一種無分模線痕跡模具、產(chǎn)品及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于熱壓及射出成型領域，具體涉及一種無分模線痕跡模具、產(chǎn)品及其制作方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]針對消費性電子數(shù)碼產(chǎn)品外觀件以及家電、醫(yī)療等領域的電子產(chǎn)品，現(xiàn)有技術無法實現(xiàn)0°拔模產(chǎn)品及倒扣產(chǎn)品無分模線;對于有花紋的產(chǎn)品，每一種花紋均需要對應替換模仁，較難實現(xiàn)小量多樣生產(chǎn);原產(chǎn)品設計需考慮外觀脫模問題，影響裝配效果，且有花紋時脫模斜度更大，由于脫模斜度問題容易影響產(chǎn)品的組裝及產(chǎn)品的最終外觀效果;產(chǎn)品外觀面上的分型面PL線會嚴重影響到產(chǎn)品美觀性。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種實現(xiàn)0°拔模產(chǎn)品及倒扣產(chǎn)品無分模線、適用于包含外觀面之產(chǎn)品，特別為鏡面產(chǎn)品、不同花紋生產(chǎn)、提高產(chǎn)品良率的無分模線痕跡模具、產(chǎn)品及其制作方法。具體為無分模線痕跡模具、無分模線痕跡產(chǎn)品及該產(chǎn)品的制作方法。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案是:一種無分模線痕跡模具，由上之下依次為上固定板、定模板、定模側(cè)模仁、第一滑塊和第二滑塊、動模側(cè)模仁、動模板、下固定板，其特征在于，合模時，第一滑塊和第二滑塊與動模側(cè)模仁貼合設置，第一滑塊和第二滑塊圍合出凹槽結(jié)構(gòu);第一滑塊和第二滑塊相互貼合設置時，成品薄膜貼合于凹槽結(jié)構(gòu)底部;開模時，第一滑塊和第二滑塊相互分離。
[0007]所述的成品薄膜、第一滑塊和第二滑塊以及定模側(cè)模仁圍合成模腔。
[0008]所述的成品薄膜由熱塑性樹脂構(gòu)成。
[0009 ]所述的定模板內(nèi)設置唧嘴，唧嘴端部連接模腔。
[0010]所述的成品薄膜的形狀結(jié)構(gòu)可調(diào)整。
[0011]一種無分模線痕跡模具，由上之下依次為上固定板、定模板、定模側(cè)模仁、動模側(cè)模仁、動模板、下固定板，其特征在于，動模側(cè)模仁設有凹槽結(jié)構(gòu)，合模時，成品薄膜貼合于凹槽結(jié)構(gòu)底部;所述的定模側(cè)模仁、動模側(cè)模仁和成品薄膜圍合成模腔。
[0012]—種無分模線痕跡產(chǎn)品的制作方法，包括如下步驟:
a.將薄膜基材通過熱壓、高壓或者真空方式成型為薄膜初品，再裁剪為成品薄膜;所述成品薄膜由熱塑性樹脂構(gòu)成;比如PC、PET、PMMA、PI等材料。
[0013]b.將成型裁剪后的成品薄膜在開模狀態(tài)下放入所述的無分模線痕跡模具內(nèi)，然后進行合模，成品薄膜貼合于凹槽結(jié)構(gòu)底部，通過唧嘴向模腔內(nèi)射膠，注塑形成產(chǎn)品、料頭和成品薄膜構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，該整體結(jié)構(gòu)為初產(chǎn)品；
c.開模，取出由產(chǎn)品、料頭和成品薄膜構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)； d.去除料頭和成品薄膜。
[0014]以上的制作方法，所述的料頭通過剪切等加工方法去除，所述的成品薄膜通過剝除去除。
[0015]實際生產(chǎn)中，針對0°拔模產(chǎn)品制備，將成型裁剪后的成品薄膜放入所述的無分模線痕跡模具內(nèi)，再進行射膠，開模后取出初產(chǎn)品，去除料頭及薄膜即得到最終產(chǎn)品。
[0016]本發(fā)明還提供以上的制作方法制備的無分模線痕跡產(chǎn)品。
[0017]本發(fā)明有益效果是:可實現(xiàn)0°拔模產(chǎn)品及倒扣產(chǎn)品無分模線;產(chǎn)品設計空間大大拓展;原高光產(chǎn)品模具拋光工藝要求非常高，而且生產(chǎn)維護成本高，良率低，此工藝可提高良率，模具普通拋光即可;原產(chǎn)品如有花紋，每一種花紋均需要對應替換模仁，此工藝通過薄膜即可實現(xiàn)小量多樣生產(chǎn);原產(chǎn)品設計需考慮外觀脫模問題，影響裝配效果，且有花紋時脫模斜度更大，此工藝可解決此問題。
