一種鋰電池蓋帽激光焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)領域,具體涉及一種鋰電池蓋帽激光焊接裝置。
【背景技術】
[0002]鋰電池應用于電瓶車的電池組、電動槍鉆等電動工具上。鋰離子動力電池重要安全配件之一是蓋帽。目前,組合蓋帽廠主要是采用分段手工操作方法來加工組合蓋帽。其方法是:先用人工將防爆膜放入工位內,然后在防爆膜內放入墊片,最后經(jīng)過激光焊接后進入下一工站;焊接過程中存在工序多、用工多、生產(chǎn)效率低下等缺陷。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工作效率高的自動化鋰電池蓋帽激光焊接裝置。
[0004]本發(fā)明采取的技術方案為:
一種鋰電池蓋帽激光焊接裝置,包括防爆片上料機構、孔板上料機構、傳送機構、送料機構、轉盤、激光焊接裝置和卸料裝置,
所述防爆片上料機構包括依次傳送防爆膜的防爆膜振動盤、防爆膜流道和防爆膜上料裝置;所述防爆膜上料裝置包括第一水平縱向氣缸和第一豎直氣缸,所述第一豎直氣缸安裝于第一水平縱向氣缸的伸出端,所述第一豎直氣缸的伸出端設有真空吸盤或電磁吸頭;所述孔板上料機構包括依次傳送孔板的孔板振動盤、孔板流道和孔板上料裝置,所述孔板上料裝置包括第二水平縱向氣缸和第二豎直氣缸,所述所述第二豎直氣缸安裝于第二水平縱向氣缸的伸出端,所述第二豎直氣缸的伸出端設有真空吸盤或電磁吸頭;
所述傳送機構包括水平傳送流道、齒口推板、第一水平橫向氣缸和第三水平縱向氣缸;所述齒口推板上設有均布的半圓形開口,所述第三水平縱向氣缸安裝于第一水平橫向氣缸的輸出端,所述齒口推板安裝于第三水平縱向氣缸的輸出端;
所述送料機構包括第四豎直氣缸、第四水平縱向氣缸及送料爪,所述第四豎直氣缸安裝于第四水平縱向氣缸的輸出端,所述送料爪安裝于第四豎直氣缸的輸出端;
所述轉盤上設有一圈均布的圓形工位,所述激光焊接裝置安裝于轉盤的一側,激光焊接裝置的焊頭與圓形工位對應;
所述卸料裝置包括電機和連接板,所述連接板的一端垂直連接電機的輸出軸,連接板的另一端連接安裝有真空吸盤。
[0005]采取以上技術方案后,本發(fā)明的有益效果為:本技術方案中使用振動盤和流道將防爆片和孔板分別依次上料,再利用水平氣缸、豎直氣缸以及真空吸盤配合,完成自流道末端抓料并送至傳送機構的動作;傳送機構使用齒口推板橫向送料,各齒口對應一個產(chǎn)品,齒口推板在橫向氣缸帶動下完成橫向移動一個工位,將流道上的產(chǎn)品整體向前移動一個工位,移動完成后,齒口推板在縱向氣缸帶動下縱向后縮,與產(chǎn)品分離,再由橫向氣缸帶動下橫向后退一個工位,最后由縱向氣缸推回至產(chǎn)品流道完成一個路徑為方形的循環(huán);推板在循環(huán)過程中不斷將防爆片上料機構送來的向轉盤處推進,推送過程中,孔板上料工站上料并將孔板放置于防爆膜上后由送料機構送至轉盤,最后在轉盤上完成焊接后由卸料裝置卸料。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0008]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步詳述:
一種鋰電池蓋帽激光焊接裝置,包括防爆片上料機構1、孔板上料機構2、傳送機構3、送料機構4、轉盤5、激光焊接裝置6和卸料裝置7,
所述防爆片上料機構包括依次傳送防爆膜的防爆膜振動盤11、防爆膜流道12和防爆膜上料裝置;所述防爆膜上料裝置包括第一水平縱向氣缸13和第一豎直氣缸14,所述第一豎直氣缸14安裝于第一水平縱向氣缸13的伸出端,所述第一豎直氣缸14的伸出端設有真空吸盤或電磁吸頭15;
