3d打印機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種3D打印機(jī)，尤其涉及一種3D打印機(jī)上的驅(qū)動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印機(jī)又稱三維打印機(jī)，是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)打印一層層的粘合材料來(lái)制造三維的物體?，F(xiàn)階段三維打印機(jī)被用來(lái)制造產(chǎn)品。逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印機(jī)的原理是把數(shù)據(jù)和原料放進(jìn)3D打印機(jī)中，機(jī)器會(huì)按照程序把產(chǎn)品一層層造出來(lái)。3D打印帶來(lái)了世界性制造業(yè)革命，以前是部件設(shè)計(jì)完全依賴于生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)，而3D打印機(jī)的出現(xiàn)，將會(huì)顛覆這一生產(chǎn)思路，這使得企業(yè)在生產(chǎn)部件的時(shí)候不再考慮生產(chǎn)工藝問(wèn)題，任何復(fù)雜形狀的設(shè)計(jì)均可以通過(guò)3D打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。3D打印無(wú)需機(jī)械加工或模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體，從而極大地所縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率。3d打印技術(shù)可用于珠寶，鞋類，工業(yè)設(shè)計(jì)，建筑，工程和施工(AEC)，汽車，航空航天，牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)，教育，地理信息系統(tǒng)，土木工程，和許多其他領(lǐng)域。常常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型或者用于一些產(chǎn)品的直接制造，意味著這項(xiàng)技術(shù)正在普及。通過(guò)3D打印機(jī)也可以打印出食物，是3D打印機(jī)未來(lái)的發(fā)展方向?，F(xiàn)有3D打印機(jī)中驅(qū)動(dòng)噴頭組件送絲齒輪的電機(jī)尺寸大、重量重，一方面使得噴頭組件在移動(dòng)過(guò)程中穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生抖顫現(xiàn)象影響打印精度，另一方面大尺寸的電機(jī)占據(jù)了較大空間，擠占了 3D打印的有效空間。為了改善這一現(xiàn)象，很多新型3D打印機(jī)開(kāi)始嘗試使用小體積電機(jī)，但這帶來(lái)了另外一個(gè)問(wèn)題，就是小體積電機(jī)的扭力不足，沒(méi)法滿足噴頭組件驅(qū)動(dòng)所需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的是:為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種3D打印機(jī)，解決了使用小尺寸電機(jī)時(shí)扭力不足的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種3D打印機(jī)，包括噴頭組件和電機(jī)，還包括軸承組件，所述噴頭組件上的送絲裝置通過(guò)軸承組件由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述軸承組件包括主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、內(nèi)軸承、滾動(dòng)體和外軸承；所述主動(dòng)齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述從動(dòng)齒輪數(shù)量為3個(gè)；所述內(nèi)軸承中心設(shè)有第一圓柱形腔體，一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸；所述內(nèi)軸承上的第一圓柱形腔體側(cè)壁設(shè)有齒圈；所述內(nèi)軸承上的第一圓柱形腔體內(nèi)周向均布3個(gè)與從動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪中心軸；所述外軸承上設(shè)有第二圓柱形腔體；所述外軸承中的第二圓柱形腔體底部設(shè)有輸出孔；
[0005]所述滾動(dòng)體位于外軸承的第二圓柱形腔體內(nèi)壁與內(nèi)軸承的外壁之間；
[0006]所述從動(dòng)齒輪套接在從動(dòng)齒輪中心軸上，一部分齒輪與位于第一圓柱形腔體中心位置的主動(dòng)齒輪嚙合，另一部分與第一圓柱形腔體側(cè)壁的齒圈嚙合；
