形成包邊結(jié)構(gòu)的方法以及包邊結(jié)構(gòu)、車(chē)窗玻璃的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車(chē)領(lǐng)域，具體涉及一種形成包邊結(jié)構(gòu)的方法以及包邊結(jié)構(gòu)、車(chē)窗玻
3? ο
【背景技術(shù)】
[0002]為了改善車(chē)窗的密封性從而使車(chē)窗更好地安裝于車(chē)體，車(chē)體與車(chē)窗之間通常設(shè)置有具有密封作用的包邊結(jié)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)在制造所述包邊結(jié)構(gòu)時(shí)一般會(huì)在包邊結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置起支撐或者裝飾作用的內(nèi)嵌件(insert)。所以，現(xiàn)有的包邊結(jié)構(gòu)一般包括支撐整個(gè)包邊結(jié)構(gòu)、起裝飾作用的內(nèi)嵌件，以及包覆于所述內(nèi)嵌件外部的包邊。
[0004]進(jìn)一步，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用注塑一體成型的方式將包邊設(shè)置在所述內(nèi)嵌件外部，進(jìn)而形成所述包邊結(jié)構(gòu)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的包邊很容易與所述內(nèi)嵌件脫附。
[0005]內(nèi)嵌件與包邊脫附不僅嚴(yán)重影響了包邊結(jié)構(gòu)的美觀性，還會(huì)導(dǎo)致形成的包邊結(jié)構(gòu)不合格，影響包邊結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)良率；此外，當(dāng)這種包邊結(jié)構(gòu)與玻璃基板相結(jié)合形成車(chē)窗時(shí)，內(nèi)嵌件與包邊脫附還可能導(dǎo)致玻璃基板從車(chē)體的車(chē)框脫落，嚴(yán)重影響整個(gè)車(chē)窗的安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，需要一種形成包邊結(jié)構(gòu)的方法以及包邊結(jié)構(gòu)、車(chē)窗玻璃，以避免包邊結(jié)構(gòu)中的內(nèi)嵌件與包邊脫附。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種形成包邊結(jié)構(gòu)的方法，包括:提供內(nèi)嵌件，所述內(nèi)嵌件表面形成有防銹層；對(duì)所述形成有防銹層的內(nèi)嵌件進(jìn)行等離子處理，以增加所述防銹層的表面張力；在等離子處理的步驟之后，在所述內(nèi)嵌件的防銹層上涂覆底劑；在涂覆有底劑的內(nèi)嵌件上注塑包邊材料以形成包邊結(jié)構(gòu)。
[0008]一個(gè)基本思想是，對(duì)所述形成有防銹層的內(nèi)嵌件行等離子處理，等離子處理過(guò)的防銹層表面變得活性化，或者是防銹層表面原本存在的一些沾污顆粒、雜質(zhì)顆粒等被等離子去除，進(jìn)而防銹層的表面張力得到增加。在防銹層上涂覆底劑后，底劑能夠較好的附著在內(nèi)嵌件的防銹層上。在形成包邊后，包邊能夠通過(guò)底劑與內(nèi)嵌件較好的粘附在一起，也就是說(shuō)，形成的包邊結(jié)構(gòu)中的包邊不容易與內(nèi)嵌件脫附，進(jìn)而提升了生產(chǎn)包邊結(jié)構(gòu)的良率。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種包邊結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)嵌件以及注塑形成于所述內(nèi)嵌件表面的包邊，所述內(nèi)嵌件的表面具有防銹層，所述防銹層的表面為經(jīng)過(guò)等離子體處理的活化表面；所述防銹層的活化表面涂覆有底劑；所述包邊通過(guò)所述底劑粘附于所述內(nèi)嵌件表面的防銹層上。
[0010]一個(gè)基本思想是，由于所述內(nèi)嵌件表面為防銹層經(jīng)過(guò)離子體處理的活化表面，活化表面張力相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的防銹層具有更大的表面張力，底劑能夠較好的附著在防銹層表面，進(jìn)而包邊能夠通過(guò)底劑與具有防銹層的內(nèi)嵌件較好的結(jié)合在一起，形成的包邊結(jié)構(gòu)中包邊不容易與內(nèi)嵌件脫附。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種車(chē)窗玻璃，包括玻璃基板，以及由上述方法形成的包邊結(jié)構(gòu)。
