管材成型擠出設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于管材加工領域，具體涉及一種管材成型擠出設備。
【背景技術】
[0002]塑料管材因具有水流損失小、節(jié)能、節(jié)材、保護生態(tài)、竣工便捷等優(yōu)點，廣泛應用于建筑給排水、城鎮(zhèn)給排水以及燃氣管等領域，成為新世紀城建管網的主力軍?，F(xiàn)有的管材成型擠出設備將共擠環(huán)設置在口模的中部，當需要更換涂抹在管材上的共擠條的顏色時，會產生約等于口模在共擠環(huán)之前部分的長度加上共擠環(huán)殘余顏料涂抹的一大截廢管材，產生了極大的浪費，解決以上問題成為當務之急。
【發(fā)明內容】
[0003]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種將共擠環(huán)前置，能夠有效減少廢品率的管材成型擠出設備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術方案如下:
[0005]—種管材成型擠出設備，其要點在于:包括料斗(E)，在該料斗(E)的出料端連接有螺桿擠出機(D)，該螺桿擠出機(D)的出料端連接有擠出機模具(C)，該擠出機模具(C)的出料端連接有管材口模(A)，該管材口模(A)的出料端連接有共擠環(huán)(B)，該共擠環(huán)(B)上設有管材出料通孔(2)，在所述共擠環(huán)(B)的進料端端面設有主流道(5)，該主流道(5)的兩端分別連接有支流道(4)，該支流道(4)的兩端分別設有澆口( 3)，該澆口( 3)與所述管材出料通孔(2)連通，所述共擠環(huán)(B)的外表面向內設有涂料供給通道(6)，該涂料供給通道(6)與所述主流道(5)連通。
[0006]采用以上結構，共擠環(huán)(B)位于本發(fā)明的最前端，當需要更換管材涂抹顏色時，廢管材的長度僅約等于共擠環(huán)長度，極大減少了產生的廢管材的長度，有效減少了廢品率，降低了生產成本。
[0007]作為優(yōu)選:所述支流道(4)正對設置。采用以上結構，布局合理。
[0008]作為優(yōu)選:所述澆口(3)圍繞所述管材出料通孔(2)環(huán)向均勻分布。采用以上結構，在管材外表面涂抹的共擠條分布均勻，美觀大方。
[0009]作為優(yōu)選:所述共擠環(huán)(B)的進料端邊緣設有至少一個安裝槽口(9)。采用以上結構，便于共擠環(huán)(B)的安裝。
[0010]作為優(yōu)選:在所述共擠環(huán)(B)上設有至少兩個螺栓安裝孔(8)，該螺栓安裝孔(8)分別穿出所述共擠環(huán)(B)的兩端。采用以上結構，使管材口模(A)和共擠環(huán)(B)的連接更加穩(wěn)固。
[0011]作為優(yōu)選:所述共擠環(huán)(B)通過螺栓與所述管材口模(A)固定連接，該螺栓穿過所述螺栓安裝孔(8)后與所述管材口模(A)螺紋連接。采用以上結構，簡單、可靠且易于實現(xiàn)。
[0012]作為優(yōu)選:所述管材口模(A)內設有模腔(1)，該模腔(1)出料端與管材出料通孔
(2)連通，所述模腔(1)進料端的內徑自內向外逐漸增大。采用以上結構，有效提高管材的生產效率和共擠條的涂抹效率。
[0013]有益效果:采用以上技術方案的管材成型擠出設備，結構新穎，易于實現(xiàn)，極大減少了在更換共擠條涂抹顏色時產生的廢管材的長度，有效減少了廢品率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0015]圖2為管材口模A和共擠環(huán)B的連接示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明第二視角的結構示意圖；
[0017]圖4為共擠環(huán)B的機構示意圖
[0018]圖5為圖4的正視圖；
[0019]圖6為圖4的后視圖；
[0020]圖7為圖4的右視圖。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0022]如圖1、圖2、圖5和圖6所示，一種管材成型擠出設備，包括料斗E，在該料斗E的出料端連接有螺桿擠出機D，該螺桿擠出機D的出料端連接有擠出機模具C，該擠出機模具C的出料端連接有管材口模A，該管材口模A的出料端連接有共擠環(huán)B，該共擠環(huán)B上設有管材出料通孔2，在所述共擠環(huán)B的進料端端面設有主流道5，該主流道5的兩端分別連接有支流道4，所述支流道4正對設置，該支流道4的兩端分別設有澆口 3，該澆口 3與所述管材出料通孔2連通，即所述澆口 3圍繞所述管材出料通孔2環(huán)向均勻分布，所述共擠環(huán)B的外表面向內設有涂料供給通道6，該涂料供給通道6與所述主流道5連通。
