一種多容器熱成型裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空熱成型包裝機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種多容器熱成型裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱成型技術(shù)是效率較高的加工方法之一，能夠加工出比其他方法更為薄的制品，而且其重量輕于同體積的其他塑料制品，而已有真空熱成型裝置很難適應(yīng)形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。由于其形狀復(fù)雜性使成型褶皺增多，導(dǎo)致使用多容腔成型會(huì)造成合模不精準(zhǔn)，產(chǎn)生封合錯(cuò)位、漏氣等現(xiàn)象。隨著全自動(dòng)真空熱成型包裝機(jī)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)效率需求不斷提高，所以需要一種全新的熱成型裝置來滿足市場需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有真空熱成型裝置所面臨的問題，提供一種多容器熱成型裝置及方法，其優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)新穎、方法獨(dú)特，密封可靠性高，避免了抽真空時(shí)由于壓力的作用使已成型的腔室變形造成上下薄膜腔的錯(cuò)位與偏移，適宜多容腔的不規(guī)則產(chǎn)品熱成型，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化包裝生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，市場前景廣闊。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]一種多容器熱成型裝置，所述熱成型裝置包括上下設(shè)置的成型上室腔及成型下室腔，成型上室腔中安裝有加熱板，成型下室腔包括上成型下室腔及下成型下室腔，上成型下室腔及下成型下室腔均帶有多個(gè)貫通的并與產(chǎn)品外形一致的成型腔室，上成型下室腔上還帶有位于所述成型腔室邊緣的抽氣通道；所述成型腔室中安裝有成型模板，成型模板帶有與產(chǎn)品外形一致的成型腔，其底面帶有抽氣孔氣道；所述成型下室腔的下方安裝有成型墊板，成型墊板的上表面與所述成型下室腔的下表面件帶有空隙，所述空隙與所述抽氣孔氣道形成真空抽氣腔，所述真空抽氣腔通過成型墊板上的抽氣孔與抽氣管連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述成型墊板的表面均勻分布有小凸臺(tái)，相鄰?fù)古_(tái)之間的間隙與所述成型模板上的抽氣孔氣道連通，與所述成型下室腔共同構(gòu)成密閉的真空室。
[0008]所述抽氣孔氣道沿著成型模板的外形輪廓線及中心交叉線均勻分布。
[0009]一種根據(jù)多容器熱成型裝置的熱成型方法，包括以下步驟:
[0010]第一步:上熱成型薄膜通過帶有上成型下室腔的所述熱成型裝置抽真空熱成型成多個(gè)上膜腔，下熱成型薄膜及通過帶有下成型下室腔的所述熱成型裝置抽真空熱成型成多個(gè)下膜腔，上膜腔的邊緣帶有抽氣道；
[0011]第二步:于下膜腔的邊緣處沖切成與所述抽氣通道相對(duì)應(yīng)的氣孔；
[0012]第三步:下膜腔中填充產(chǎn)品后，上膜腔蓋合于下膜腔上，下膜腔的氣孔對(duì)應(yīng)位于上膜腔的抽氣道處；
[0013]第四步:對(duì)上膜腔與下膜腔的邊緣進(jìn)行預(yù)熱封；
[0014]第五步:通過氣孔及抽氣道，對(duì)上膜腔與下膜腔的封閉腔進(jìn)行抽真空并對(duì)其邊緣進(jìn)行完全熱封。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0016]本發(fā)明與傳統(tǒng)的真空熱成型裝置相比，可以適用于形狀復(fù)雜的食品、農(nóng)產(chǎn)品、糧食制品及其它深加工產(chǎn)品的包裝的熱成型，本發(fā)明中的熱成型裝置的結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成型效果好、密封可靠性高，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明中熱成型裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為本發(fā)明中熱成型裝置的主剖視圖。
[0019]圖3為本發(fā)明中上成型下室腔的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖4為本發(fā)明的下成型下室腔的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖5為本發(fā)明的成型模板的氣道分布示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明的成型墊板結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖7為本發(fā)明中熱成型方法示意圖。
