一種振動布鉆裝置及全自動水鉆吸塑盤成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及水晶材料加工領域，尤其是水鉆加工領域，特別是涉及一種振動布鉆裝置及全自動水鉆吸塑盤成型設備。
【背景技術】
[0002]水鉆的端面磨拋加工和噴涂加工為了提高加工效率都采用制作吸塑膜的加工方法，公告號為CN100484711的專利公開了一種水鉆端面磨拋加工方法，該專利將完成棱面磨拋加工的水鉆通過吸塑成型的方式制成一個水鉆吸塑盤，水鉆均勻排布吸附固定在吸塑盤底部，從而可對整盤水鉆進行端面磨拋加工，因為一個吸塑盤上可以排布幾百甚至幾千個水鉆，所以可大大提尚加工效率。
公告號為CN100484711的專利公開了一種水鉆工裝盤振動布料裝置，該裝置通過傾斜設置水平振動臺，并在振動臺面上設置固定架和布料板，使得水鉆工裝盤可以嵌在布料板中間，開啟振動，將水鉆從工裝盤上方緩緩倒下，通過振動大部分水鉆會落入嵌孔內，多余的通過下料缺口滑入托盤內，重復若干次就可以使工裝盤的嵌孔內都嵌入水鉆，則關閉振動，將布料板翻起，取出工裝盤就可進入下道工序。由于該專利中工裝盤成傾斜設置，再振動過程中容易將已經(jīng)嵌入孔內的水鉆再次振出，影響布鉆效率以及布鉆定位的準確程度，且該裝置仍然需要人工倒鉆，增加了操作人員的勞動強度。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述的技術問題，本發(fā)明的第一個目的是提供一種振動布鉆裝置，該裝置具有排列嵌入快速、定位準確、且水鉆嵌入牢固，效率高等優(yōu)點。本發(fā)明的第二個目的是提供一種全自動水鉆吸塑盤成型設備。
[0004]為了達到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案:
一種振動布鉆裝置，包括布鉆盤、升降裝置和振動裝置，所述振動裝置安裝在機架上，所述布鉆盤由升降裝置驅動保持水平或者傾斜狀態(tài)，所述布鉆盤的中央還設有第一工裝盤，所述第一工裝盤由振動裝置驅動，所述第一工裝盤上嵌孔的底部設有通氣孔，通氣孔通過氣管與真空栗連通。
[0005]作為優(yōu)選方案，所述布鉆盤的四周設有圍板，所述布鉆盤與振動裝置的一側相鉸接，且布鉆盤與振動裝置相鉸接的一側還設有集料斗，所述集料斗的底部與第一氣缸的活塞立而相纟父接。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述振動裝置包括振動電機、振動底板和第一導軌，所述第一導軌固定在機架上，所述振動底板設置在第一導軌上，且振動底板與布鉆盤相鉸接，振動底板與布鉆盤的鉸接側與第一導軌的延伸方向相平行，所述振動電機固定在振動底板的底部的機架上，并且振動電機驅動振動底板沿第一導軌往復運動。
[0007]—種全自動水鉆吸塑盤成型設備，包括上述的振動布鉆裝置，還包括吸塑工位，裁切工位和機械手，所述吸塑工位上設底座、吸模板、壓框板和加熱器，所述機械手在振動布鉆裝置和吸塑工位之間往復運動，所述吸塑材料裁切裝置位于吸塑工位另一側的機架上，裁切工位上設切割盤和托板。
[0008]本發(fā)明由于采用了以上的技術方案，通過大幅度水平振動工裝盤，將水鉆振入嵌孔中，且工裝盤的底部還通過真空吸附，加快了水鉆的定位和嵌入，同時水鉆嵌入結束后工裝盤傾斜將多余的水鉆倒入集料斗，以便下次布料，在這個過程由于工裝盤底部的真空吸附，已經(jīng)布好的水鉆定位牢固，不易脫落。另外集料斗的設置使得，該裝置工作過程中無需人工倒鉆，只需一次性在集料斗中放入適量的水鉆便能自動完成多次布料。
【附圖說明】
[0009]圖1是水鉆吸塑盤成型設備的結構示意圖；
圖2是水鉆吸塑盤成型設備拆除一側振動布鉆工位后的結構示意圖；
圖3是水鉆吸塑盤成型設備的吸塑工位的結構示意圖；
圖4是水鉆吸塑盤成型設備的吸塑工位另一視角的結構示意圖；
圖5是水鉆吸塑盤成型設備的振動布鉆工位的布鉆盤水平時的結構示意圖；
圖6是水鉆吸塑盤成型設備的振動布鉆工位的布鉆盤傾斜時的結構示意圖；
圖7是水鉆吸塑盤成型設備的振動布鉆工位的側面結構示意圖；
圖8是水鉆吸塑盤成型設備的裁切工位的整體結構示意圖；