[0023 ]請參見圖5和圖7，所述共擠環(huán)B的進料端邊緣設有兩個安裝槽口 9。
[0024]如圖2、圖4、圖5和圖6，在所述共擠環(huán)B上設有四個螺栓安裝孔8，該螺栓安裝孔8分別穿出所述共擠環(huán)B的兩端，所述共擠環(huán)B通過螺栓與所述管材口模A固定連接，該螺栓穿過所述螺栓安裝孔8后與所述管材口模A螺紋連接。
[0025]請參見圖3，所述管材口模A內設有模腔1，該模腔1出料端與管材出料通孔2連通，所述模腔1進料端的內徑自內向外逐漸增大。
[0026]使用時，塑料聚合物顆粒倒入料斗E，料斗E將塑料聚合物顆粒送入螺桿擠出機D，塑料聚合物顆粒在螺桿擠出機D內受熱由固態(tài)轉變?yōu)槿廴趹B(tài)，在螺桿的作用下，塑料聚合物沿螺槽向前移動，并逐漸由熔融態(tài)成為黏流體，然后螺桿擠出機D將塑料聚合物黏流體擠入擠出機模具C，在擠出機模具C內形成與管材口模A的口模形狀相仿的連續(xù)體，將塑料聚合物連續(xù)體擠入管材口模A，經冷卻定型形成管材，成型的管材從管材口模A的出料端送入共擠環(huán)B進行共擠條的涂抹，完成涂抹的管材從共擠環(huán)B的出料端穿出。
[0027]最后需要說明，上述描述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領域的技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種管材成型擠出設備，其特征在于:包括料斗(E)，在該料斗(E)的出料端連接有螺桿擠出機(D)，該螺桿擠出機(D)的出料端連接有擠出機模具(C)，該擠出機模具(C)的出料端連接有管材口模(A)，該管材口模(A)的出料端連接有共擠環(huán)(B)，該共擠環(huán)(B)上設有管材出料通孔(2)，在所述共擠環(huán)(B)的進料端端面設有主流道(5)，該主流道(5)的兩端分別連接有支流道(4)，該支流道(4)的兩端分別設有澆口(3)，該澆口(3)與所述管材出料通孔(2)連通，所述共擠環(huán)(B)的外表面向內設有涂料供給通道(6)，該涂料供給通道(6)與所述主流道(5)連通。2.根據(jù)權利要求1所述的管材成型擠出設備，其特征在于:所述支流道(4)正對設置。3.根據(jù)權利要求1或2所述的管材成型擠出設備，其特征在于:所述澆口(3)圍繞所述管材出料通孔(2)環(huán)向均勻分布。4.根據(jù)權利要求3所述的管材成型擠出設備，其特征在于:所述共擠環(huán)(B)的進料端邊緣設有至少一個安裝槽口(9)。5.根據(jù)權利要求1或2或4所述的管材成型擠出設備，其特征在于:在所述共擠環(huán)(B)上設有至少兩個螺栓安裝孔(8)，該螺栓安裝孔(8)分別穿出所述共擠環(huán)(B)的兩端。6.根據(jù)權利要求5所述的管材成型擠出設備，其特征在于:所述共擠環(huán)(B)通過螺栓與所述管材口模(A)固定連接，該螺栓穿過所述螺栓安裝孔(8)后與所述管材口模(A)螺紋連接。7.根據(jù)權利要求1、2、4、6任一所述的管材成型擠出設備，其特征在于:所述管材口模(A)內設有模腔(1)，該模腔(1)出料端與管材出料通孔(2)連通，所述模腔(1)進料端的內徑自內向外逐漸增大。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管材成型擠出設備，包括料斗，在該料斗的出料端連接有螺桿擠出機，該螺桿擠出機的出料端連接有管材機模，該管材機模的出料端連接有管材口模，該管材口模的出料端連接有共擠環(huán)，該共擠環(huán)上設有管材出料通孔，在所述共擠環(huán)的進料端端面設有主流道，該主流道的兩端分別連接有支流道，該支流道的兩端分別設有澆口，該澆口與所述管材出料通孔連通，所述共擠環(huán)的外表面向內設有涂料供給通道，該涂料供給通道與所述主流道連通。采用以上結構，共擠環(huán)位于本發(fā)明的最前端，當需要更換管材涂抹顏色時，廢管材的長度僅約等于共擠環(huán)長度，極大減少了產生的廢管材的長度，有效減少了廢品率，降低了生產成本。
【IPC分類】B29C47/04, B29C47/20, B29L23/00
【公開號】CN105479712
【申請?zhí)枴緾N201510903716
【發(fā)明人】趙銀, 周紹強
【申請人】重慶偉星新型建材有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月9日