一種乳腺機(jī)支撐碳板的成型工藝和制作模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種成型工藝和制作模具，具體涉及一種利用3D風(fēng)管作為內(nèi)膽輔助碳纖維預(yù)浸料模壓成型的乳腺機(jī)支撐碳板的成型工藝和制作模具。
【背景技術(shù)】
[0002]較之傳統(tǒng)材料，碳纖維復(fù)合材料擁有眾多優(yōu)異的性能:1.機(jī)械性能優(yōu)良、質(zhì)量輕、高強(qiáng)度、高模量;2.耐化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)、能耐絕大部分腐蝕性介質(zhì)；3.耐壓、耐熱、抗紫外線(xiàn)耐老化4.防靜電；5.X射線(xiàn)透過(guò)率高，與人體生物相容性好，無(wú)毒無(wú)味；1mm的碳纖維板，它的X射線(xiàn)透過(guò)率為96%，散射和吸收消耗為4%，總耗損不足鋁的1/5。
[0003]因此其應(yīng)用范圍越發(fā)廣泛，特別是醫(yī)療用X光產(chǎn)品成為碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用的一大領(lǐng)域。而根據(jù)產(chǎn)品最終用途和結(jié)構(gòu)的不同，也應(yīng)運(yùn)而生了許多成型工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種利用3D風(fēng)管作為內(nèi)膽輔助碳纖維預(yù)浸料模壓成型的乳腺機(jī)支撐碳板的成型工藝和制作模具。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種乳腺機(jī)支撐碳板的成型工藝，所述乳腺機(jī)支撐碳板的成型工藝包括以下步驟:
[0006]步驟1:制作3D風(fēng)管；按產(chǎn)品3D造型設(shè)計(jì)風(fēng)管形狀，并使用尼龍風(fēng)管封口機(jī)進(jìn)行密封邊緣封口，接氣嘴部分不封口 ；
[0007]步驟2:碳纖維預(yù)浸料的鋪層、預(yù)成型；
[0008]步驟3:乳腺機(jī)支撐碳板的固化成型，在模具中，將預(yù)浸料按設(shè)計(jì)鋪層，3D風(fēng)管作為內(nèi)膽放置其上，合模加壓成型。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例子中，步驟1中3D風(fēng)管的制備:制作前先進(jìn)行準(zhǔn)備工作，包括尼龍薄膜準(zhǔn)備，風(fēng)管封口尺寸模板準(zhǔn)備;封口機(jī)預(yù)熱；
[0010]制作時(shí)，先用風(fēng)管模板對(duì)照尼龍薄膜，標(biāo)示出風(fēng)管需封口的邊緣，然后將尼龍薄膜放置封口機(jī)壓頭處，開(kāi)動(dòng)封口機(jī)，沿標(biāo)示處進(jìn)行封口操作，3D風(fēng)管即完成制作。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例子中，步驟2中是乳腺機(jī)支撐碳板的預(yù)成型:同樣的做好準(zhǔn)備工作:將預(yù)浸料裁切成需要的規(guī)格;模具準(zhǔn)備，清理模具，機(jī)臺(tái)、模具預(yù)熱;在上下模具上打脫模劑，按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)鋪層。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例子中，步驟3中將3D風(fēng)管涂抹過(guò)脫模劑后按尺寸標(biāo)準(zhǔn)放置于下模中，合模加溫加壓成型，最終冷卻后脫模取出。
[0013]—種乳腺機(jī)支撐碳板的制作模具，所述乳腺機(jī)支撐碳板的制作模具包括:上模具處于模具的上部，氣嘴裝置處于上、下模具之間，并位于上、下模具前部；上、下模具及氣嘴裝置通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套及虎口定位，并形成一個(gè)封閉的型腔;3D風(fēng)管處于整個(gè)上、下模具所構(gòu)成的封閉型腔內(nèi)，乳腺機(jī)支撐碳板處于上、下模具型腔與3D風(fēng)管之間。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例子中，所述上模具有導(dǎo)套進(jìn)行型腔尺寸定位，且型腔面光潔，模具型腔面與乳腺機(jī)支撐碳板外形面隨形。
[0015]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例子中，所述乳腺機(jī)支撐碳板為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，且在拔模方向存在拔模角度。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例子中，所述氣嘴裝置能與3D風(fēng)管連接，并能通過(guò)氣嘴裝置向3D風(fēng)管中通入高壓氣體。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例子中，所述下模具有導(dǎo)柱進(jìn)行型腔尺寸定位，且型腔面光潔，模具型腔面與乳腺機(jī)支碳板外形面隨形。
