Pvc壓延生產(chǎn)線高攪混料用的時控裝置及時控方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及PVC壓延生產(chǎn)線技術領域，特別是涉及一種PVC壓延生產(chǎn)線高攪混料用的時控裝置及時控方法。
【背景技術】
[0002]眾所周知，PVC(聚氯乙烯)壓延成型主要用于加工薄膜和片材，是將接近粘流溫度的物料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)的平行輥筒的間隙，使其在擠壓和延展作用下，變成具有一定寬度和厚度的薄片狀制品。壓延制品約占PVC制品的20 %左右，PVC壓延產(chǎn)品除了薄膜和片材外，還有人造革、地板革及其它涂層制品。壓延成型一般適用于生產(chǎn)厚度為0.05?0.5mm的軟質(zhì)PVC薄膜和厚度為0.3?1.0mm的硬質(zhì)PVC片材。當制品厚度小于或大于這個范圍時，一般不用壓延成型方式，而采用吹塑或擠出等其它成型方法。目前，壓延設備一般都比較龐大，流程較長。一條典型的PVC壓延制品生產(chǎn)線，由混合(捏合)設備、密煉(混煉擠出)機、開煉機、喂料機、壓延機、壓花輥、檢驗臺和卷曲設備等組成。它們大致可分為混煉機械、壓延機械和輔助機械三部分。PVC壓延工藝包括混料、熔融、輥壓和定型四個部分。完整的壓延成型工藝過程可分為供料和壓延兩個階段。供料階段是壓延的備料階段，主要包括物料的配制、混合、塑化和向壓延機傳輸喂料等幾個工序。壓延階段是壓延成型的主要階段，包括壓延、牽引、壓花、冷卻定型、輸送及卷繞或切割等工序。所以壓延成型工藝實際上是從原料開始經(jīng)過各種聚合物加工步驟的整套連續(xù)生產(chǎn)線。
[0003]高攪是PVC壓延生產(chǎn)線必不可少的工序，物料混合是PVC壓延生產(chǎn)線中的重要一環(huán)，混合料的質(zhì)量直接影響薄膜的物理性能。在壓延塑化生產(chǎn)前混合料的制備是將各種原輔料按配方要求經(jīng)正確的計算和稱量后，投入高攪內(nèi)進行熱混合，達到規(guī)定溫度和時間后放入冷卻混合機內(nèi)進行冷卻，配置成均勻松散、不結塊、易流動的粉狀混合物?；旌铣潭鹊暮脡募椿旌狭系馁|(zhì)量直接影響壓延生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。所以設備系統(tǒng)的設計及配置上要合理，混合工藝即加料量、混合溫度和混合時間都要嚴格科學的控制。一般PVC壓延高攪需要設定要達到的混合溫度和混合時間，二者之一達到設定范圍時高攪即停止工作等待排料。攪拌時間包括高速攪拌時間和低速攪拌時間，一般高速攪拌時間可以根據(jù)產(chǎn)品進行設置，而低速攪拌時間是固定的，不可以隨意設定，如需調(diào)節(jié)只能通過人工計時調(diào)節(jié)。但經(jīng)過現(xiàn)場工藝調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)低速時間在物料混合中具有重要的意義，合理匹配高、低速的時間是保證樹脂充分吸收助劑溶脹，減少產(chǎn)品后期析出的重要環(huán)節(jié)，因此必須根據(jù)不同產(chǎn)品特點合理設定高、低速的時間比例。但人工計時耗時耗力，增大了此工序工作人員的工作負擔，而且不能保證人工操作的準確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種PVC壓延生產(chǎn)線高攪混料用的時控裝置及時控方法。該PVC壓延生產(chǎn)線高攪混料用的時控裝置及時控方法能夠?qū)崿F(xiàn)時間控制自動化，有效降低工作強度。
[0005]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0006]—種PVC壓延生產(chǎn)線高攪混料用的時控裝置，至少包括
[0007]時間繼電器，該時間繼電器用于接收控制指令，并根據(jù)控制指令下發(fā)控制信號；
[0008]時間繼電器延時觸點，該時間繼電器延時觸點根據(jù)預設延時時間的長短，將接收到的控制信號延時發(fā)送出去；
[0009]可編程控制器，用于實現(xiàn)人機互動，同時下發(fā)控制指令;其中:
[0010]所述可編程控制器的I/O端子與時間繼電器電連接;所述時間繼電器、時間繼電器延時觸點、攪拌控制器依次電連接。
[0011]—種PVC壓延生產(chǎn)線高攪混料用的時控裝置的時控方法，包括如下步驟:
[0012]步驟一、通過可編程控制器設置高速攪拌時間和低速攪拌時間，同時根據(jù)產(chǎn)品需要進行物料混合，并將混合物料裝入攪拌機；
[0013]步驟二、開啟攪拌機進行高速攪拌，當高速攪拌時間未達到時，時間繼電器延時觸點保持閉合狀態(tài)，高速攪拌動作維持;當高速攪拌時間達到時，則開始步驟三；
[0014]步驟三、攪拌機進入低速攪拌狀態(tài)，當?shù)退贁嚢钑r間未達到時，時間繼電器延時觸點保持閉合狀態(tài)，低速攪拌動作維持；當?shù)退贁嚢钑r間達到時，則時間繼電器延時觸點開啟，攪拌結束。
[0015]進一步:所述低速攪拌時間的范圍不大于6分鐘。
[0016]—種PVC壓延生產(chǎn)線高攪混料用的時控裝置的時控方法，包括如下步驟:
[0017]步驟一、通過可編程控制器設置高速攪拌時間和低速攪拌時間，同時根據(jù)產(chǎn)品需要進行物料混合，并將混合物料裝入攪拌機；
[0018]步驟二、開啟攪拌機進行高速攪拌，當混合物料溫度未達到溫度T時，時間繼電器延時觸點保持閉合狀態(tài)，高速攪拌動作維持;當混合物料溫度達到溫度T時，則開始步驟三；其中:T為預設溫度；
[0019]步驟三、攪拌機進入低速攪拌狀態(tài)，當混合物料溫度未達到溫度T+Δ t時，時間繼電器延時觸點保持閉合狀態(tài)，低速攪拌動作維持；當混合物料溫度達到溫度T+ Δ t時，則時間繼電器延時觸點開啟，攪拌結束;其中T+At為混合物料所需要達到的壓延溫度。
[0020]進一步:所述低速攪拌時間的范圍不大于6分鐘。
[0021]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0022]采用本發(fā)明可在PVC壓延物料混合過程中，根據(jù)產(chǎn)品特點設置低速時間，改變原來低速時間固定，只可通過人工計時調(diào)節(jié)的狀況，實現(xiàn)低速時間控制自動化，有效降低工作強度，提升整體工作效率，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0023]由于本發(fā)明采用上述技術方案，可根據(jù)產(chǎn)品特點設定合理的高、低速時間，當物料在高速時間內(nèi)達到一定溫度后再通過低速攪拌緩慢上升到規(guī)定溫度，既保證攪拌時間，可使樹脂充分吸收助劑而溶脹，降低后續(xù)塑化難度，減少后期產(chǎn)品析出，又保證了整線的供料速度，避免通過人工計時而造成的工藝控制不準確而造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動，以及人工操作導致工人負擔過重而造成的產(chǎn)品質(zhì)量及人身安全隱患。該裝置設計合理，自動化水平高，控制準確，同時設備簡單便于維護。<