圖9是水鉆吸塑盤成型設備的裁切工位的切割盤、托板以及驅動機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0011]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0012]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。
[0013]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0014]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0015]如圖1所示的一種全自動水鉆吸塑盤成型設備，包括機架9，機架9左右兩側至少一側設有振動布鉆工位，所述中部的機架9上設有吸塑工位，所述振動布鉆工位和吸塑工位之間還設有機械手，所述機械手在兩工位之間往復運動，所述吸塑工位的前方機架9上設有吸塑材料滾筒41，所述吸塑工位的后方機架9上設有裁切工位，且裁切工位的后方設有夾輥43，吸塑材料42由吸塑材料滾筒41弓I出穿過吸塑工位后，連接到夾輥43上。
[0016]如圖1、圖5、圖6和圖7所示的振動布鉆工位包括布鉆盤11、第一氣缸12和振動裝置13，所述振動裝置固定在機架9上，所述布鉆盤11與振動裝置13相鉸接，所述第一氣缸12鉸接在機架9與布鉆盤11之間。所述布鉆盤11的中央還設有第一工裝盤112，所述第一工裝盤112由振動裝置13驅動往復運動，所述第一工裝盤112上設有多個嵌孔，嵌孔的底部設有通氣孔，通氣孔通過氣管14與真空栗連通。
[0017]所述布鉆盤11的四周設有圍板111，所述布鉆盤11與振動裝置13相鉸接的一側還設有集料斗113，所述集料斗113的底部間隔設有兩個連接耳塊114，兩個連接耳塊114之間通過第一轉軸115相連接，所述第一氣缸12的活塞端固定有套環(huán)，所述套環(huán)套設在第一轉軸115上。布鉆盤處于水平位置時，集料斗內的水鉆不會鋪向第一工裝盤，布鉆開始時，水鉆隨著振動鋪向第一工裝盤，直到第一工裝盤的嵌孔內都嵌入水鉆后，第一氣缸12驅動布鉆盤11的一側上升使得布鉆盤保持傾斜狀態(tài)，多余的水鉆便落入集料斗中，待水鉆全部落入集料斗后第一氣缸12使得布鉆盤11保持水平以便機械手將排布好的鉆石取走。
[0018]所述振動裝置包括振動電機133、振動底板131和第一導軌132，所述第一導軌132固定在機架9上，所述振動底板131設置在第一導軌132上，且振動底板131與布鉆盤11相鉸接，振動底板131與布鉆盤11的鉸接側與第一導軌132的延伸方向相平行，所述振動電機133固定在振動底板131的底部機架上，并且振動電機133驅動振動底板131沿第一導軌132往復運動，進而實現(xiàn)將水鉆振入嵌孔內。
[0019]如圖2、圖3和圖4所示的吸塑工位包括底座33、第二工裝盤32、吸模板34、壓框板35和加熱器36，所述底座33安裝在機架9上，且底座33上設有一個圓柱形的臺階面，所述臺階面上設有第二工裝盤32，所述第二工裝盤32上設有多個嵌孔，嵌孔的底部設有通氣孔，通氣孔與真空栗連通，所述壓框板35和加熱器36分別安裝在上部的機架9上，且壓框板35能上下升降，所述吸模板34成空心圓柱狀，且吸模板34套設在第二工裝盤32的外側，所述吸模板通過環(huán)形密封圈與底座的臺階面之間實現(xiàn)在固定范圍內相對移動時的密封連接。
[0020]所述環(huán)形密封圈密封固定設置在吸模板上或者底座的圓柱形的臺階面上，并且與臺階面或者吸模板套插連接;或者優(yōu)選，環(huán)形密封圈以能夠上下移動的方式套設在臺階面外面并由彈性機構彈性支撐，所述環(huán)形密封圈和臺階面之間設有密封件;所述第二工裝盤的側面與吸模板或者環(huán)形密封圈之間空有間隙，該間隙通過設置在第二工裝盤或者底座的臺階面上的通氣通道與真空栗連通。
[0021]所述吸模板34由固定在底座安裝板下表面的第四氣缸342驅動升降，第四氣缸342的活塞桿貫穿底座安裝板后與吸模板34兩側的連接耳板341相固定，所述壓框板35由固定在機架9上的第五氣缸351驅動升降。
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