[0018]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明提供的乳腺機(jī)支撐碳板的成型工藝和制作模具具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明用3D風(fēng)管制作乳腺機(jī)支撐碳板主要是利用3D風(fēng)管可設(shè)計(jì)性，可以用于各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精巧的復(fù)材制品；可降低模具成本，并且容易脫模。本發(fā)明的提出主要是為了解決乳腺機(jī)支撐碳板復(fù)雜的結(jié)構(gòu)要求以及良好的外觀，并且解決了產(chǎn)品的力學(xué)性能等問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明中的3D風(fēng)管的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明中3D風(fēng)管制作乳腺機(jī)支撐碳板成型工藝的模型圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022]圖1為本發(fā)明中的3D風(fēng)管的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明中3D風(fēng)管制作乳腺機(jī)支撐碳板成型工藝的模型圖，如圖1-2所示，本發(fā)明包括以下步驟:
[0023]步驟1:制作3D風(fēng)管；按產(chǎn)品3D造型設(shè)計(jì)風(fēng)管形狀，并使用尼龍風(fēng)管封口機(jī)進(jìn)行密封邊緣封口，接氣嘴部分不封口 ；
[0024]步驟2:碳纖維預(yù)浸料的鋪層、預(yù)成型；
[0025]步驟3:乳腺機(jī)支撐碳板的固化成型，在模具中，將預(yù)浸料按設(shè)計(jì)鋪層，3D風(fēng)管作為內(nèi)膽放置其上，合模加壓成型。
[0026]步驟1中3D風(fēng)管的制備:制作前先進(jìn)行準(zhǔn)備工作，包括尼龍薄膜準(zhǔn)備，風(fēng)管封口尺寸模板準(zhǔn)備;封口機(jī)預(yù)熱；
[0027]制作時(shí)，先用風(fēng)管模板對(duì)照尼龍薄膜，標(biāo)示出風(fēng)管需封口的邊緣，然后將尼龍薄膜放置封口機(jī)壓頭處，開(kāi)動(dòng)封口機(jī)，沿標(biāo)示處進(jìn)行封口操作，3D風(fēng)管即完成制作。
[0028]步驟2中是乳腺機(jī)支撐碳板的預(yù)成型:同樣的做好準(zhǔn)備工作:將預(yù)浸料裁切成需要的規(guī)格;模具準(zhǔn)備，清理模具，機(jī)臺(tái)、模具預(yù)熱;在上下模具上打脫模劑，按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)鋪層。
[0029]步驟3中將3D風(fēng)管涂抹過(guò)脫模劑后按尺寸標(biāo)準(zhǔn)放置于下模中，合模加溫加壓成型，最終冷卻后脫模取出。
[0030]以下是一個(gè)具體的實(shí)施例子:
[0031]實(shí)例1
[0032]第一步，按要求完成步驟1;
[0033]第二步，按要求完成步驟2中的準(zhǔn)備工作，其中產(chǎn)品鋪層為:200g/m23k斜紋碳纖維預(yù)浸布一層/150g/m2單向碳纖維預(yù)浸料九層/200g/m23k斜紋碳纖維預(yù)浸布一層；
[0034]第三步，按要求完成步驟2，其中模具外壓壓力為4MPa，3D風(fēng)管內(nèi)壓壓力為0.8MPa，模具加熱溫度為135°C，成型時(shí)間為1.2h。
[0035]以下是一個(gè)具體的實(shí)施例子:
[0036]實(shí)例2
[0037]第一步，按要求完成步驟1;
[0038]第二步，按要求完成步驟2中的準(zhǔn)備工作，其中產(chǎn)品鋪層為:150g/m23k斜紋碳纖維預(yù)浸布一層/100g/m2單向碳纖維預(yù)浸料九層/150g/m23k斜紋碳纖維預(yù)浸布一層；
[0039]第三步，按要求完成步驟2，其中模具外壓壓力為4MPa，3D風(fēng)管內(nèi)壓壓力為0.8MPa，模具加熱溫度為135°C，成型時(shí)間為lh。
[0040]一種乳腺機(jī)支撐碳板的制作模具，該制作模具包括:
[0041]上模具1處于模具的上部，氣嘴裝置4處于上、下模具之間，并位于上、下模具前部；上、下模具及氣嘴裝置通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套及虎口定位，并形成一個(gè)封閉的型腔；
[0042]3D風(fēng)管3處于整個(gè)模具所構(gòu)成的封閉型腔內(nèi)，乳腺機(jī)支撐碳板2處于模具型腔與3D風(fēng)管之間。
[0043]上模具1有導(dǎo)套進(jìn)行型腔尺寸定位，且型腔面光潔，模具型腔面與乳腺機(jī)支撐碳板外形面隨形。
[0044]乳腺機(jī)支撐碳板2為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，且在拔模方向存在拔模角度。
[0045]氣嘴裝置4能與3D風(fēng)管連接，并能通過(guò)氣嘴裝置3向3D風(fēng)管3中通入高壓氣體。
[0046]下模具5有導(dǎo)柱進(jìn)行型腔尺寸定位，且型腔面光潔，模具型腔面與乳腺機(jī)支碳板外形面隨形。
