一種開煉機(jī)或壓延機(jī)的組合式輥筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及開煉機(jī)或壓延機(jī)的輥筒結(jié)構(gòu)，特別涉及一種開煉機(jī)或壓延機(jī)的組合式輥筒。
【背景技術(shù)】
[0002]壓延機(jī)和開煉機(jī)是橡塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的設(shè)備。在生產(chǎn)過(guò)程中，塑料制品一般需要加熱升溫進(jìn)行生產(chǎn)，橡膠制品通常需要進(jìn)行冷卻降溫進(jìn)行生產(chǎn)。這就需要對(duì)輥筒進(jìn)行加熱或冷卻，以保持輥溫均勻性，保證產(chǎn)品質(zhì)量;在不同的生產(chǎn)工藝中，需要通過(guò)控制輥溫，最終達(dá)到制品所需的精度要求。因此，壓延機(jī)和開煉機(jī)的輥筒工作面在工作中要求進(jìn)行溫控處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，需要設(shè)置加熱或冷卻功能的輥筒大多為鉆孔式或中空式;鉆孔式輥筒在貼近輥筒表面一定距離沿輥筒母線鉆長(zhǎng)孔，在輥筒長(zhǎng)孔一端鉆斜孔，短斜孔用于連接長(zhǎng)孔，長(zhǎng)斜孔一端與長(zhǎng)孔相連通，另一端貫穿到輥筒內(nèi)腔，作為介質(zhì)(熱媒或冷媒)的進(jìn)出，長(zhǎng)孔和斜孔組成介質(zhì)通道，每三個(gè)長(zhǎng)孔、四個(gè)短斜孔和兩個(gè)長(zhǎng)斜孔組成一組介質(zhì)流道，進(jìn)行加熱或冷卻工作；中空式輥筒一般是在芯軸內(nèi)部安置長(zhǎng)管，長(zhǎng)管上開有小孔，介質(zhì)由小孔噴出，對(duì)輥筒內(nèi)壁進(jìn)行加熱或冷卻，或者在輥體和芯軸之間設(shè)置介質(zhì)流道，介質(zhì)由一端流入，另一端匯流，由芯軸內(nèi)部流出。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的輥筒結(jié)構(gòu)存在如下缺點(diǎn):鉆孔式輥筒斜孔數(shù)量過(guò)多，削弱筒體的強(qiáng)度和剛度，鉆孔需要專用設(shè)備加工，鉆孔成本高，鉆孔困難；中空式輥筒筒壁太厚，加熱或冷卻效率太低，溫控效果差;進(jìn)出介質(zhì)的溫差較大，使得輥溫溫差也較大，影響溫控。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的開煉機(jī)或壓延機(jī)輥筒結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度不高、加熱、冷卻效果不好的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種開煉機(jī)或壓延機(jī)的組合式輥筒。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種開煉機(jī)或壓延機(jī)的組合式輥筒，包括芯軸及套裝在芯軸上的套筒，芯軸包括開設(shè)在芯軸軸心處的通孔、設(shè)置在芯軸通孔中的進(jìn)液管、開設(shè)在芯軸上的兩條平行螺旋介質(zhì)流道以及與位于芯軸通孔內(nèi)并與螺旋介質(zhì)流道進(jìn)液口相通的分流回流裝置;其中，分流回流裝置包括第一密封件、安裝在芯軸通孔中的出液管以及設(shè)置在第一密封件之間的進(jìn)液管上的出液孔，螺旋介質(zhì)流道進(jìn)液口通過(guò)出液孔與分流回流裝置相通，第一密封件將出液管固定在芯軸通孔內(nèi)，出液管與芯軸通孔相連通，從而可以實(shí)現(xiàn)螺栓介質(zhì)流道出液口通過(guò)出液管與芯軸通孔相通。
[0008]本發(fā)明提供的芯軸外表面還開設(shè)兩條沿芯軸外表面的一端螺旋環(huán)繞至另一端的換熱槽，兩條螺旋介質(zhì)流道是由兩條換熱槽分別與套筒內(nèi)內(nèi)表面配合形成的。
