一種蓄電池殼體的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及蓄電池殼體制備技術(shù)，具體設(shè)及一種蓄電池殼體的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前我國的船舶、艦艇用的蓄電池殼體均為橡膠殼體，由于強(qiáng)度低，沖擊初性差， 很容易破裂，造成酸液滲漏，影響使用安全;另外殼體內(nèi)部有中隔板、外部有增強(qiáng)筋，兩個極 群組采用一半懸掛，一半底部支撐，殼體壁厚達(dá)20mmW上，嚴(yán)重影響蓄電池的有效容積，從 而影響蓄電池的容量和放電性能。
[0003] 有鑒于此，提供一種強(qiáng)度高、抗沖擊力大且電池容量大、放電性能高的蓄電池殼體 成為現(xiàn)階段亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種蓄電池殼體的制備方法，解決現(xiàn) 有技術(shù)制備的蓄電池殼體強(qiáng)度低、耐沖擊性差、有效容積少導(dǎo)致的電池容量和發(fā)電性能差 的技術(shù)問題。
[0005] 為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種蓄電池殼體的制備方法，包括 如下步驟，
[0006] (1)準(zhǔn)備模具，將一個陽模和兩半陰模上均涂覆脫模劑，靜置待脫模劑成膜，并在 陽模和半陰模上放置密封條；
[0007] (2)在陽模上鋪放增強(qiáng)材料，并將兩半陰模和陽模裝配固定為整體；
[000引（3)對裝配后的模具內(nèi)型腔進(jìn)行抽真空操作，至達(dá)到設(shè)定真空度后使用注射機(jī)向 型腔內(nèi)注入樹脂膠液，所述樹脂膠液包括混合均勻的乙締基樹脂、過氧化甲乙酬固化劑、脫 泡劑；
[0009] (4)將模具于室溫下放置至少6小時后，脫模即得蓄電池殼體。
[0010] 優(yōu)選的，所述陽模底部設(shè)置有多個用于對裝配后的模具內(nèi)型腔進(jìn)行抽真空操作的 排氣孔。
[0011] 優(yōu)選的，所述陽模和半陰模的翻邊上均設(shè)置有密封槽，所述密封條設(shè)于所述密封 槽內(nèi)。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中抽真空操作后模具內(nèi)型腔的真空度大于-0.085MPa。
[0013] 優(yōu)選的，所述步驟(3)的注入樹脂膠液包括依次進(jìn)行的W下注射階段:第一階段， W注射壓力為0.1~0.15M化向模具內(nèi)型腔中持續(xù)注入3~5分鐘;第二階段，增大注射壓力 至0.15~0.25MPa，并在該壓力下注射至陽模上的多個排氣孔均有樹脂膠液溢出；第Ξ階 段，再次增加注入壓力至0.3MPa，維持20~40秒后停止注入。
[0014] 優(yōu)選的，所述增強(qiáng)材料包括0°/90°雙軸向布層、連續(xù)玻璃纖維拉層和聚醋表面拉 層。
[0015] 優(yōu)選的，所述增強(qiáng)材料包括由下至上依次層疊的下聚醋表面層、下0°/90°雙軸向 布層、連續(xù)玻璃纖維拉層、上0°/90°雙軸向布層、上聚醋表面層;其中，所述下聚醋表面層和 上聚醋表面層為兩層，下0°/90°雙軸向布層和上0°/90°雙軸向布層均為四層，所述連續(xù)玻 璃纖維拉層為一層。
[0016]優(yōu)選的，所述乙締基樹脂、過氧化甲乙酬固化劑、脫泡劑的質(zhì)量比為100:0.5~ 1.5:0.2~0.8〇
[0017]優(yōu)選的，所述排氣孔為8個。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的蓄電池殼體的制造方法具有W下優(yōu)點：
[0019] (1)適于不同尺寸和形狀的多種蓄電池殼體的制造，適應(yīng)性強(qiáng)；
[0020] (2)成型的蓄電池殼體只有一個極群組，可采用全懸掛設(shè)置，有利于避免蓄電池電 池從底部短路，提高了蓄電池的抗沖擊性和抗振動性。
[0021] (3)采用為復(fù)合材料的樹脂膠液，使成型的蓄電池殼體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐酸性好、絕 緣性能優(yōu)異。
[0022] (4)本制備方法制備的蓄電池殼體壁厚度減小、無中隔，有利于其內(nèi)部容積的增 加，增加蓄電池容量和放電性能；
[0023] (5)本制備方法的制備工藝簡單、生產(chǎn)效率高，且成本低廉，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0024] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，W下結(jié)合實施例，對本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0025] 實施例1:
[0026] (1)模具準(zhǔn)備，將陽模和兩半陰模內(nèi)表面清理干凈，在其上涂覆液體脫模劑，并在 陽模和半陰模翻遍的密封槽上放置密封條，密封條形成閉合的環(huán)形回路，靜置30min待脫模 劑成膜后備用;其中，陽模上設(shè)置8個排氣孔，至少一個半陰模上設(shè)置注入口；
[0027] (2)在陽模上鋪放增強(qiáng)材料，鋪放后將兩個半陰模吊裝到陽模上，并通過螺栓將陽 模和兩個半陰模裝配成一個整體;其中，所述增強(qiáng)材料包括由下至上依次層疊的下聚醋表 面層、下0°/90°雙軸向布層、連續(xù)玻璃纖維拉層、上0°/90°雙軸向布層、上聚醋表面層；而 且，所述下聚醋表面層和上聚醋表面層為兩層，下0°/90°雙軸向布層和上0°/90°雙軸向布 層均為四層，所述連續(xù)玻璃纖維拉層為一層；
[0028] (3)對裝配后的模具內(nèi)型腔進(jìn)行抽真空操作，具體為首先在陽模的8個排氣孔上插 設(shè)塑料管，使塑料管一端與模具的內(nèi)型腔連通、另一端與抽真空系統(tǒng)連接，開啟抽真空系 統(tǒng)，至模具內(nèi)型腔的真空度達(dá)到〇.〇9MPa，繼續(xù)運行抽真空系統(tǒng)10分鐘后，關(guān)閉抽真空系統(tǒng)； 完成抽真空操作后，使用注射機(jī)通過半陰模上注射口向模具內(nèi)型腔中注射樹脂膠液，所述 樹脂膠液包括混合均勻的乙締基樹脂、過氧化甲乙酬固化劑、脫泡劑;其中，所述樹脂膠液 為質(zhì)量比為100:0.5:0.2的乙締基樹脂、過氧化甲乙酬固化劑、脫泡劑均勻混合液，且上述 混合液均勻混合后需要靜置30分鐘；
[0029] 具體的注射樹脂膠液包括依次進(jìn)行的W下注射階段：第一階段，W注射壓力為 O.lMPa向模具內(nèi)型腔中持續(xù)注入5分鐘；第二階段，增大注射壓力至0.2MPa，并在該壓力下 注射至陽模上的多個排氣孔均有樹脂膠液溢出，即與陽模8個排氣孔連接的塑料管內(nèi)均有 樹脂膠液溢出;第Ξ階段，再次增加注射壓力至ο. 3MPa，維持40秒后停止注入。
[0030] (4)將注入樹脂膠液的模具于室溫下放置12小時后進(jìn)行脫模，脫模時先將兩個半 陰模從陽模上分離，再將兩個半陰模打開，脫模后即得蓄電池殼體