[0047]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳腺機(jī)支撐碳板的成型工藝，其特征在于:所述乳腺機(jī)支撐碳板的成型工藝包括以下步驟: 步驟1:制作3D風(fēng)管；按產(chǎn)品3D造型設(shè)計(jì)風(fēng)管形狀，并使用尼龍風(fēng)管封口機(jī)進(jìn)行密封邊緣封口，接氣嘴部分不封口 ； 步驟2:碳纖維預(yù)浸料的鋪層、預(yù)成型； 步驟3:乳腺機(jī)支撐碳板的固化成型，在模具中，將預(yù)浸料按設(shè)計(jì)鋪層，3D風(fēng)管作為內(nèi)膽放置其上，合模加壓成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳腺機(jī)支撐碳板的成型工藝，其特征在于:步驟1中3D風(fēng)管的制備:制作前先進(jìn)行準(zhǔn)備工作，包括尼龍薄膜準(zhǔn)備，風(fēng)管封口尺寸模板準(zhǔn)備;封口機(jī)預(yù)熱； 制作時(shí)，先用風(fēng)管模板對(duì)照尼龍薄膜，標(biāo)示出風(fēng)管需封口的邊緣，然后將尼龍薄膜放置封口機(jī)壓頭處，開(kāi)動(dòng)封口機(jī)，沿標(biāo)示處進(jìn)行封口操作，3D風(fēng)管即完成制作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳腺機(jī)支撐碳板的成型工藝，其特征在于:步驟2中是乳腺機(jī)支撐碳板的預(yù)成型:同樣的做好準(zhǔn)備工作:將預(yù)浸料裁切成需要的規(guī)格;模具準(zhǔn)備，清理模具，機(jī)臺(tái)、模具預(yù)熱;在上下模具上打脫模劑，按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)鋪層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳腺機(jī)支撐碳板的成型工藝，其特征在于:步驟3中將3D風(fēng)管涂抹過(guò)脫模劑后按尺寸標(biāo)準(zhǔn)放置于下模中，合模加溫加壓成型，最終冷卻后脫模取出。5.—種乳腺機(jī)支撐碳板的制作模具，其特征在于:所述乳腺機(jī)支撐碳板的制作模具包括: 上模具處于模具的上部，氣嘴裝置處于上、下模具之間，并位于上、下模具前部；上、下模具及氣嘴裝置通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套及虎口定位，并形成一個(gè)封閉的型腔； 3D風(fēng)管處于整個(gè)上、下模具所構(gòu)成的封閉型腔內(nèi)，乳腺機(jī)支撐碳板處于上、下模具型腔與3D風(fēng)管之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳腺機(jī)支撐碳板的制作模具，其特征在于:所述上模具有導(dǎo)套進(jìn)行型腔尺寸定位，且型腔面光潔，模具型腔面與乳腺機(jī)支撐碳板外形面隨形。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳腺機(jī)支撐碳板的制作模具，其特征在于:所述乳腺機(jī)支撐碳板為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，且在拔模方向存在拔模角度。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳腺機(jī)支撐碳板的制作模具，其特征在于:所述氣嘴裝置能與3D風(fēng)管連接，并能通過(guò)氣嘴裝置向3D風(fēng)管中通入高壓氣體。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳腺機(jī)支撐碳板的制作模具，其特征在于:所述下模具有導(dǎo)柱進(jìn)行型腔尺寸定位，且型腔面光潔，模具型腔面與乳腺機(jī)支碳板外形面隨形。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種乳腺機(jī)支撐碳板的成型工藝和制作模具，工藝包括以下步驟：制作3D風(fēng)管；按產(chǎn)品3D造型設(shè)計(jì)風(fēng)管形狀，并使用尼龍風(fēng)管封口機(jī)進(jìn)行密封邊緣封口，接氣嘴部分不封口；碳纖維預(yù)浸料的鋪層、預(yù)成型；乳腺機(jī)支撐碳板的固化成型，在模具中，將預(yù)浸料按設(shè)計(jì)鋪層，3D風(fēng)管作為內(nèi)膽放置其上，合模加壓成型。制作模具包括上模具處于模具的上部，氣嘴裝置處于上、下模具之間，并位于上、下模具前部；上、下模具及氣嘴裝置通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套及虎口定位，并形成一個(gè)封閉的型腔；3D風(fēng)管處于整個(gè)上、下模具所構(gòu)成的封閉型腔內(nèi)，乳腺機(jī)支撐碳板處于上、下模具型腔與3D風(fēng)管之間。本發(fā)明可以用于各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精巧的復(fù)材制品；可降低模具成本，并且容易脫模。
【IPC分類(lèi)】B29C70/68, B29C33/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105415716
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510947277
【發(fā)明人】朱家強(qiáng), 王濱, 蔣俊杰, 王明, 謝長(zhǎng)志, 羅劍嵐
【申請(qǐng)人】上海晉飛新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日