑲塊、澆口套、模腔、導(dǎo)套和冷卻水道，所述凹模固定板的上端面設(shè)置有所述上模板，所述凹模固定板上設(shè)置有與所述澆口套匹配的臺階孔，所述澆口套設(shè)置在所述臺階孔內(nèi)，所述凹模固定板上設(shè)置有與所述凹模鑲塊匹配的方槽，所述凹模鑲塊設(shè)置在所述方槽內(nèi)，所述凹模固定板和所述凹模鑲塊上都設(shè)置有冷卻水道，所述凹模鑲塊上設(shè)置有與機箱腳墊匹配的型腔，所述凹模固定板上設(shè)置有與所述導(dǎo)套匹配的導(dǎo)套孔，所述導(dǎo)套設(shè)置在所述導(dǎo)套孔內(nèi)；所述動模包括凸模鑲塊、凸模固定板、導(dǎo)柱、支撐板、頂針固定板、頂針墊板、下模板、垃圾釘、拉料桿、雙節(jié)圓頂針、支撐柱、回針和冷卻水道，所述凸模固定板上設(shè)置有與所述凸模鑲塊匹配的安裝槽，所述凸模鑲塊設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述凸模鑲塊上設(shè)置有與機箱腳墊匹配的型芯，所述型腔和型芯組成所述模腔，所述凸模固定板和所述凸模鑲塊上設(shè)置有所述冷卻水道，所述凸模固定板上設(shè)置有所述導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合使用，所述凸模固定板下端面的左