注塑機導(dǎo)柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑機領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑機導(dǎo)柱。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機也就是注塑模具成型機，一般分為立式注射成型機和臥式注射成型機，立式注射機的注射方向向下，合模方向向上，注射方式采用柱塞方式，占地面積小，安裝簡單，缺點是注射速度不均，塑件內(nèi)應(yīng)力大，效率低，臥式注射機在目前應(yīng)用比較普遍，現(xiàn)有的模具加工大都采用臥式結(jié)構(gòu)，模具在注射機上橫臥安裝，其注射與合模方向同在一水平線上，注射方式一般為螺桿式，優(yōu)點是成本低，便于操作，塑件頂出后可自行落下，生產(chǎn)效率高，占地面積較大，此外，還有角式注射機，在注塑機中，導(dǎo)柱是注塑機注塑中的支撐結(jié)構(gòu)，用于支撐定模板和動模板，注塑機的動模板和定模板合模中，從動模板的流道內(nèi)塑料流體顆粒注入，加壓過程中，動模板沿著導(dǎo)柱向定模板移動完成合模，導(dǎo)柱的作用是合模穩(wěn)定，并且使得模具鎖模，開模過程中，在頂桿或者頂針的頂出系統(tǒng)作用下，動模板向定模板反方向移動，工件取出，完成開模，現(xiàn)有的導(dǎo)柱通常都是4根導(dǎo)柱，采用圓柱體結(jié)構(gòu)，兩端連接支撐體，在工作中，由于導(dǎo)柱和模板質(zhì)量大，導(dǎo)致導(dǎo)柱一直受到水平推力的同時，還受到向下的重力，從而導(dǎo)柱和導(dǎo)套摩擦力大，影響壽命，并且現(xiàn)有的導(dǎo)柱質(zhì)量大，安裝麻煩，必須通過機械或者滑輪結(jié)構(gòu)才能完成安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑機導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱承載能力強，減少了摩損力，使得注塑機使用壽命增加。
[0004]所述的一種注塑機導(dǎo)柱，包括:導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B，其中導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B為對稱結(jié)構(gòu)，采用長方體結(jié)構(gòu)制作，所述的導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B采用合金鋼材料制作，并且在導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B的中間位置設(shè)置了中間通孔，用于減輕導(dǎo)柱底座的重量，并且在中間通孔的軸端設(shè)置了 4個底座螺桿固定孔，底座螺桿固定孔采用圓孔結(jié)構(gòu)，用于連接固定螺桿，把底座固定。
[0005]在所述的導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B之間水平連接了4個導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，4個導(dǎo)桿分別為導(dǎo)桿A，導(dǎo)桿B，導(dǎo)桿C，導(dǎo)桿D，導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)相同，采用圓柱體結(jié)構(gòu)，材料采用合金鋼材料，在工作中，模板在導(dǎo)桿上能夠移動，使得模板之間能夠貼合，產(chǎn)生鎖模效果，完成噴嘴注塑，模具加壓成型和頂出功能。
[0006]為了使得模具成型中，加壓平穩(wěn)，在所述的導(dǎo)桿A，導(dǎo)桿B，導(dǎo)桿C，導(dǎo)桿D四個端頭設(shè)置了保護圈，保護圈采用聚四氟乙烯材料和橡膠體混合制作的柔性圈，設(shè)置在導(dǎo)桿的兩端，防止傳動擠壓力過大，損害導(dǎo)兩個導(dǎo)體底座與導(dǎo)桿連接的穩(wěn)定，一種優(yōu)選技術(shù)方案，為了便于保護圈的固定，在保護圈上設(shè)置了彈簧線，彈簧線采用3 — 6根壓簧或者拉簧組成，便于保護圈的固定。
[0007]導(dǎo)桿和底座在長時間工作中，是受力機構(gòu)，為了避免導(dǎo)桿和底座之間長時間工作，產(chǎn)生松動，在所述的導(dǎo)桿下端設(shè)置了加固墊塊，所述的加固墊塊采用長方體凸起，長方體凸起采用合金材料制作，給導(dǎo)桿向上的支撐力，增大導(dǎo)桿和底座的穩(wěn)定性能。
[0008]所述的導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B由2— 3個長方體塊組合而成，可以方便設(shè)置底座的重量，為了方便導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B的移動，在所述的導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B上端設(shè)置了起吊掛耳結(jié)構(gòu)，便于注塑機的安裝。
[0009]一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述的導(dǎo)柱底座B上設(shè)置了壓力顯示按鈕，在注塑中，通過壓力顯示按鈕和開關(guān)能夠掌握模腔內(nèi)的壓力和溫度，使固態(tài)塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，保持一定的的壓力和速度注入模腔中。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種注塑機導(dǎo)柱，導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)計緊湊，在模具合模中移動平穩(wěn)，從而使得模具鎖模效果好，提高了整個注塑機的注塑質(zhì)量和使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種注塑機導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下:
1為導(dǎo)柱底座A，2為導(dǎo)柱底座B，201為底座螺桿固定孔，202為中間通孔，3為導(dǎo)桿A，4為導(dǎo)桿B，5為導(dǎo)桿C，6為導(dǎo)桿D，7為加固墊塊，8為保護圈，801彈簧線，9為壓力顯示按鈕，10為掛耳。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