所述孔板上料機構包括依次傳送孔板的孔板振動盤21、孔板流道22和孔板上料裝置,所述孔板上料裝置包括第二水平縱向氣缸23和第二豎直氣缸24,所述所述第二豎直氣缸24安裝于第二水平縱向氣缸23的伸出端,所述第二豎直氣缸24的伸出端設有真空吸盤或電磁吸頭;
所述傳送機構包括水平傳送流道31、齒口推板32、第一水平橫向氣缸33和第三水平縱向氣缸34;所述齒口推板32上設有均布的半圓形開口,所述第三水平縱向氣缸34安裝于第一水平橫向氣缸33的輸出端,所述齒口推板32安裝于第三水平縱向氣缸34的輸出端;
所述送料機構包括第四豎直氣缸41、第四水平縱向氣缸42及送料爪43,所述第四豎直氣缸41安裝于第四水平縱向氣缸42的輸出端,所述送料爪43安裝于第四豎直氣缸41的輸出端;
所述轉盤5上設有一圈均布的圓形工位,所述激光焊接裝置6安裝于轉盤的一側,激光焊接裝置6的焊頭與圓形工位對應;
所述卸料裝置7包括電機和連接板,所述連接板的一端垂直連接電機的輸出軸,連接板的另一端連接安裝有真空吸盤。
【主權項】
1.一種鋰電池蓋帽激光焊接裝置,包括防爆片上料機構、孔板上料機構、傳送機構、送料機構、轉盤、激光焊接裝置和卸料裝置,其特征在于, 所述防爆片上料機構包括依次傳送防爆膜的防爆膜振動盤、防爆膜流道和防爆膜上料裝置;所述防爆膜上料裝置包括第一水平縱向氣缸和第一豎直氣缸,所述第一豎直氣缸安裝于第一水平縱向氣缸的伸出端,所述第一豎直氣缸的伸出端設有真空吸盤或電磁吸頭;所述孔板上料機構包括依次傳送孔板的孔板振動盤、孔板流道和孔板上料裝置,所述孔板上料裝置包括第二水平縱向氣缸和第二豎直氣缸,所述所述第二豎直氣缸安裝于第二水平縱向氣缸的伸出端,所述第二豎直氣缸的伸出端設有真空吸盤或電磁吸頭; 所述傳送機構包括水平傳送流道、齒口推板、第一水平橫向氣缸和第三水平縱向氣缸;所述齒口推板上設有均布的半圓形開口,所述第三水平縱向氣缸安裝于第一水平橫向氣缸的輸出端,所述齒口推板安裝于第三水平縱向氣缸的輸出端; 所述送料機構包括第四豎直氣缸、第四水平縱向氣缸及送料爪,所述第四豎直氣缸安裝于第四水平縱向氣缸的輸出端,所述送料爪安裝于第四豎直氣缸的輸出端; 所述轉盤上設有一圈均布的圓形工位,所述激光焊接裝置安裝于轉盤的一側,激光焊接裝置的焊頭與圓形工位對應; 所述卸料裝置包括電機和連接板,所述連接板的一端垂直連接電機的輸出軸,連接板的另一端連接安裝有真空吸盤。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋰電池蓋帽激光焊接裝置,包括防爆片上料機構、孔板上料機構、傳送機構、送料機構、轉盤、激光焊接裝置和卸料裝置,振動盤和流道將防爆片和孔板分別依次上料,再利用水平、豎直氣缸以及真空吸盤配合完成自流道末端抓料并送至傳送機構的動作;傳送機構使用齒口推板橫向送料,齒口推板在橫向氣缸帶動下完成橫向移動一個工位,將流道上的產(chǎn)品整體向前移動一個工位,齒口推板在縱向氣缸、橫向氣缸帶動下橫向后退一個工位,最后由縱向氣缸推回至產(chǎn)品流道完成一個路徑為方形的循環(huán);推板在循環(huán)過程中不斷將防爆片上料機構送來的向轉盤處推進送至轉盤,在轉盤上完成焊接后由卸料裝置卸料。
【IPC分類】B29C65/16, B29C65/78
【公開號】CN105538687
【申請?zhí)枴緾N201511009362
【發(fā)明人】熊超, 詹新峰, 馬海霞
【申請人】泰興市振興電子有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月30日