一種三元乙丙橡膠錐形冷縮管擴(kuò)張?jiān)O(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通訊電纜用的三元乙丙橡膠錐形冷縮管擴(kuò)張?jiān)O(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今通信電纜中間接頭套管中，應(yīng)用最為廣泛的是冷縮套管，主要材料類型有三元乙丙橡膠(EPDM)和硅橡膠。其中，三元乙丙橡膠因其徑向壓力大，材料密封性好，耐老化、耐刺破性能優(yōu)異，且成本更加低廉，正逐漸擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域和使用范圍。通信電纜接頭連接器多為外徑較小的跳繩和外徑較大的連接器組成，應(yīng)用時(shí)，需均被冷縮管包覆密封，但三元乙丙橡膠在低溫下，低溫回彈性損失較大。針對該實(shí)際應(yīng)用要求，提出錐形冷縮套管，采用本身為錐形結(jié)構(gòu)的橡膠管進(jìn)行擴(kuò)張，橡膠管小端擴(kuò)張后內(nèi)徑小于橡膠管大端擴(kuò)張后內(nèi)徑，使得錐形橡膠管接近等倍率擴(kuò)張。低溫收縮后，內(nèi)徑小端收縮尺寸更小，可包覆密封外徑較小的小跳繩。
[0003]錐形冷縮管可彌補(bǔ)三元乙丙橡膠低溫收縮彈性損失的缺點(diǎn)，但市場現(xiàn)有冷縮管擴(kuò)張?jiān)O(shè)備均為擴(kuò)張常規(guī)圓柱形冷縮管，無法擴(kuò)張兩端內(nèi)徑差異的錐形冷縮套管，且EPDM材料的冷縮管因抱緊力大，需采用鋼絲作為擴(kuò)張介質(zhì)。針對該問題，本發(fā)明提出一種新型擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，可保證正常擴(kuò)張異形結(jié)構(gòu)的EPDM錐形冷縮管，且擴(kuò)張效率高，操作簡便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于:提出一種用于擴(kuò)張可滿足不同收縮尺寸要求的異形結(jié)構(gòu)的錐形冷縮管的擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，使用本發(fā)明設(shè)備制出的錐形冷縮管可提高低溫收縮性能，使用本發(fā)明提出的擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，可擴(kuò)張錐形結(jié)構(gòu)的冷縮管，且操作便捷，作業(yè)效率高。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案:一種三元乙丙橡膠錐形冷縮管擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，其包括一機(jī)臺、四根導(dǎo)向桿、若干個(gè)滑動(dòng)板、一個(gè)頂桿液壓栗、若干個(gè)滑動(dòng)板液壓栗、一根頂桿、一個(gè)錐形擴(kuò)張子彈頭、若干根鋼絲；
機(jī)臺包括一位于后端的后板、一位于前端的前板，后板和前板平行；
四根導(dǎo)向桿平行地安裝在后板和前板之間；
四根導(dǎo)向桿依次穿過若干個(gè)滑動(dòng)板；
若干個(gè)滑動(dòng)板沿著四根導(dǎo)向桿滑動(dòng)，位于后板和前板之間；
頂桿液壓栗安裝在后板的后方靠中間位置；
若干個(gè)滑動(dòng)板液壓栗安裝在后板的后方，圍繞在頂桿液壓栗的周圍；
頂桿穿過后板、若干個(gè)滑動(dòng)板和前板，頂桿的后端連接頂桿液壓栗；
頂桿的前端部沿著軸線方向挖設(shè)有一個(gè)容槽；
若干個(gè)滑動(dòng)板和若干個(gè)滑動(dòng)板液壓栗通過若干根連接桿各自對應(yīng)連接；
錐形擴(kuò)張子彈頭包括有一個(gè)插入桿、一個(gè)錐形頭、一個(gè)環(huán)圈；
插入桿對應(yīng)插入頂桿的容槽中，插入桿的長度大于容槽的深度，插入桿的外徑和容槽的內(nèi)徑相同； 錐形頭是圓錐體形狀，其底面連接插入桿的前端部；
環(huán)圈從錐形頭的后端向后延伸而成，環(huán)圈的側(cè)表面的直徑不變；
錐形頭的錐形面和環(huán)圈的側(cè)表面上開設(shè)有若干個(gè)鋼絲凹槽，若干個(gè)鋼絲凹槽是沿著圓周等角度間隔分布的；
若干根鋼絲的后端固定安裝在若干個(gè)滑動(dòng)板上，這若干根鋼絲是沿圓周等角度間隔分布，每一塊滑動(dòng)板上安裝的鋼絲的數(shù)量等于上述若干根鋼絲的數(shù)量除以上述若干滑動(dòng)板的數(shù)量，每一個(gè)滑動(dòng)板上安裝的鋼絲是沿圓周等角度間隔分布的。
[0006]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該三元乙丙橡膠錐形冷縮管擴(kuò)張?jiān)O(shè)備包括三個(gè)上述的滑動(dòng)板、三個(gè)上述的滑動(dòng)板液壓栗、九根上述的鋼絲，
三個(gè)上述的滑動(dòng)板和三個(gè)上述的滑動(dòng)板液壓栗通過三根上述的連接桿各自對應(yīng)連接;