所述的一種注塑機導(dǎo)柱，包括:導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B，其中導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B為對稱結(jié)構(gòu)，采用長方體結(jié)構(gòu)制作，所述的導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B采用合金鋼材料制作，并且在導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B的中間位置設(shè)置了中間通孔，用于減輕導(dǎo)柱底座的重量，并且在中間通孔的軸端設(shè)置了 4個底座螺桿固定孔，底座螺桿固定孔采用圓孔結(jié)構(gòu)，用于連接固定螺桿，把底座固定。
[0014]在所述的導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B之間水平連接了4個導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，4個導(dǎo)桿分別為導(dǎo)桿A，導(dǎo)桿B，導(dǎo)桿C，導(dǎo)桿D，導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)相同，采用圓柱體結(jié)構(gòu)，材料采用合金鋼材料，在工作中，模板在導(dǎo)桿上能夠移動，使得模板之間能夠貼合，產(chǎn)生鎖模效果，完成噴嘴注塑，模具加壓成型和頂出功能。
[0015]為了使得模具成型中，加壓平穩(wěn)，在所述的導(dǎo)桿A，導(dǎo)桿B，導(dǎo)桿C，導(dǎo)桿D四個端頭設(shè)置了保護圈，保護圈采用聚四氟乙烯材料和橡膠體混合制作的柔性圈，設(shè)置在導(dǎo)桿的兩端，防止傳動擠壓力過大，損害導(dǎo)兩個導(dǎo)體底座與導(dǎo)桿連接的穩(wěn)定，為了便于保護圈的固定，在保護圈上設(shè)置了彈簧線，彈簧線采用3 — 6根壓簧或者拉簧組成，便于保護圈的固定。
[0016]導(dǎo)桿和底座在長時間工作中，是受力機構(gòu)，為了避免導(dǎo)桿和底座之間長時間工作，產(chǎn)生松動，在所述的導(dǎo)桿下端設(shè)置了加固墊塊，所述的加固墊塊采用長方體凸起，長方體凸起采用合金材料制作，給導(dǎo)桿向上的支撐力，增大導(dǎo)桿和底座的穩(wěn)定性能。
[0017]所述的導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B由2— 3個長方體塊組合而成，可以方便設(shè)置底座的重量，為了方便導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B的移動，在所述的導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B上端設(shè)置了起吊掛耳結(jié)構(gòu)，便于注塑機的安裝。
[0018]在所述的導(dǎo)柱底座B上設(shè)置了壓力顯示按鈕，在注塑中，通過壓力顯示按鈕和開關(guān)能夠掌握模腔內(nèi)的壓力和溫度，使固態(tài)塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，保持一定的的壓力和速度注入模腔中。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種注塑機導(dǎo)柱，其特征在于，包括:導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B，其中導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B為對稱結(jié)構(gòu)，采用長方體結(jié)構(gòu)制作，所述的導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B采用合金鋼材料制作，并且在導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B的中間位置設(shè)置了中間通孔，在中間通孔的軸端設(shè)置了 4個底座螺桿固定孔，底座螺桿固定孔采用圓孔結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B之間水平連接了4個導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，4個導(dǎo)桿分別為導(dǎo)桿A，導(dǎo)桿B，導(dǎo)桿C，導(dǎo)桿D，導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)相同，采用圓柱體結(jié)構(gòu)，材料采用合金鋼材料，在所述的導(dǎo)桿A，導(dǎo)桿B，導(dǎo)桿C，導(dǎo)桿D四個端頭設(shè)置了保護圈，保護圈采用聚四氟乙烯材料和橡膠體混合制作的柔性圈，在導(dǎo)桿下端設(shè)置了加固墊塊，所述的加固墊塊采用長方體凸起，導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B由2 — 3個長方體塊組合而成，在導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B上端設(shè)置了起吊掛耳結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機導(dǎo)柱，其特征在于，為了便于保護圈的固定，在保護圈上設(shè)置了彈簧線，彈簧線采用3 — 6根壓簧或者拉簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機導(dǎo)柱，其特征在于，在所述的導(dǎo)柱底座B上設(shè)置了壓力顯示按鈕。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑機導(dǎo)柱，包括：導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B，在導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B的中間位置設(shè)置了中間通孔，在所述的導(dǎo)柱底座A和導(dǎo)柱底座B之間水平連接了4個導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，4個導(dǎo)桿分別為導(dǎo)桿A，導(dǎo)桿B，導(dǎo)桿C，導(dǎo)桿D，導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)相同，材料采用合金鋼材料，本發(fā)明一種注塑機導(dǎo)柱，導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)計緊湊，在模具合模中移動平穩(wěn)，從而使得模具鎖模效果好，提高了整個注塑機的注塑質(zhì)量和使用壽命。
【IPC分類】B29C45/26
【公開號】CN105437473
【申請?zhí)枴緾N201510994816
【發(fā)明人】李政檢
【申請人】常熟市浩然精工機械制造有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月28日