[0012]由于包邊結(jié)構(gòu)中的包邊與內(nèi)嵌件之間不容易脫附，這樣形成的車(chē)窗玻璃中的玻璃基板也不容易從車(chē)體的車(chē)框脫落，因而具有較高的美觀性和安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1和圖2為現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)嵌件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3至圖5是本發(fā)明形成包邊結(jié)構(gòu)的方法一實(shí)施例中各個(gè)步驟的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6至圖7為本發(fā)明車(chē)窗玻璃一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合參考圖1以及圖2，分析現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)嵌件與包邊之間粘附性不夠好的原因:通常情況下，內(nèi)嵌件與包邊之間需要形成一層底劑(primer)以增強(qiáng)內(nèi)嵌件與包邊之間的粘附性。但是，由于現(xiàn)有技術(shù)中為了對(duì)內(nèi)嵌件I進(jìn)行保護(hù)，一般需要對(duì)內(nèi)嵌件I的表面進(jìn)行處理，進(jìn)而形成一層防銹層2 ;防銹層2的表面張力較小，導(dǎo)致底劑4難以附著在形成有防銹層2的內(nèi)嵌件I表面，而是縮成一個(gè)個(gè)液滴。這是因?yàn)榉冷P層2雖然宏觀上看趨于平整，但是微觀上看也會(huì)存在一些微小的凹凸，在實(shí)際操作中，凹凸中難免附著一些微小的沾污顆?；蛘唠s質(zhì)顆粒3，這會(huì)使后續(xù)形成的底劑4與防銹層2的接觸面積變小，進(jìn)而導(dǎo)致防銹層2對(duì)底劑4的表面張力減小，底劑4涂覆在防銹層2表面后容易縮成液滴狀。
[0017]一方面，內(nèi)嵌件I的防銹層2表面與這些液滴狀的底劑4之間可能因沾污顆?；蛘唠s質(zhì)顆粒的存在而粘附性不好；另一方面，由于底劑4縮成液滴，部分內(nèi)嵌件I的防銹層2表面并沒(méi)有底劑4覆蓋而直接與注塑形成的包邊接觸，防銹層2與包邊之間的粘附性較差，因而形成的包邊與內(nèi)嵌件I之間的粘附力不好，包邊容易與所述內(nèi)嵌件脫附，進(jìn)而影響了整個(gè)包邊結(jié)構(gòu)的美觀性和生產(chǎn)良率，這種包邊形成的車(chē)窗也存在較大的安全隱患。
[0018]因此，為了解決【背景技術(shù)】中描述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種形成包邊結(jié)構(gòu)的方法，參考圖3至圖5，示出了本發(fā)明形成包邊結(jié)構(gòu)的方法一實(shí)施例中各個(gè)步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]參考圖3，首先，提供內(nèi)嵌件100。所述內(nèi)嵌件又稱(chēng)為嵌件(insert)，內(nèi)嵌件的具體形式可以是亮條(bright trim)，在形成包邊結(jié)構(gòu)后，一部分亮條被包邊覆蓋，另一部分亮條則外露以起到裝飾作用；此外，內(nèi)嵌件還可以是除了亮條以外的形式，例如完全或者大部分被包邊所覆蓋，此時(shí)的內(nèi)嵌件在包邊結(jié)構(gòu)中主要起支撐作用。
[0020]在所述內(nèi)嵌件100的表面形成有防銹層110 ；
[0021]在本實(shí)施例中，所述內(nèi)嵌件100的材料可以為鐵、鐵合金、鋁、鋁合金或者高分子材料。但是，本發(fā)明旨在對(duì)所述內(nèi)嵌件100表面的防銹層110進(jìn)行等離子處理，因此，對(duì)所述內(nèi)嵌件100的材料并不作任何限定。
[0022]另外，在本實(shí)施例中，所述防銹層110的材料為環(huán)氧樹(shù)脂。這種材料是較為常用的防銹層材料，本發(fā)明對(duì)此不作限定。
[0023]然后，對(duì)所述形成有防銹層110的內(nèi)嵌件100進(jìn)行等離子處理，以增加所述防銹層110的表面張力。
[0024]具體來(lái)說(shuō)，所述等離子處理可以去除防銹層110表面的沾污顆粒、雜質(zhì)顆粒等，進(jìn)而防銹層110的表面張力得到增加。另外，所述等離子處理還可以使所述防銹層110表面變得活性化，進(jìn)而達(dá)到增加所述防銹層110表面張力的目的，后續(xù)涂覆的底劑容易附著在所述防銹層110表面。
[0025]在本實(shí)施例中，使所述防銹層110的表面張力達(dá)到至少72mN/m，以使后續(xù)形成的底劑能夠較好的附著在防銹層110的表面。
