免充氣輪胎整體成型的壓注方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及輪胎生產(chǎn)工藝，具體涉及一種免充氣輪胎整體成型的壓注方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，已有的免充氣輪胎生產(chǎn)過程都比較復(fù)雜，工序分步進(jìn)行，操作時(shí)間長(zhǎng)，成本 高，且輪胎的使用壽命短?，F(xiàn)有的輪胎大多數(shù)會(huì)在內(nèi)部加入填充物，如名稱為一種免充氣輪 胎的中國(guó)專利00241097.4,這種輪胎有內(nèi)外胎兩層結(jié)構(gòu)。這種免充氣輪胎需要在內(nèi)層是注 入填充物，經(jīng)過再加工形成，使用時(shí)內(nèi)外胎相互摩擦，減少了輪胎的使用壽命。又如申請(qǐng)?zhí)?為20071002383. X中國(guó)專利，其公開的免充氣輪胎雖然不分內(nèi)外胎，但輪胎的內(nèi)部為孔洞結(jié) 構(gòu)，孔洞分布在輪胎內(nèi)部的不同地方，這樣的結(jié)構(gòu)造成輪胎承壓大小不均勻，使得輪胎有不 同的受力點(diǎn)，從而造成輪胎的動(dòng)平衡不均勻，使用者會(huì)感受到顛簸，舒適度不好。而輪胎內(nèi) 部的孔洞會(huì)隨使用時(shí)間的延長(zhǎng)，并在壓力的作用下產(chǎn)生塌陷的現(xiàn)象，從而縮短了輪胎的使 用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低、占用 產(chǎn)地小、易掌控的免充氣輪胎整體成型的壓注方法。
[0004] 根據(jù)本發(fā)明所提供的免充氣輪胎整體成型的壓注方法，包括以下步驟：
[0005] 1)把配置好的免充氣輪胎制造原料放入存料箱，并攪拌均勻；
[0006] 2)預(yù)熱壓注機(jī)至 180°c-190°c;
[0007] 3)提升壓注機(jī)壓力至50Pa_60Pa;
[0008] 4)調(diào)整進(jìn)料速度為10m/s-20m/s;
[0009] 5)調(diào)整保壓時(shí)間至2-3min;
[0010] 6)把步驟1)中的免充氣輪胎制造原料注射入壓注機(jī)，根據(jù)預(yù)設(shè)模式啟動(dòng)作業(yè)；
[0011 ] 7)依次經(jīng)過合模、注射、熱熔、冷卻、開模后，獲取免充氣輪胎。
[0012] 把配置好的免充氣輪胎制造原料放入存料箱前，要檢查材料是否符合設(shè)計(jì)要求， 材料無雜質(zhì)，且保證材料干燥度。
[0013] 壓注機(jī)的預(yù)熱溫度為180°c-190°c，此預(yù)熱溫度是根據(jù)材料的成型溫度來設(shè)定。此 溫度滿足了輪胎生產(chǎn)材料的要求溫度，且壓注機(jī)達(dá)到此溫度才能有效地把材料充分溶解， 保證產(chǎn)品密度一致性，以增強(qiáng)產(chǎn)品的耐老化性。若溫度低于180°C，會(huì)影響輪胎的成型，對(duì)密 度有很大的影響，因?yàn)榈陀?80°C材料不能夠熟透，材料不完全溶解，會(huì)出現(xiàn)生料的現(xiàn)象，導(dǎo) 致模具進(jìn)料不均勻，輪胎會(huì)出現(xiàn)中間空洞或起泡的現(xiàn)象，密度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，造成不飽和 狀態(tài);如果溫度高于190°C，即超出了材料的耐熱溫度，材料有被烤焦的可能，不能使用。
[0014] 壓注機(jī)的壓力為50Pa-60Pa，這是根據(jù)材料成型的要求來設(shè)定的。設(shè)置為50Pa-60Pa，是為了讓壓注機(jī)有足夠的推動(dòng)力，只有在這個(gè)壓力范圍下，才能夠讓材料在溶解的情 況下順利被注射入模具。若低于50Pa，壓力不夠，注射力不夠，就不能將規(guī)定量的材料送入 模具，會(huì)影響成型輪胎的密度，導(dǎo)致產(chǎn)品密度不夠，輪胎結(jié)構(gòu)較為疏松，胎內(nèi)有氣泡存在，出 現(xiàn)泡沫狀態(tài)，不能使用。如果高于60Pa，原料注入量太大，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品密度太大，使輪胎的外 形尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，也即是會(huì)變型，從而影響性能，而且會(huì)對(duì)壓注機(jī)造成傷害。