[0009]本發(fā)明提供的組合式輥筒，其輥筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通孔數(shù)量少，可以保證輥筒有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度;開設(shè)在芯軸上的兩條平行螺旋介質(zhì)流道可以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的雙向流動(dòng)，保證了輥筒溫度的均勻性，降低了因溫度引起的應(yīng)力變形，解決了介質(zhì)進(jìn)出溫差大，加熱或冷卻不均勻，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0010]根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，分流回流裝置的數(shù)量可以設(shè)置一個(gè)，也可以設(shè)置數(shù)個(gè);為了實(shí)現(xiàn)介質(zhì)盡量多的布滿輥筒，本發(fā)明設(shè)置的雙螺旋介質(zhì)流道的進(jìn)液口通過(guò)芯軸通孔分別與分流回流裝置上的出液孔相通，螺旋介質(zhì)流道的出液口通過(guò)出液管與芯軸通孔相通;如此可以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)從芯軸兩端進(jìn)入，保證輥筒的加熱或冷卻效果最好。
[0011]本發(fā)明提供的組合式輥筒，其進(jìn)液管末端采用第二密封件將其固定在芯軸通孔內(nèi)。
[0012]本發(fā)明提供的組合式輥筒，其芯軸通孔末端設(shè)有法蘭盤，法蘭盤通過(guò)螺栓與芯軸相連，法蘭盤和芯軸之間設(shè)有第三密封件;作為優(yōu)選，進(jìn)液管的末端、法蘭盤和第二密封件構(gòu)成一個(gè)介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
[0013]作為優(yōu)選，任意一個(gè)螺旋介質(zhì)流道的進(jìn)液口可以與介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)相通，另一螺旋介質(zhì)流道的進(jìn)液口仍然與分流回流裝置的出液孔相通;如此也可以保證介質(zhì)同時(shí)從兩端流入，雙向流動(dòng)，從而使輥筒加熱或冷卻均勻。
[0014]作為優(yōu)選，本發(fā)明提供的組合式輥筒還包括旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置在芯軸通孔首端，并且進(jìn)液管貫穿旋轉(zhuǎn)接頭;螺旋介質(zhì)流道的出液口流出的介質(zhì)由旋轉(zhuǎn)接頭排出。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的開煉機(jī)或壓延機(jī)的組合式輥筒，介質(zhì)由輥筒兩端進(jìn)入，兩端流出，介質(zhì)相向流動(dòng)，相鄰介質(zhì)流道之間熱媒或冷媒流向相反，可使輥溫溫差變小，輥溫表面溫度相近保證了壓延機(jī)或開煉機(jī)筒體工作面的加熱或冷卻均勻，解決了輥溫溫差大，加熱、冷卻不均勻的問(wèn)題，提高了裝置加熱或冷卻的效果;該輥筒通孔數(shù)量少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證了輥筒有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度;該輥筒在保證機(jī)械強(qiáng)度的前提下，可以改變進(jìn)液管管徑大小，通孔的數(shù)量、大小及介質(zhì)進(jìn)出口的大小，控制加熱冷卻介質(zhì)的流量，進(jìn)而影響加熱或冷卻效果。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明所提供的開煉機(jī)或壓延機(jī)的組合式滾筒的芯軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明所提供的開煉機(jī)或壓延機(jī)的組合式輥筒的【具體實(shí)施方式】的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明所提供的開煉機(jī)或壓延機(jī)的組合式輥筒的【具體實(shí)施方式】的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明旨在提供一種開煉機(jī)或壓延機(jī)的組合式輥筒，以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)中的開煉機(jī)或壓延機(jī)輥筒結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度不高、加熱或冷卻效果不好的問(wèn)題。
[0020]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]—種開煉機(jī)或壓延機(jī)的組合式輥筒，包括芯軸I及套裝在芯軸上的套筒2，芯軸I包括開設(shè)在芯軸軸心處的通孔3、設(shè)置在芯軸通孔中的進(jìn)液管4、設(shè)置在芯軸通孔中的分流回流裝置以及開設(shè)在芯軸上的兩條平行螺旋介質(zhì)流道A和B;其中，分流回流裝置包括第