一種用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濕法混煉膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠的濕法混煉技術(shù)與傳統(tǒng)的將干膠與炭黑、白炭黑等配合劑在密煉機中進行干法混煉完全不同，它是將橡膠膠乳(或橡膠溶液)與經(jīng)過預先加工的補強填充劑的水(或其它溶劑)分散體在液態(tài)下充分混合，再經(jīng)絮凝、除水(或溶劑)干燥等工序生產(chǎn)混煉膠的方法。其中對于共沉膠的脫水擠出要求脫水后共沉膠的含水率在30%以下，并且在擠出后共沉膠的絮凝狀態(tài)成分比例變化要小于2%。
[0003]天然橡膠與白炭黑的濕法混煉技術(shù)是橡膠行業(yè)節(jié)能減排，實現(xiàn)綠色化生產(chǎn)的重要發(fā)展方向。但是長期以來，一直受到天然橡膠乳膠特性的制約，無法實現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明根據(jù)濕法煉膠特殊性質(zhì)進行有針對性地設計研制，提供了一種擠壓脫水造粒機，具有脫水效率高，擠出膠料溫度低(對膠料性能無影響)的優(yōu)點，為濕法煉膠生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供了一種性能優(yōu)良的設備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒機，包括驅(qū)動裝置、擠出壓縮裝置、造粒裝置和脫水裝置，其中所述驅(qū)動裝置、擠出壓縮裝置和造粒裝置依次連接，所述擠出壓縮裝置包括機筒和設置在其內(nèi)的螺桿，所述脫水裝置安裝在所述機筒的濾水口處；
[0007]所述螺桿沿著物料運動方向分為多段，且每段螺槽容積逐漸變小;所述機筒的內(nèi)壁上設置有若干溝槽。
[0008]優(yōu)選的，所述螺桿包括螺旋葉片和螺旋輥;所述螺旋葉片和所述螺旋輥都分為喂料段、壓縮脫水段和擠出段，且位于所述壓縮脫水段的所述螺旋葉片的螺距沿物料運動方向逐漸變小。
[0009]優(yōu)選的，位于所述壓縮脫水段的所述螺旋葉片的直徑為A，且50mm <A< 1000mm，螺距依次從0.7?0.8A，縮小為0.6Α、0.5Α、0.4A和0.2?0.3A。
[0010]優(yōu)選的，位于所述壓縮脫水段的所述螺旋輥的長徑比為5?20。
[0011]優(yōu)選的，位于所述擠出段的所述螺旋葉片和所述螺旋輥)具有等比壓縮結(jié)構(gòu)，所述螺旋輥的直徑沿物料運動方向均勻變大。
[0012]優(yōu)選的，位于所述擠出段的所述螺旋葉片相鄰螺距間的壓縮比變化小于10%。
[0013]優(yōu)選的，所述溝槽的數(shù)量為多個，且沿周向均布在所述機筒的內(nèi)壁上。
[0014]優(yōu)選的，所述溝槽的截面形狀為矩形。
[0015]優(yōu)選的，所述擠出壓縮裝置還包括安設在所述機筒筒壁上的若干銷釘。
[0016]優(yōu)選的，所述脫水裝置包括濾水板和濾水板框架;所述濾水板由多個外小內(nèi)大的楔形片組合而成。
[0017]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒機，其中脫水裝置中的螺桿每段螺旋螺槽容積根據(jù)膠料水分擠出特性逐漸縮小，使膠料水分合理地在各段脫水裝置擠出；機筒內(nèi)壁開設溝槽，能夠增加膠料和筒壁的摩擦力，減少膠料與筒壁的相對摩擦，使膠料有效向前擠壓脫水而少產(chǎn)生熱量，該特征可以確保膠料在較低溫度脫水并擠出而不影響膠料的性能。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明實施例提供的用于天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)線的擠壓脫水造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例提供的擠出壓縮裝置中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實施例提供的擠出壓縮裝置中機筒的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實施例提供的脫水裝置中濾水板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，I為電機;2為彈性聯(lián)軸器;3為減速箱;4為螺桿，41為螺旋葉片，42為螺旋輥，43為喂料段，44為壓縮脫水段，45為擠出段;5為機筒，51為溝槽;6為銷釘;7為機頭;8為旋切刀;9為彈性聯(lián)軸器;10為切粒電機;11為濾水板框架;12為濾水板。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明公開了一種擠壓脫水造粒機，根據(jù)濕法煉膠特殊性質(zhì)進行有針對性地設計研制，具有脫水效率高，擠出膠料溫度低(對膠料性能無影響)，造粒大小一致性好等優(yōu)點，為濕法煉膠生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供了一種性能優(yōu)良的設備。
