一種用于輪胎硫化機的上模托板導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪胎硫化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于輪胎硫化機的上模托板導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化是指橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀機構(gòu)的過程，經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個工序，可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品。
[0003]目前汽車工業(yè)中使用的輪胎絕大多數(shù)都是硫化橡膠的輪胎，而其中生產(chǎn)硫化橡膠輪胎的生產(chǎn)設(shè)備中又以液壓式硫化機為設(shè)備的主流，其主要原理是通過液壓缸提供合模動力，通過液壓缸的往復(fù)運動進行開模、合模及合模后提供合模壓力，在合模的時間內(nèi)進行橡膠的硫化時序。
[0004]然而發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的這種液壓硫化機的設(shè)計還存在一定的缺點，具體表現(xiàn)在:由于設(shè)備通過液壓的原理對上下模具進行合模，而當(dāng)設(shè)備硫化生產(chǎn)相對大尺寸型號的橡膠輪胎時，由于硫化輪胎的直徑也大，所以對應(yīng)的，液壓設(shè)備所需的合模力也較大，而當(dāng)液壓缸能夠提供更大的壓力時，往往也意味著液壓設(shè)備尤其是液壓缸本身的尺碼和重量更大，又因為現(xiàn)有的液壓式硫化機多采用上下設(shè)置的機構(gòu)，將加壓液壓缸設(shè)置于設(shè)備上部或者下部，在模具合模后提供相應(yīng)的合模力，所以設(shè)備的機架必須支撐液壓缸的全部重量，并且能夠穩(wěn)定的支撐液壓設(shè)備才能保證生產(chǎn)的正常進行。而這一情況就導(dǎo)致了現(xiàn)有液壓式硫化機通常機架設(shè)計構(gòu)架龐大厚重，使用鋼材量大，并且由于其承受液壓缸的合模力進一步要求其機構(gòu)厚實，所以現(xiàn)在市場上使用的液壓式硫化機普遍存在設(shè)備體積大、質(zhì)量大、建造消耗材料多、運輸拆裝困難等的一系列問題。而采用這種設(shè)備由于自身結(jié)構(gòu)笨重使得設(shè)備工藝的自動化程度較低，并且很難采用控制機械及相應(yīng)的控制方法提升生產(chǎn)的自動化程度，或者說很難做到以相對較低的成本實現(xiàn)工藝的自動化。
[0005]綜上所述，如何有效地解決現(xiàn)有輪胎硫化設(shè)備笨重造成設(shè)備的自動化程度較低等的技術(shù)問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于輪胎硫化機的上模托板導(dǎo)向裝置，該上模托板導(dǎo)向裝置的機構(gòu)設(shè)計可以有效地解決現(xiàn)有輪胎硫化設(shè)備體積大、質(zhì)量大、建造消耗材料多、運輸拆裝困難等的技術(shù)問題。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種用于輪胎硫化機的上模托板導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向裝置主體和驅(qū)動所述導(dǎo)向裝置主體內(nèi)部抓胎爪升降的頂部氣缸，所述上模托板導(dǎo)向裝置還包括固定連接模具的鎖盤裝置和驅(qū)動所述鎖盤裝置升降的活絡(luò)模驅(qū)動油缸，其特征在于，所述鎖盤裝置的中心區(qū)域設(shè)置有卡住所述模具上蓋的活絡(luò)模連接機構(gòu)，所述鎖盤裝置表面的外周區(qū)域設(shè)置有卡住所述模具調(diào)節(jié)環(huán)的鎖軸機構(gòu)，所述活絡(luò)模連接機構(gòu)和所述鎖軸機構(gòu)分別連接有驅(qū)動二者轉(zhuǎn)動鎖止的活絡(luò)模鎖驅(qū)動機構(gòu)和鎖軸驅(qū)動機構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，上述上模托板導(dǎo)向裝置中，所述鎖盤裝置通過固定盤連接于所述導(dǎo)向裝置主體，所述活絡(luò)模連接機構(gòu)包括所述鎖盤裝置的中空鎖柱，所述中空鎖柱底部裝有花鍵套筒，所述花鍵套筒與所述活絡(luò)模鎖驅(qū)動機構(gòu)連接。
[0010]優(yōu)選的，上述上模托板導(dǎo)向裝置中，所述鎖軸驅(qū)動機構(gòu)包括與所述固定盤固定連接的模具調(diào)節(jié)環(huán)鎖止氣缸機構(gòu)，所述鎖軸機構(gòu)包括轉(zhuǎn)臂機構(gòu)和與所述轉(zhuǎn)臂機構(gòu)周向固定連接的轉(zhuǎn)軸鎖，所述轉(zhuǎn)臂機構(gòu)的一端與所述模具調(diào)節(jié)環(huán)鎖止氣缸機構(gòu)的活塞桿銷接，所述轉(zhuǎn)軸鎖包括方形鎖頭，所述模具調(diào)節(jié)環(huán)的對應(yīng)位置設(shè)置有與所述方形鎖頭配合的方孔。