[0018]
【附圖說明】
[0019]圖1為薄膜基材示意圖；
圖2為成型后薄膜初品示意圖；
圖3為成品薄膜示意圖；
圖4為模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5、圖11為模具模仁部分結(jié)構(gòu)圖示意；
圖6、圖12為薄膜放置于模具內(nèi)模仁部分示意圖；
圖7、圖13為注塑后模具模仁部分示意圖；
圖8、圖14為注塑后取出產(chǎn)品示意圖；
圖9為去除料頭后產(chǎn)品示意圖；
圖10、圖15為去除薄膜后的最終產(chǎn)品示意圖；
其中，I薄膜基材，2薄膜初品，3成品薄膜，4上固定板，5唧嘴，6定模板，7定模側(cè)模仁，8第一滑塊，9第二滑塊，10動模側(cè)模仁，11動模板，12下固定板，13料頭，14產(chǎn)品，7 ’定模側(cè)模仁，10’動模側(cè)模仁。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0022]根據(jù)圖1-10，一種無分模線痕跡模具，由上之下依次為上固定板4、定模板6、定模側(cè)模仁7、第一滑塊8和第二滑塊9、動模側(cè)模仁10、動模板11、下固定板12，其特征在于，合模時，第一滑塊和第二滑塊同時與動模側(cè)模仁貼合設置，第一滑塊和第二滑塊圍合出凹槽結(jié)構(gòu);第一滑塊和第二滑塊相互貼合時，成品薄膜3貼合于凹槽結(jié)構(gòu)底部;開模時，第一滑塊和第二滑塊相互分離(圖4-7)。
[0023]所述的成品薄膜、第一滑塊和第二滑塊以及定模側(cè)模仁圍合成的模腔，模腔通過射膠得到產(chǎn)品14和料頭13，其中射膠成型時，產(chǎn)品14和成品薄膜3貼合。所述的成品薄膜由熱塑性樹脂構(gòu)成，比如PC、PET、PMMA、PI等材料。所述的定模板內(nèi)設置唧嘴5，唧嘴端部連接模腔。所述的成品薄膜的形狀結(jié)構(gòu)可調(diào)整(圖4-10)。根據(jù)圖10，采用具有滑塊結(jié)構(gòu)的無分模線痕跡模具制備的產(chǎn)品的側(cè)邊為弧線形。
[0024]—種無分模線痕跡產(chǎn)品的制作方法，包括如下步驟:
a.將薄膜基材I通過熱壓、高壓或者真空(其為現(xiàn)有技術)方式成型為薄膜初品2，再裁剪為成品薄膜3 ；所述成品薄膜由熱塑性樹脂構(gòu)成;譬如PC、PET、PMMA、PI等材料(圖1 -3 )。
[0025]b.將成型裁剪后的成品薄膜放入所述的無分模線痕跡模具內(nèi)，成品薄膜貼合于第一滑塊和第二滑塊形成的凹槽底部，通過唧嘴向模腔內(nèi)射膠，注塑形成產(chǎn)品、料頭和成品薄膜構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，即形成初產(chǎn)品；
c.開模，取出由產(chǎn)品、料頭和成品薄膜構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)；
e.去除料頭和成品薄膜。
[0026]圖11-15圖示了無分模線痕跡模具及其制備方法的另一個技術方案，如圖11為0°拔模產(chǎn)品模具模仁部分示意圖，與前述的無分模線痕跡模具相比，區(qū)別僅在于本技術方案不含滑塊，直接由定模側(cè)模仁7’和動模側(cè)模仁10’圍合出產(chǎn)品成型的模腔，動模側(cè)模仁10’中央為凹槽結(jié)構(gòu)，成品薄膜貼合凹槽結(jié)構(gòu)底部。將成型裁剪后的成品薄膜放入所述的無分模線痕跡模具內(nèi)(圖12)，再進行射膠(圖13)，開模后取出初產(chǎn)品(圖14)，對初產(chǎn)品去除料頭及薄膜即得到最終產(chǎn)品(圖15)，得到的最終產(chǎn)品的側(cè)邊為直邊。
[0027]以上的制作方法，所述的料頭通過切割去除，所述的成品薄膜通過剝除去除。
[0028]本發(fā)明還提供以上的制作方法制備的無分模線痕跡產(chǎn)品。