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]請參閱圖1-圖4，圖1為本發(fā)明實施例提供的用于天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)線的擠壓脫水造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的擠出壓縮裝置中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的擠出壓縮裝置中機筒的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的脫水裝置中濾水板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]本發(fā)明實施例提供的用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒機，包括驅(qū)動裝置、擠出壓縮裝置、造粒裝置和脫水裝置，其中驅(qū)動裝置、擠出壓縮裝置和造粒裝置依次連接，擠出壓縮裝置包括機筒5和設置在其內(nèi)的螺桿4，脫水裝置安裝在機筒5的濾水口處；
[0028]其核心改進點在于，螺桿4沿著物料運動方向(即其軸向)分為多段，且每段螺槽容積逐漸變小(沿物料運動方向);機筒5的內(nèi)壁上設置有若干溝槽51，能夠增加機筒5內(nèi)壁摩擦系數(shù)，利于物料擠壓前進。
[0029]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供實施例的用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒機，其中脫水裝置中的螺桿4每段螺旋螺槽容積根據(jù)膠料水分擠出特性逐漸縮小，使膠料水分合理地在各段脫水裝置擠出；機筒5內(nèi)壁開設溝槽51，能夠增加膠料和筒壁的摩擦力，減少膠料與筒壁的相對摩擦，使膠料有效向前擠壓脫水而少產(chǎn)生熱量，該特征可以確保膠料在較低溫度脫水并擠出而不影響膠料的性能。本發(fā)明實施例主要解決天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)線技術(shù)中脫水和造粒工序。
[0030]在本方案提供的具體實施例中，螺桿4包括螺旋葉片41和螺旋輥42，螺旋葉片41套設在螺旋輥42上，螺旋輥42能夠帶著螺旋葉片41同步旋轉(zhuǎn)，兩者一起組成螺桿4，其結(jié)構(gòu)可以參照圖2所示；
[0031]螺旋葉片41和螺旋輥42都分為喂料段43、壓縮脫水段44和擠出段45，螺桿4的上述三個區(qū)段中:喂料段43主要起計量和喂料的作用;壓縮脫水段44起壓縮物料進行脫水作用；擠出段54對物料進一步進行均勻壓縮，實現(xiàn)將物料定壓、定量地從擠出口擠出；每一個區(qū)段根據(jù)功能的不同，采用了不同的螺距和螺旋葉片大?。磺椅挥趬嚎s脫水段44的螺旋葉片41的螺距沿物料運動方向(即其軸向)逐漸變小，在圖2中物料運動方向為由左至右。
[0032]本發(fā)明實施例提供的螺桿4，其壓縮脫水段44的螺旋葉片41的螺距設計為漸變式，可以有效地延長絮凝物料在此段壓縮停留的時間，但也不至于使物料過度擠壓打滑。經(jīng)過設計與實踐驗證，該螺桿設計達到了絮凝物擠壓脫水后含水量在30%以下以及擠壓脫水后絮凝物成分比例變化小于2%的要求，為實現(xiàn)濕法混煉膠工業(yè)化生產(chǎn)提供了技術(shù)基礎。
[0033]為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，對壓縮脫水段44內(nèi)螺旋葉片41的直徑、葉片螺距和螺旋輥2的長徑比經(jīng)過特殊的計算，可以有效地延長絮凝物料在此段壓縮停留的時間，但也不至于使物料過度擠壓打滑，當該段的螺旋葉片41直徑設計為A(50mm <A< 1000mm)時，葉片螺距設計為漸變式，即螺距依次從0.7?0.8A，縮小為0.6A、0.5A、0.4A和0.2?
0.3A，位于壓縮脫水段44的螺旋輥42的長徑比為5?20，以達到最好效果。
[0034]作為優(yōu)選，位于擠出段45的螺旋葉片41和螺旋輥42具有等比壓縮結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)可以參照圖2所示，螺旋輥42的直徑沿物料運動方向(即其軸向)均勻變大，此時螺旋葉片41的直徑不發(fā)生變化。等比壓縮設