[0007]所述內(nèi)軸承一側(cè)的傳動(dòng)軸套結(jié)在軸承內(nèi)穿出所述輸出孔驅(qū)動(dòng)噴頭組件上的送絲目-O
[0008]進(jìn)一步地,所述軸承為自潤(rùn)滑軸承。
[0009]進(jìn)一步地，所述外軸承為方形結(jié)構(gòu)，四周設(shè)有固定孔。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的3D打印機(jī)，其噴頭組件上的送絲裝置通過(guò)軸承組件由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)軸承組件對(duì)小尺寸掉級(jí)輸出進(jìn)行減速，同時(shí)增大了驅(qū)動(dòng)輸出的扭力，實(shí)現(xiàn)了特定級(jí)數(shù)的傳動(dòng)比，提升了 3D打印機(jī)噴頭組件的穩(wěn)定性，改善了打印精度，使用更加簡(jiǎn)便。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ] 圖1是本發(fā)明3D打印機(jī)軸承組件的爆破圖。
[0012]其中，主動(dòng)齒輪1，從動(dòng)齒輪2，內(nèi)軸承3，滾動(dòng)體4，外軸承5，從動(dòng)齒輪中心軸6，第一圓柱形腔體7，傳動(dòng)軸8，軸承9，第二圓柱形腔體10，輸出孔11，固定孔12。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]如圖1所示，為本發(fā)明3D打印機(jī)軸承組件的爆破圖。本發(fā)明的3D打印機(jī)，包括噴頭組件和電機(jī)，還包括軸承組件，所述噴頭組件上的送絲裝置通過(guò)軸承組件由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述軸承組件包括主動(dòng)齒輪1、從動(dòng)齒輪2、內(nèi)軸承3、滾動(dòng)體4和外軸承5 ;所述主動(dòng)齒輪I由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述從動(dòng)齒輪2數(shù)量為3個(gè)；所述內(nèi)軸承3中心設(shè)有第一圓柱形腔體7，一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸8 ;所述內(nèi)軸承3上的第一圓柱形腔體7側(cè)壁設(shè)有齒圈；所述內(nèi)軸承3上的第一圓柱形腔體7內(nèi)周向均布3個(gè)與從動(dòng)齒輪2對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪中心軸6 ;所述外軸承5上設(shè)有第二圓柱形腔體10 ;所述外軸承5中的第二圓柱形腔體10底部中心設(shè)有輸出孔11 ;所述滾動(dòng)體4位于外軸承5的第二圓柱形腔體10內(nèi)壁與內(nèi)軸承3的外壁之間；所述從動(dòng)齒輪2套接在從動(dòng)齒輪中心軸6上,一部分齒輪與位于第一圓柱形腔體7中心位置的主動(dòng)齒輪I嚙合，另一部分與第一圓柱形腔體7側(cè)壁的齒圈嚙合；所述內(nèi)軸承2 —側(cè)的傳動(dòng)軸8套結(jié)在軸承9內(nèi)穿出所述輸出孔11驅(qū)動(dòng)噴頭組件上的送絲裝置。這里的的軸承9為自潤(rùn)滑軸承。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例中的外軸承5為方形結(jié)構(gòu)，四周設(shè)有固定孔12。這里的外軸承5也可以設(shè)計(jì)為圓形或其他幾何形狀。
[0016]本發(fā)明的工作過(guò)程為:3D打印機(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪I在內(nèi)軸承3上的第一圓柱形腔體7內(nèi)中心位置轉(zhuǎn)動(dòng),從動(dòng)齒輪2套接在從動(dòng)齒輪中心軸6上,一部分齒輪與位于第一圓柱形腔體7中心位置的主動(dòng)齒輪I嚙合，另一部分與第一圓柱形腔體7側(cè)壁的齒圈嚙合；主動(dòng)齒輪I在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其齒輪嚙合的3個(gè)從動(dòng)齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)內(nèi)軸承3轉(zhuǎn)動(dòng)。外軸承5通過(guò)固定孔12進(jìn)行固定。由于內(nèi)軸承3通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)體4與外軸承5的第二圓柱形腔體10組成完整軸承，因此內(nèi)軸承3通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)體4在外軸承5的第二圓柱形腔體10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使內(nèi)軸承3上的傳動(dòng)軸8得到大扭力的減速輸出，并通過(guò)設(shè)定主動(dòng)齒輪I與從動(dòng)齒輪2的直徑的不同比值，實(shí)現(xiàn)了特定級(jí)數(shù)的傳動(dòng)比，提升了 3D打印機(jī)噴頭組件的穩(wěn)定性，改善了打印精度。