[0029]本發(fā)明可實現(xiàn)0°拔模產(chǎn)品及倒扣產(chǎn)品無分模線;產(chǎn)品設計空間大大拓展；原高光產(chǎn)品模具拋光工藝要求非常高，而且生產(chǎn)維護成本高，良率低，此工藝可提高良率，模具普通拋光即可;原產(chǎn)品如有花紋，每一種花紋均需要對應替換模仁，此工藝通過薄膜即可實現(xiàn)小量多樣生產(chǎn)；原產(chǎn)品設計需考慮外觀脫模問題，影響裝配效果，且有花紋時脫模斜度更大，此工藝可解決此問題;且本發(fā)明科解決產(chǎn)品外觀面上PL線嚴重影響產(chǎn)品美觀性的問題。
[0030]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種無分模線痕跡模具，由上至下依次為上固定板、定模板、定模側(cè)模仁、第一滑塊和第二滑塊、動模側(cè)模仁、動模板、下固定板，其特征在于，合模時，第一滑塊和第二滑塊與動模側(cè)模仁貼合設置，第一滑塊和第二滑塊圍合出凹槽結(jié)構(gòu)；第一滑塊和第二滑塊相互貼合設置時，成品薄膜貼合于凹槽結(jié)構(gòu)底部;開模時，第一滑塊和第二滑塊相互分離。2.根據(jù)權利要求1所述的一種無分模線痕跡模具，其特征在于，所述的成品薄膜、第一滑塊和第二滑塊以及定模側(cè)模仁圍合成模腔。3.根據(jù)權利要求1所述的一種無分模線痕跡模具，其特征在于，所述的成品薄膜由熱塑性樹脂構(gòu)成。4.根據(jù)權利要求2所述的一種無分模線痕跡模具，其特征在于，所述的定模板內(nèi)設置唧嘴，唧嘴端部連接模腔。5.根據(jù)權利要求1所述的一種無分模線痕跡模具，其特征在于，所述的成品薄膜的形狀結(jié)構(gòu)可調(diào)整。6.—種無分模線痕跡模具，由上之下依次為上固定板、定模板、定模側(cè)模仁、動模側(cè)模仁、動模板、下固定板，其特征在于，動模側(cè)模仁設有凹槽結(jié)構(gòu)，合模時，成品薄膜貼合于凹槽結(jié)構(gòu)底部;所述的定模側(cè)模仁、動模側(cè)模仁和成品薄膜圍合成模腔。7.—種無分模線痕跡產(chǎn)品的制作方法，包括如下步驟: a.將薄膜基材通過熱壓、高壓或者真空方式成型為薄膜初品，再裁剪為成品薄膜;所述成品薄膜由熱塑性樹脂構(gòu)成； b.將成型裁剪后的成品薄膜放入權利要求1-6任意一項所述的無分模線痕跡模具內(nèi)，成品薄膜貼合于凹槽結(jié)構(gòu)底部，通過唧嘴向模腔內(nèi)射膠，注塑形成產(chǎn)品、料頭和成品薄膜構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)； c.開模，取出由產(chǎn)品、料頭和成品薄膜構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)； d.去除料頭和成品薄膜。8.根據(jù)權利要求7所述的一種無分模線痕跡產(chǎn)品的制作方法，其特征在于，所述的料頭通過剪切加工方法去除，所述的成品薄膜通過剝除去除。9.權利要求7的制作方法制備的無分模線痕跡產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明屬于熱壓、真空或高壓成型及射出成型領域，具體涉及一種無分模線痕跡模具、產(chǎn)品及其制作方法，由上至下依次為上固定板、定模板、定模側(cè)模仁、第一滑塊和第二滑塊、動模側(cè)模仁、動模板、下固定板，其特征在于，合模時，第一滑塊和第二滑塊與動模側(cè)模仁貼合設置；第一滑塊和第二滑塊相互貼合設置時，成品薄膜貼合于凹槽結(jié)構(gòu)底部。將薄膜基材通過熱壓、高壓或者真空方式成型為薄膜初品，再裁剪為成品薄膜；將成型裁剪后的成品薄膜放入無分模線痕跡模具的模仁內(nèi)射出成型；開模，取出由產(chǎn)品、料頭和薄膜構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)；去除料頭和薄膜。本發(fā)明有益效果是：可實現(xiàn)外觀0°拔模產(chǎn)品及外觀含倒扣等產(chǎn)品外觀無分模線痕跡；產(chǎn)品外觀根據(jù)薄膜變化而變化，可實現(xiàn)高光、啞光及各種紋路外觀。
【IPC分類】B29C45/14, B29C37/02, B29C43/24, B29C45/33
【公開號】CN105563764
【申請?zhí)枴緾N201610098693
【發(fā)明人】譚云龍, 王武云
【申請人】昆山峰實電子科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月23日