錐形頭的錐形面和環(huán)圈的側(cè)表面上開設(shè)有九個(gè)上述的鋼絲凹槽；
九根上述的鋼絲的后端固定安裝在三個(gè)上述滑動(dòng)板上，這九根鋼絲是沿圓周等角度間隔分布，相鄰兩根鋼絲的間隔角度是40度，每一個(gè)滑動(dòng)板上對應(yīng)安裝有三根上述鋼絲，而且這三根鋼絲是沿圓周等角度間隔分布的，相鄰兩根鋼絲的間隔角度是120度。
[0007]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，錐形擴(kuò)張子彈頭的材料為澆筑尼龍或聚四氟乙稀材料。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過改變擴(kuò)張錐形子彈頭結(jié)構(gòu)，將錐形子彈頭后端圓柱支撐棒延長，并且可嵌入不銹鋼頂桿中。本發(fā)明中，錐形支撐管的圓柱部分結(jié)構(gòu)，套上不銹鋼頂桿，橡膠半成品擴(kuò)張后，可直接包覆在支撐管上，作業(yè)過程中，橡膠擴(kuò)張倍率小，起擴(kuò)容易。利用錐形子彈頭、支撐管、不銹鋼頂桿的相對空間結(jié)構(gòu)控制，可保證置于錐形子彈頭和不銹鋼頂桿之間的錐形支撐管不受到軸向的擠壓力，可保護(hù)錐形支撐管不受損壞。并且作為擴(kuò)張介質(zhì)的鋼絲可自動(dòng)伸出和退后，且分為三段式運(yùn)動(dòng)，避免擴(kuò)張后鋼絲與冷縮管之間摩擦阻力過大導(dǎo)致鋼絲與冷縮管無法有效快速分離。使用本發(fā)明提出的錐形管和擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，可快速有效制備錐形結(jié)構(gòu)的異形結(jié)構(gòu)冷縮管，且異形結(jié)構(gòu)的錐形冷縮管在低溫情況下具有尺寸收縮上的性能優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明三元乙丙橡膠錐形冷縮管擴(kuò)張?jiān)O(shè)備的立體圖。
[0010]圖2是本發(fā)明三元乙丙橡膠錐形冷縮管擴(kuò)張?jiān)O(shè)備的剖視圖。
[0011]圖3是頂桿、錐形擴(kuò)張子彈頭、錐形支撐管的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖4是頂桿、錐形擴(kuò)張子彈頭、錐形支撐管、三元乙丙橡膠管的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖5是錐形擴(kuò)張子彈頭的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖6是本發(fā)明三元乙丙橡膠錐形冷縮管的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]請參閱圖1至圖6，本發(fā)明提出一種三元乙丙橡膠錐形冷縮管擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，其包括一機(jī)臺11、四根導(dǎo)向桿13、三個(gè)滑動(dòng)板15、一個(gè)頂桿液壓栗17、三個(gè)滑動(dòng)板液壓栗19、一根頂桿21、一個(gè)錐形擴(kuò)張子彈頭23、九根鋼絲25。
[0016]機(jī)臺11包括一位于后端的后板112、一位于前端的前板114。后板112和前板114平行。
[0017]四根導(dǎo)向桿13平行地安裝在后板112和前板114之間。
[0018]四根導(dǎo)向桿13依次穿過三個(gè)滑動(dòng)板15。
[0019]四根導(dǎo)向桿13表面光滑，摩擦阻力小。
[0020]三個(gè)滑動(dòng)板15沿著四根導(dǎo)向桿13滑動(dòng)，位于后板112和前板114之間。
[0021]頂桿液壓栗17安裝在后板112的后方靠中間位置。
[0022]三個(gè)滑動(dòng)板液壓栗19安裝在后板112的后方，圍繞在頂桿液壓栗17的周圍。
[0023]頂桿21穿過后板112、三個(gè)滑動(dòng)板15和前板114，頂桿21的后端連接頂桿液壓栗17。頂桿液壓栗17啟動(dòng)后，推拉著頂桿21向前或向后運(yùn)動(dòng)。
[0024]頂桿21的前端部沿著軸線方向挖設(shè)有一個(gè)容槽212。
[0025]頂桿21是不銹鋼材料制成，表面做拋光處理。
[0026]三個(gè)滑動(dòng)板15和三個(gè)滑動(dòng)板液壓栗19通過三根連接桿152各自對應(yīng)連接?；瑒?dòng)板液壓栗19啟動(dòng)后，推拉著滑動(dòng)板15向前或向后運(yùn)動(dòng)。
[0027]錐形擴(kuò)張子彈頭23的材料為澆筑尼龍或聚四氟乙烯材料。
[0028]錐形擴(kuò)張子彈頭23包括有一個(gè)插入桿232、一個(gè)錐形頭234、一個(gè)環(huán)圈236。
[0029]插入桿232對應(yīng)插入頂桿21的容槽212中，插入桿232的長度大于容槽212的深度，插入桿232的外徑和容槽212的內(nèi)徑相同。
[0030]錐形頭234是一個(gè)圓錐體形狀，其底面連接插入桿232的前端部。
[0031]環(huán)圈236從錐形頭234的后端向后延伸而成，環(huán)圈236的