[0017]本發(fā)明的軸承組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，解決了小電機(jī)扭力不足的問(wèn)題，滿足了對(duì)口貨頭組件的驅(qū)動(dòng)輸出。
[0018]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)意識(shí)到，這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種3D打印機(jī)，包括噴頭組件和電機(jī)，其特征在于:還包括軸承組件，所述噴頭組件上的送絲裝置通過(guò)軸承組件由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述軸承組件包括主動(dòng)齒輪(I)、從動(dòng)齒輪(2)、內(nèi)軸承(3)、滾動(dòng)體⑷和外軸承(5);所述主動(dòng)齒輪⑴由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述從動(dòng)齒輪⑵數(shù)量為3個(gè)；所述內(nèi)軸承(3)中心設(shè)有第一圓柱形腔體(7)，一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸⑶；所述內(nèi)軸承(3)上的第一圓柱形腔體(7)側(cè)壁設(shè)有齒圈；所述內(nèi)軸承(3)上的第一圓柱形腔體(7)內(nèi)周向均布3個(gè)與從動(dòng)齒輪(2)對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪中心軸￠);所述外軸承(5)上設(shè)有第二圓柱形腔體(10);所述外軸承(5)中的第二圓柱形腔體(10)底部中心設(shè)有輸出孔(11)； 所述滾動(dòng)體(4)位于外軸承(5)的第二圓柱形腔體(10)內(nèi)壁與內(nèi)軸承(3)的外壁之間； 所述從動(dòng)齒輪(2)套接在從動(dòng)齒輪中心軸(6)上，一部分齒輪與位于第一圓柱形腔體(7)中心位置的主動(dòng)齒輪(I)嚙合，另一部分與第一圓柱形腔體(7)側(cè)壁的齒圈嚙合；所述內(nèi)軸承(3) —側(cè)的傳動(dòng)軸(8)套結(jié)在軸承(9)內(nèi)穿出所述輸出孔(11)驅(qū)動(dòng)噴頭組件上的送絲裝置。2.如權(quán)利要求1所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述軸承(9)為自潤(rùn)滑軸承。3.如權(quán)利要求1所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述外軸承(5)為方形結(jié)構(gòu)，四周設(shè)有固定孔(12)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種3D打印機(jī)；其包括噴頭組件和電機(jī)，還包括軸承組件，所述軸承組件包括主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、外軸承、滾動(dòng)體和內(nèi)軸承；所述內(nèi)軸承上設(shè)有第一圓柱形腔體，一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸；所述第一圓柱形腔體側(cè)壁設(shè)有齒圈；所述第一圓柱形腔體內(nèi)設(shè)有與從動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪中心軸；所述外軸承上設(shè)有第二圓柱形腔體；所述第二圓柱形腔體底部設(shè)有輸出孔；所述滾動(dòng)體位于內(nèi)軸承外壁與第二圓柱形腔體側(cè)壁之間；所述傳動(dòng)軸套結(jié)在軸承內(nèi)穿出所述輸出孔驅(qū)動(dòng)噴頭組件上的送絲裝置。本發(fā)明通過(guò)軸承組件對(duì)小尺寸掉級(jí)輸出進(jìn)行減速，同時(shí)增大了驅(qū)動(dòng)輸出的扭力，實(shí)現(xiàn)了特定級(jí)數(shù)傳動(dòng)比，提升了3D打印機(jī)噴頭組件的穩(wěn)定性，改善了打印精度，使用更加簡(jiǎn)便。
【IPC分類】B29C67/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105538699
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410598590
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】成都金采科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2014年10月30日