管材擠出機出口模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管材加工領(lǐng)域，具體涉及一種管材擠出機出口模具。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管材因具有水流損失小、節(jié)能、節(jié)材、保護生態(tài)、竣工便捷等優(yōu)點，廣泛應用于建筑給排水、城鎮(zhèn)給排水以及燃氣管等領(lǐng)域，成為新世紀城建管網(wǎng)的主力軍?，F(xiàn)有的管材擠出機出口模具將共擠環(huán)設(shè)置在模具的中部，當需要更換涂抹在管材上的共擠條的顏色時，會產(chǎn)生約等于模具在共擠環(huán)之前部分的長度加上共擠環(huán)殘余顏料涂抹的一大截廢管材，產(chǎn)生了極大的浪費，解決以上問題成為當務之急。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種將共擠環(huán)前置，能夠有效減少廢品率的管材擠出機出口模具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0005]—種管材擠出機出口模具，包括管材口模(A)和共擠環(huán)(B)，該管材口模(A)的出料端與所述共擠環(huán)(B)的進料端連接，該共擠環(huán)(B)上設(shè)有管材出料通孔(2)，其要點在于:在所述共擠環(huán)(B)的進料端端面設(shè)有主流道(5)，該主流道(5)的兩端分別連接有支流道(4)，該支流道(4)的兩端分別設(shè)有澆口(3)，該澆口(3)與所述管材出料通孔(2)連通，所述共擠環(huán)(B)的外表面向內(nèi)設(shè)有涂料供給通道(6)，該涂料供給通道(6)與所述主流道(5)連通。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)，共擠環(huán)(B)位于整個模具的最前端，當需要更換管材涂抹顏色時，廢管材的長度僅約等于共擠環(huán)長度，極大減少了產(chǎn)生的廢管材的長度，有效減少了廢品率，降低了生產(chǎn)成本。
[0007]作為優(yōu)選:所述支流道(4)正對設(shè)置。采用以上結(jié)構(gòu)，布局合理。
[0008]作為優(yōu)選:所述澆口(3)圍繞所述管材出料通孔(2)環(huán)向均勻分布。采用以上結(jié)構(gòu)，在管材外表面涂抹的共擠條分布均勻，美觀大方。
[0009]作為優(yōu)選:所述共擠環(huán)(B)的進料端邊緣設(shè)有至少一個安裝槽口(9)。采用以上結(jié)構(gòu)，便于共擠環(huán)(B)的安裝。
[0010]作為優(yōu)選:在所述共擠環(huán)(B)上設(shè)有至少兩個螺栓安裝孔(8)，該螺栓安裝孔(8)分別穿出所述共擠環(huán)(B)的兩端。采用以上結(jié)構(gòu)，使管材口模(A)和共擠環(huán)(B)的連接更加穩(wěn)固。
[0011]作為優(yōu)選:所述共擠環(huán)(B)通過螺栓與所述管材口模(A)固定連接，該螺栓穿過所述螺栓安裝孔(8)后與所述管材口模(A)螺紋連接。采用以上結(jié)構(gòu)，簡單、可靠且易于實現(xiàn)。
[0012]作為優(yōu)選:所述管材口模(A)內(nèi)設(shè)有模腔(1)，該模腔(1)出料端與管材出料通孔
(2)連通，所述模腔(1)進料端的內(nèi)徑自內(nèi)向外逐漸增大。采用以上結(jié)構(gòu)，有效提高管材的生產(chǎn)效率和共擠條的涂抹效率。
[0013]有益效果:采用以上技術(shù)方案的管材擠出機出口模具，結(jié)構(gòu)新穎，易于實現(xiàn)，極大減少了在更換共擠條涂抹顏色時產(chǎn)生的廢管材的長度，有效減少了廢品率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為共擠環(huán)B的機構(gòu)示意圖
[0017]圖4為圖3的正視圖；
[0018]圖5為圖3的后視圖；
[0019]圖6為圖3的右視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0021 ]如圖1、圖3和圖4所不，一種管材擠出機出口模具，包括管材口模A和共擠環(huán)B，該管材口模A的出料端與所述共擠環(huán)B的進料端連接，該共擠環(huán)B上設(shè)有管材出料通孔2，在所述共擠環(huán)B的進料端端面設(shè)有主流道5，該主流道5的兩端分別連接有支流道4，所述支流道4正對設(shè)置，該支流道4的兩端分別設(shè)有澆口 3，該澆口 3與所述管材出料通孔2連通，即所述澆口3圍繞所述管材出料通孔2環(huán)向均勻分布，所述共擠環(huán)B的外表面向內(nèi)設(shè)有涂料供給通道6，該涂料供給通道6與所述主流道5連通。
