制備超高粘尼龍6切片的系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是涉及一種制備超高粘尼龍6切片的系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為工程塑料用高粘度的基料尼龍6切片，是一種性能優(yōu)異的熱塑性塑料，廣泛應(yīng)用于汽車、機械、電子電器、日用產(chǎn)品及化工建材等方面，也可以作為改性樹脂的基礎(chǔ)，推出耐熱、電性能、阻燃、耐摩擦、抗沖擊、柔軟等專用牌號、各類增強牌號等，以適應(yīng)市場的需求和不斷變化，滿足市場的需要。近年來，由于汽車、機械、電子電器等行業(yè)的發(fā)展，尼龍6工程塑料的開發(fā)和應(yīng)用發(fā)展越來越迅速，產(chǎn)品品種牌號越來越多，產(chǎn)品市場供不應(yīng)求，對性能要求也越來越高。
[0003]傳統(tǒng)的尼龍6切片生產(chǎn)工藝多采用熔融縮聚工藝，但是該工藝生產(chǎn)出的尼龍6切片粘度較低，遠不能滿足市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對傳統(tǒng)的尼龍6切片生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的尼龍6切片粘度較低的問題，提供一種制備超高粘尼龍6切片的系統(tǒng)。
[0005]此外，還提供一種制備超高粘尼龍6切片的方法。
[0006]一種制備超聞?wù)衬猃?切片的系統(tǒng)，包括:
干燥裝置，用于通過以氮氣為介質(zhì)，加熱萃取后的尼龍6切片，得到干燥后的尼龍6切片;
與所述干燥裝置連通的固相增粘裝置，用于以氮氣為介質(zhì)，進一步加熱所述干燥后的尼龍6切片，并進行固相聚合增粘，得到增粘后的尼龍6切片；及
與所述固相增粘裝置連通的冷卻裝置，用于以氮氣為介質(zhì)，將所述增粘后的尼龍6切片進行冷卻，得到超高粘尼龍6切片。
[0007]在其中一個實施例中，所述干燥裝置包括:
干燥塔，用于將所述萃取后的尼龍6切片與氮氣充分接觸進行除水，其中，氮氣分兩股從塔的上端和下端加入所述干燥塔中；及
分別設(shè)置在所述干燥塔內(nèi)上下兩端的第一氮氣分布器和第二氮氣分布器，用于將所述從塔的上端和下端加入干燥塔中的氮氣在干燥塔內(nèi)均勻分布，其中，從塔的上端加入干燥塔中的氮氣流量為3000 Nm3/h ~6000 Nm3/h，從塔的下端加入干燥塔中的氮氣流量為3000Nm3/h ~6000Nm3/h。
[0008]在其中一個實施例中，所述干燥裝置還包括:
與所述第一氮氣分布器連通的第一加熱器，用于將通過第一加熱器的氮氣加熱到120°C ~150°C后，從塔的上端加入干燥塔中；及
與所述第二氮氣分布器連通的第二加熱器，用于將通過第二加熱器的氮氣加熱到120°C ~150°C后，從塔的下端加入干燥塔中。
[0009]在其中一個實施例中，所述干燥裝置還包括:與所述干燥塔頂端連通的第一風機，與所述第二加熱器連通的第一除氧器，與所述第一除氧器連通的第二風機，第一換熱器和第一噴淋塔，其中，第一換熱器同時與第一風機、第一加熱器、第二風機和第一噴淋塔連通。
[0010]在其中一個實施例中，所述固相增粘裝置包括:
固相增粘塔，用于將所述干燥后的尼龍6切片與氮氣充分接觸，并進行固相聚合增粘，其中，氮氣分兩股從塔的上端和下端加入固相增粘塔中；
套設(shè)在所述固相增粘塔外的加熱夾套，用于將所述固相增粘塔加熱到150°C ~155°C。
[0011]與所述固相增粘塔上端連通的第三加熱器，用于將經(jīng)過第三加熱器的氮氣加熱到150°C ~175°C后，從塔的上端加入固相增粘塔中；及
與所述固相增粘塔下端連通的第四加熱器，用于將經(jīng)過第四加熱器的氮氣加熱到150°C ~155°C后，從塔的下端加入固相增粘塔中。
[0012]在其中一個實施例中，所述固相增粘裝置還包括:與所述固相增粘塔頂端連通的粉塵分離器，與所述粉塵分離器連通的第三風機，與所述第四加熱器連通的第二除氧器，與所述第二除氧器連通的第四風機，第一換熱器和第二噴淋塔，其中，第二換熱器同時與第三風機、第三加熱器、第四風機和第二噴淋塔連通。
[0013]在其中一個實施例中，所述冷卻裝置包括:
冷卻料倉，與冷卻料倉頂端連通的第二粉塵分離器，與冷卻料倉下端連通的冷卻器，與冷卻器連通的第五風機，所述第四風機同時與第二粉塵分離器與第五風機連通。
[0014]一種采用上述制備超高粘尼龍6切片的系統(tǒng)制備超高粘尼龍6切片的方法，包括以下步驟:
以氮氣為介質(zhì)加熱萃取后的尼龍6切片，得到干燥后的尼龍6切片；