[0026]此處需要說(shuō)明的是，以上數(shù)值僅為本實(shí)施例中所采用的一個(gè)示例，防銹層110的表面張力具體增加到何種程度可以通過(guò)調(diào)整等離子處理的各項(xiàng)參數(shù)來(lái)調(diào)整，并且，實(shí)際所需的防銹層110表面張力的大小應(yīng)當(dāng)根據(jù)底劑的成分等實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，本發(fā)明對(duì)此并作不限定。
[0027]在本實(shí)施例中，所述等離子處理為常壓等離子處理，即在大氣壓環(huán)境中進(jìn)行的等離子體處理。這種等離子處理方式成本相對(duì)較低，且能夠達(dá)到上述的增加防銹層110表面張力的作用。但是本發(fā)明對(duì)此不作限定，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，也可以采用其他等離子處理方式，例如真空等離子處理，并使真空等離子處理時(shí)的壓力在100帕斯卡(Pa)以下。
[0028]在本實(shí)施例中，可以直接以空氣作為所述等離子處理的氣體源，這樣有利于簡(jiǎn)化等離子處理的復(fù)雜程度，無(wú)需專(zhuān)門(mén)提供氣體源。但是本發(fā)明對(duì)此同樣不作限定，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，也可以采用惰性氣體、氮?dú)獾茸鳛榈入x子處理的氣體源。
[0029]具體地，可以采用包括一等離子噴頭(Nozzle) 200對(duì)所述防銹層110進(jìn)行等離子處理，等離子流201從所述等離子噴頭200噴出，進(jìn)而擊打所述防銹層110的表面，進(jìn)而達(dá)到上述的去除防銹層110表面沾污顆粒、活化所述防銹層110表面的目的。
[0030]具體的，為了使所述防銹層110的表面張力達(dá)到至少72mN/m，同時(shí)又不至于對(duì)所述防銹層110表面過(guò)分處理、導(dǎo)致防銹層110被等離子處理得過(guò)薄而達(dá)不到原本的防銹目的，或者長(zhǎng)時(shí)間處理導(dǎo)致成本增加，本實(shí)施例可以使等離子處理設(shè)備的輸出功率在300?1500瓦的范圍內(nèi)、所述等離子噴頭200距離所述防銹層110表面的距離在3?25毫米的范圍內(nèi)、等離子噴頭200相對(duì)所述內(nèi)嵌件100 (也就是所述防銹層110)的移動(dòng)速度在3?60米/分鐘的范圍內(nèi)。
[0031]具體的，在本實(shí)施例中采用空氣作為等離子氣體源，使所述等離子處理設(shè)備的輸出功率為300瓦，同時(shí)，使所述等離子噴頭200距離所述防銹層110表面的距離為25毫米，并使等離子噴頭200相對(duì)所述防銹層110的移動(dòng)速度為60米/分鐘，也就是說(shuō)，等離子處理設(shè)備的輸出功率相對(duì)較小，等離子噴頭200距離所述防銹層110表面的距離相對(duì)較大，且等離子噴頭200相對(duì)所述防銹層110的移動(dòng)速度相對(duì)較快，這樣對(duì)所述防銹層110的等離子處理的強(qiáng)度相對(duì)較小，這樣可以在達(dá)到增加防銹層110的表面張力同時(shí)，不至于對(duì)所述防銹層110表面過(guò)分處理而導(dǎo)致防銹層110變得過(guò)薄而達(dá)不到原本的防銹目的。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在經(jīng)過(guò)上述等離子處理之后，所述防銹層I1的表面張力立即增加至72mN/m以上。
[0032]參考圖4，在對(duì)所述防銹層110進(jìn)行等離子處理之后，在所述內(nèi)嵌件100的防銹層110上涂覆底劑120。所述底劑120用于增加所述形成有防銹層110的內(nèi)嵌件100與后續(xù)形成的包邊之間的粘附性。
[0033]如前文所述，由于所述防銹層110表面經(jīng)過(guò)等離子處理后，其表面張力增加，所述底劑120相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)更容易附著在所述防銹層110表面，所述底劑120可以在所述防銹層110表面形成一層薄膜，而不會(huì)像現(xiàn)有技術(shù)一樣縮成液滴狀。
[0034]在本實(shí)施例中，所述底劑120包括聚氨酯，聚氨酯為底劑120中的效用成分，其與本實(shí)施例中環(huán)氧樹(shù)脂材料的防銹層110以及后續(xù)形成的包邊之間均具有較強(qiáng)的粘附性。
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