[0024]圖中:1、成型上室腔；2、加熱板；3、成型模板；301、抽氣孔氣道；4、成型下室腔；400、成型腔室；401、抽氣通道；41、上成型下室腔；410、成型腔室；411、抽氣通道；42、下成型下室腔；5、成型墊板；501、抽氣孔；502、凸臺(tái)；61、上熱成型薄膜；610、上膜腔；611、抽氣道；62、下熱成型薄膜；620、下膜腔；621、氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的多容器熱成型裝置，熱成型裝置包括上下設(shè)置的成型上室腔1及成型下室腔4，成型上室腔1中安裝有加熱板2 ;見圖3、圖4，成型下室腔4包括上成型下室腔41及下成型下室腔42，上成型下室腔41及下成型下室腔42均帶有多個(gè)貫通的并與產(chǎn)品外形一致的成型腔室400，上成型下室腔41上還帶有位于成型腔室410邊緣的抽氣通道411 ;如圖1、圖5所示，成型腔室410中安裝有成型模板3，成型模板3帶有與產(chǎn)品外形一致的成型腔，其底面帶有抽氣孔氣道301 ;成型下室腔4的下方安裝有成型墊板5，成型墊板5的上表面與成型下室腔4的下表面件帶有空隙，空隙與抽氣孔氣道301形成真空抽氣腔，真空抽氣腔通過成型墊板5上的抽氣孔501與抽氣管連接。
[0027]進(jìn)一步地，如圖6所示，成型墊板5的表面均勻分布有小凸臺(tái)502，相鄰?fù)古_(tái)502之間的間隙與成型模板3上的抽氣孔氣道301連通，與成型下室腔4共同構(gòu)成密閉的真空室。
[0028]進(jìn)一步地，如圖5所示，抽氣孔氣道301沿著成型模板3的外形輪廓線及中心交叉線均勻分布，使成型氣壓均勻作用于薄膜表面。
[0029]本實(shí)施例的根據(jù)多容器熱成型裝置的熱成型方法，如圖7所示，包括以下步驟:
[0030]第一步:上熱成型薄膜61通過帶有上成型下室腔41的熱成型裝置抽真空熱成型成多個(gè)上膜腔610，下熱成型薄膜62及通過帶有下成型下室腔42的熱成型裝置抽真空熱成型成多個(gè)下膜腔620，上膜腔610的邊緣帶有抽氣道611 ;
[0031]第二步:于下膜腔620的邊緣處沖切成與抽氣通道611相對(duì)應(yīng)的氣孔621 ；
[0032]第三步:下膜腔620中填充產(chǎn)品后，上膜腔610蓋合于下膜腔620上，下膜腔620的氣孔621對(duì)應(yīng)位于上膜腔610的抽氣道611處；
[0033]第四步:對(duì)上膜腔610與下膜腔620的邊緣進(jìn)行預(yù)熱封；
[0034]第五步:通過氣孔621及抽氣道611，對(duì)上膜腔610與下膜腔620的封閉腔進(jìn)行抽真空并對(duì)其邊緣進(jìn)行完全熱封。
[0035]以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多容器熱成型裝置，其特征在于:所述熱成型裝置包括上下設(shè)置的成型上室腔(1)及成型下室腔(4)，成型上室腔(1)中安裝有加熱板(2)，成型下室腔(4)包括上成型下室腔(41)及下成型下室腔(42)，上成型下室腔(41)及下成型下室腔(42)均帶有多個(gè)貫通的并與產(chǎn)品外形一致的成型腔室(400)，上成型下室腔(41)上還帶有位于所述成型腔室(410)邊緣的抽氣通道(411);所述成型腔室(410)中安裝有成型模板(3)，成型模板(3)帶有與產(chǎn)品外形一致的成型腔，其底面帶有抽氣孔氣道(301);所述成型下室腔(4)的下方安裝有成型墊板(5)，成型墊板(5)的上表面與所述成型下室腔(4)的下表面件帶有空隙，所述空隙與所述抽氣孔氣道(301)形成真空抽氣腔，所述真空抽氣腔通過成型墊板(5)上的抽氣孔(501)與抽氣管連接。2.按照權(quán)利要求1所述的多容器熱成型裝置，其特征在于:所述成型墊板(5)的表面均勻分布有小凸臺(tái)(502)，相鄰?fù)古_(tái)(502)之間的間隙與所述成型模板(3)上的抽氣孔氣道(301)連通，與所述成型下室腔(4)共同構(gòu)成密閉的真空室。3.按照權(quán)利要求1或2所述的多容器熱成型裝置，其特征在于:所述抽氣孔氣道(301)沿著成型模板(3)的外形輪廓線及中心交叉線均勻分布。4.一種利用權(quán)利要求1或2所述的多容器熱成型裝置的多容器熱成型方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 第一步:上熱成型薄膜(61)通過帶有上成型下室腔(41)的所述熱成型裝置抽真空熱成型成多個(gè)上膜腔(610)，下熱成型薄膜(62)及通過帶有下成型下室腔(42)的所述熱成型裝置抽真空熱成型成多個(gè)下膜腔(620)，上膜腔(610)的邊緣帶有抽氣道(611); 第二步:于下膜腔￠20)的邊緣處沖切成與所述抽氣道(611)相對(duì)應(yīng)的氣孔￠21); 第三步:下膜腔￠20)中填充產(chǎn)品后，上膜腔(610)蓋合于下膜腔(620)上，下膜腔(620)的氣孔(621)對(duì)應(yīng)位于上膜腔(610)的抽氣道(611)處; 第四步:對(duì)上膜腔(610)與下膜腔(620)的邊緣進(jìn)行預(yù)熱封； 第五步:通過氣孔(621)及抽氣道(611)，對(duì)上膜腔(610)與下膜腔(620)的封閉腔進(jìn)行抽真空并對(duì)其邊緣進(jìn)行完全熱封。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多容器熱成型裝置及方法，所述熱成型裝置包括上下設(shè)置的成型上室腔及成型下室腔，成型上室腔中安裝有加熱板，所述成型腔室中安裝有成型模板，成型模板帶有與產(chǎn)品外形一致的成型腔，其底面帶有抽氣孔氣道；所述成型下室腔的下方安裝有成型墊板，成型墊板的上表面與所述成型下室腔的下表面件帶有空隙，所述空隙與所述抽氣孔氣道形成真空抽氣腔，所述真空抽氣腔通過成型墊板上的抽氣孔與抽氣管連接；熱成型時(shí)，熱成型材料預(yù)成型成上、下膜腔，下膜沖切抽氣孔，裝入產(chǎn)品后上下合攏包裝，按特定軌跡預(yù)熱封，最后通過抽氣孔與抽氣通道進(jìn)行抽真空封合。
【IPC分類】B29C51/10, B29C51/36
【公開號(hào)】CN105398035
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510923566
【發(fā)明人】陸佳平, 王淑慧, 李國華, 顧國進(jìn)
【申請(qǐng)人】江南大學(xué)
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日