以氮氣為介質(zhì)，進一步加熱所述干燥后的尼龍6切片，并進行固相聚合增粘，得到增粘后的尼龍6切片；及
以氮氣為介質(zhì)，將所述增粘后的尼龍6切片進行冷卻，得到超高粘尼龍6切片。
[0015]在其中一個實施例中，所述以氮氣為介質(zhì)，進一步加熱所述干燥后的尼龍6切片，并進行固相聚合增粘的步驟具體為:將所述干燥后的尼龍6切片與氮氣充分接觸，并進行固相聚合增粘，其中，氮氣分兩股從塔的上端和下端加入固相增粘塔中。
[0016]在其中一個實施例中，所述以氮氣為介質(zhì)，進一步加熱所述干燥后的尼龍6切片，并進行固相聚合增粘的步驟中，所述固相聚合增粘的壓力為10kPa~15kPa，停留時間為53?56小時。
[0017]上述制備超高粘尼龍6切片的系統(tǒng)和方法，通過在干燥裝置內(nèi)，以氮氣為介質(zhì)，加熱萃取后的尼龍6切片，得到干燥后的尼龍6切片含水率< 0.06%，再將干燥后的尼龍6切片進行固相聚合增粘，最后制得粘度達到3.40 pa.s ~4.0 pa.s的超高粘尼龍6切片。
【附圖說明】
[0018]圖1為一實施方式的制備超高粘尼龍6切片的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為一實施方式的制備超高粘尼龍6切片的方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的首選實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所述描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0021]需要說明的是，當元件被稱為“設(shè)置”或“套設(shè)”在另一個元件上，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連通”另一個元件，它可以是直接連通另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“上” “下”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0022]除非另有定義，本文所使用的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任何的和所有的組合。
[0023]請參閱圖1，一實施方式的制備超高粘尼龍6切片的系統(tǒng)，包括干燥裝置10，與干燥裝置10連通的固相增粘裝置20和與固相增粘裝置20連通的冷卻裝置30。
[0024]其中，干燥裝置10，用于通過以氮氣為介質(zhì)，加熱萃取后的尼龍6切片，得到干燥后的尼龍6切片。
[0025]在本實施方式中，干燥裝置10包括干燥塔101，第一氮氣分布器102、第二氮氣分布器103、第一風機104、第一加熱器105、第二加熱器106、第一除氧器107、第二風機108、第一換熱器109和第一噴淋塔110。
[0026]干燥塔101，用于將萃取后的尼龍6切片與氮氣充分接觸進行除水。
[0027]其中，氮氣分兩股從塔的上端和下端加入干燥塔101中。
[0028]第一氮氣分布器102和第二氮氣分布器103分別設(shè)置在干燥塔101內(nèi)的上下兩端。
[0029]第一氮氣分布器102和第二氮氣分布器103,用于將上述從塔的上端和下端加入干燥塔101中的氮氣在干燥塔101中均勻分布。
[0030]優(yōu)選的，從塔的上端加入干燥塔101中的氮氣流量為3000 Nm3/h ~6000Nm3/h。從塔的下端加入干燥塔101中的氮氣流量為3000 Nm3/h ~6000Nm3/h。
[0031]第一加熱器105與第一氮氣分布器102連通，用于將通過第一加熱器105的氮氣加熱后從塔的上端加入干燥塔101中。
[0032]第二加熱器106與第二氮氣分布器103連通，用于將通過第二加熱器106的氮氣加熱后從塔的下端加入干燥塔101中。
[0033]優(yōu)選的，上述氮氣的加熱方式均采用1.0MPa的蒸汽加熱。
[0034]優(yōu)選的，第一加熱器105將通過第一氮氣加熱器105的氮氣加熱到120°C ~150°C后，從塔的上端加入干燥塔101中。
[0035]第二加熱器106將通過第二加熱器106的氮氣加熱到120°C ~150°C后，從塔的下端加入干燥塔101中。
[0036]上述干燥后的尼龍6切片含水率< 0.06%。
[0037]第一風機104與干燥塔101的頂端連通。第二加熱器106與第一除氧器107連通。第一除氧器107與第二風機108連通。第一換熱器109同時與第一風機104、第