[0011]優(yōu)選的，上述上模托板導(dǎo)向裝置中，所述轉(zhuǎn)臂機構(gòu)與所述模具調(diào)節(jié)環(huán)鎖止氣缸機構(gòu)的活塞桿銷接的端部還銷接有連桿，所述連桿的另一端銷接有第二轉(zhuǎn)臂，所述第二轉(zhuǎn)臂也固定連接有轉(zhuǎn)軸鎖，所述轉(zhuǎn)臂與所述第二轉(zhuǎn)臂的中軸方向相互平行。
[0012]優(yōu)選的，上述上模托板導(dǎo)向裝置中，所述鎖盤裝置通過固定盤連接于所述導(dǎo)向裝置主體，所述活絡(luò)模鎖驅(qū)動機構(gòu)包括與所述固定盤固定連接的模具上蓋鎖止氣缸機構(gòu)，所述活絡(luò)模連接機構(gòu)包括與所述模具上蓋鎖止氣缸機構(gòu)的活塞桿連接的撥桿，所述花鍵套筒的一側(cè)設(shè)置有與所述撥桿的端部相配合的撥槽。
[0013]優(yōu)選的，上述上模托板導(dǎo)向裝置中，所述固定盤上設(shè)置有限定所述撥桿的端部運動的導(dǎo)向槽，所述撥桿與端部活動連接有滑塊，所述滑塊與可滑動裝配與于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述模具上蓋鎖止氣缸機構(gòu)的活塞桿的端部與所述滑塊固定連接。
[0014]優(yōu)選的，上述上模托板導(dǎo)向裝置中，所述中空鎖柱底部裝有花鍵套筒，所述上模托板導(dǎo)向裝置還包括抓胎裝置，所述抓胎裝置包括設(shè)置于所述中空鎖柱內(nèi)的抓胎爪，所述抓胎爪一端可在頂部氣缸的驅(qū)動下從所述中空鎖柱底部伸出，張開后卡住輪胎內(nèi)箍，所述抓胎爪的另一端與抓胎驅(qū)動機構(gòu)連接，所述抓胎驅(qū)動機構(gòu)固定設(shè)置于所述中空鎖柱內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的，上述上模托板導(dǎo)向裝置中，所述抓胎驅(qū)動機構(gòu)包括豎直設(shè)置的抓胎驅(qū)動氣缸，所述抓胎驅(qū)動氣缸的活塞桿的端部銷接有推桿，所述抓胎爪固定于于所述推桿遠離所述抓胎驅(qū)動氣缸的活塞桿的一端，所述推桿的中段處銷接有推桿連桿，所述推桿連桿的另一端與所述中空鎖柱的內(nèi)壁銷接固定。
[0016]優(yōu)選的，上述上模托板導(dǎo)向裝置中，所述抓胎驅(qū)動氣缸的活塞桿的端部固定設(shè)置有推盤，所述推盤上距離其中心相同距離均勻分布有4個銷接點，4個所述推桿分別銷接于所述銷接點。
[0017]優(yōu)選的，上述上模托板導(dǎo)向裝置中，所述上模托板導(dǎo)向裝置還包括與所述固定盤固定連接的保險桿機構(gòu)，所述保險桿機構(gòu)包括一端固定于所述固定盤并豎直向下設(shè)置的豎桿，所述豎桿的近地端設(shè)置有接觸開關(guān)，所述接觸開關(guān)接入所述上模托板導(dǎo)向裝置的控制電路，所述豎桿及接觸開關(guān)水平方向的位于所述模具的外側(cè)。
[0018]本發(fā)明提供的用于輪胎硫化機的上模托板導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向裝置主體和驅(qū)動導(dǎo)向裝置主體內(nèi)部抓胎爪升降的頂部氣缸，所述上模托板導(dǎo)向裝置還包括固定連接模具的鎖盤裝置和驅(qū)動所述鎖盤裝置升降的活絡(luò)模驅(qū)動油缸，所述鎖盤裝盤裝置中心區(qū)域設(shè)置有卡住模具上蓋的活絡(luò)模連接機構(gòu)，所述鎖盤裝置表面的外周區(qū)域設(shè)置有卡住所述模具調(diào)節(jié)環(huán)鎖軸機構(gòu)，所述活絡(luò)模連接機構(gòu)和所述鎖軸機構(gòu)分別連接有驅(qū)動二者轉(zhuǎn)動鎖止的活絡(luò)模鎖驅(qū)動機構(gòu)和鎖軸驅(qū)動機構(gòu)。上模托板導(dǎo)向裝置用于裝配固定模具的上蓋與調(diào)節(jié)環(huán)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為安裝模具的時候只需要將模具放在模具輸送平臺上并到達指定位置后，再通過鎖盤裝置分別將模具的上蓋與調(diào)節(jié)環(huán)鎖止，便完成了模具與上摸托板導(dǎo)向裝置的連接，通過這種機械鎖止機構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工換模方式，有效地提高了設(shè)備的自動化程度。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例提供的用于輪胎硫化機的上模托板導(dǎo)向裝置的外機構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實施例提供的上模托板導(dǎo)向裝置的仰視機構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實施例提供的上模托板導(dǎo)向裝置的側(cè)剖面機構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中標記如下:
[0024]活絡(luò)模驅(qū)動油缸1、固定盤2、鎖盤裝置3