[0022 ]請參見圖4和圖6，所述共擠環(huán)B的進料端邊緣設(shè)有兩個安裝槽口 9。
[0023 ]如圖1、圖3、圖4和圖5，在所述共擠環(huán)B上設(shè)有四個螺栓安裝孔8，該螺栓安裝孔8分別穿出所述共擠環(huán)B的兩端，所述共擠環(huán)B通過螺栓與所述管材口模A固定連接，該螺栓穿過所述螺栓安裝孔8后與所述管材口模A螺紋連接。
[0024]請參見圖2，所述管材口模A內(nèi)設(shè)有模腔1，該模腔1出料端與管材出料通孔2連通，所述模腔1進料端的內(nèi)徑自內(nèi)向外逐漸增大。
[0025]使用時，塑料聚合物連續(xù)體從管材口模A的進料端送入模腔1，經(jīng)冷卻定型形成管材，成型的管材從管材口模A的出料端送入共擠環(huán)B進行共擠條的涂抹，完成涂抹的管材從共擠環(huán)B的出料端穿出。
[0026]最后需要說明，上述描述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管材擠出機出口模具，包括管材口模(A)和共擠環(huán)(B)，該管材口模(A)的出料端與所述共擠環(huán)(B)的進料端連接，該共擠環(huán)(B)上設(shè)有管材出料通孔(2)，其特征在于:在所述共擠環(huán)(B)的進料端端面設(shè)有主流道(5)，該主流道(5)的兩端分別連接有支流道(4)，該支流道(4)的兩端分別設(shè)有澆口(3)，該澆口(3)與所述管材出料通孔(2)連通，所述共擠環(huán)(B)的外表面向內(nèi)設(shè)有涂料供給通道(6)，該涂料供給通道(6)與所述主流道(5)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材擠出機出口模具，其特征在于:所述支流道(4)正對設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管材擠出機出口模具，其特征在于:所述澆口(3)圍繞所述管材出料通孔(2)環(huán)向均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材擠出機出口模具，其特征在于:所述共擠環(huán)(B)的進料端邊緣設(shè)有至少一個安裝槽口(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的管材擠出機出口模具，其特征在于:在所述共擠環(huán)(B)上設(shè)有至少兩個螺栓安裝孔(8)，該螺栓安裝孔(8)分別穿出所述共擠環(huán)(B)的兩端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材擠出機出口模具，其特征在于:所述共擠環(huán)(B)通過螺栓與所述管材口模(A)固定連接，該螺栓穿過所述螺栓安裝孔(8)后與所述管材口模(A)螺紋連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、6任一所述的管材擠出機出口模具，其特征在于:所述管材口模(A)內(nèi)設(shè)有模腔(1)，該模腔(1)出料端與管材出料通孔(2)連通，所述模腔(1)進料端的內(nèi)徑自內(nèi)向外逐漸增大。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管材擠出機出口模具，包括管材口模和共擠環(huán)，該管材口模的出料端與所述共擠環(huán)的進料端連接，該共擠環(huán)上設(shè)有管材出料通孔，在所述共擠環(huán)的進料端端面設(shè)有主流道，該主流道的兩端分別連接有支流道，該支流道的兩端分別設(shè)有澆口，該澆口與所述管材出料通孔連通，所述共擠環(huán)的外表面向內(nèi)設(shè)有涂料供給通道，該涂料供給通道與所述主流道連通。采用以上結(jié)構(gòu)，共擠環(huán)位于整個模具的最前端，當需要更換管材涂抹顏色時，廢管材的長度僅約等于共擠環(huán)長度，極大減少了產(chǎn)生的廢管材的長度，有效減少了廢品率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C47/20
【公開號】CN105415637
【申請?zhí)枴緾N201510902496
【發(fā)明人】趙銀, 周紹強
【申請人】重慶偉星新型建材有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月9日