[0015] 進(jìn)料速度調(diào)整至10m/s-20m/s，進(jìn)料速度是根據(jù)壓注機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定、輪胎的成型需 要和材料的性能來設(shè)定的。在此速度范圍能讓材料在規(guī)定的時(shí)間和空間內(nèi)順利、充分地進(jìn) 入生產(chǎn)機(jī)器的射管和模具。若低于l〇m/ s，進(jìn)料慢會(huì)導(dǎo)致材料不充分，成型不飽和，甚至不成 型;若進(jìn)料超過20m/s，會(huì)造成進(jìn)料過多。
[0016] 保壓時(shí)間調(diào)整至2-3min。生產(chǎn)過程中要進(jìn)行保壓步驟，一方面是為了讓材料在設(shè) 備管里進(jìn)行充分反應(yīng)，以提高產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度和彈性；另一方面是為了讓材料能有足夠的 時(shí)間來填充模具的空間，保證產(chǎn)品有良好的外觀和一致密度。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)試，發(fā)現(xiàn)如果 保壓時(shí)間低于2min，填充材料會(huì)不均勻，不充分，不飽和，密度不夠，從而影響產(chǎn)品的拉伸強(qiáng) 度和彈性。但如果超過3min，產(chǎn)品性能又會(huì)受到影響。
[0017] 優(yōu)選地，步驟1)中所述存料箱為漏斗箱;步驟1)中采取攪拌棒進(jìn)行攪拌。
[0018] 優(yōu)選地，所述免充氣輪胎制造原料包括TPE，此外還包括適當(dāng)?shù)某Ｒ?guī)添加劑和輔 料。
[0019] 優(yōu)選地，步驟2)中預(yù)熱壓注機(jī)至185°C。
[0020] 優(yōu)選地，步驟3)中提升壓注機(jī)壓力至55Pa。
[0021] 優(yōu)選地，步驟4)調(diào)整進(jìn)料速度為15m/s。
[0022]優(yōu)選地，步驟5)中所述保壓時(shí)間分為三段，每段保壓時(shí)間為40-50S。把保壓時(shí)間分 為三段，滿足了生產(chǎn)設(shè)備固有的流程，也使得材料有更加充分的時(shí)間進(jìn)行融合。如果保壓時(shí) 間不足，做出來的產(chǎn)品有可能出現(xiàn)粘合度不夠而導(dǎo)致開裂或者拉伸強(qiáng)度、彈性不夠的現(xiàn)象。 [0023] 優(yōu)選地，所述每段保壓時(shí)間為45s。
[0024]優(yōu)選地，步驟6)中所述預(yù)設(shè)模式為自動(dòng)模式。
[0025] 優(yōu)選地，步驟7)中冷卻時(shí)間為120 s。
[0026] 本發(fā)明所提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：
[0027] 1)本發(fā)明免充氣輪胎整體成型的壓注方法由于采用了從材料到成品的單一加工 過程，用一臺(tái)設(shè)備自動(dòng)完成，單人操作，工序簡(jiǎn)單，工藝特殊，完成成型產(chǎn)品耗時(shí)只需3min左 右，耗電低，只需要循環(huán)水做冷卻劑，無需多次加工，一次成型，操作便利，成本低，占用產(chǎn)地 小，能大幅提尚廣品的廣量和質(zhì)量。
[0028] 2)依據(jù)本發(fā)明所生產(chǎn)出的免充氣輪胎一體成型，橫穿圓形孔，大小均勻分布，結(jié)構(gòu) 均勻合理，沒有內(nèi)外胎之分，消除了內(nèi)外胎之間的摩擦力和阻力，動(dòng)平衡好，輪胎的受力均 勻，著地效果強(qiáng);且耐磨不怕乳，不爆胎，耐老化，拉伸強(qiáng)度大，彈性回復(fù)度好，久經(jīng)耐用。
[0029] 3)依據(jù)本發(fā)明所獲得的免充氣輪胎免維護(hù)，舒適度好，原料環(huán)保綠色，能回收循環(huán) 利用。
【具體實(shí)施方式】
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