一種一次擠出成型的護套制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種一次擠出成型的護套制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，護套多為TPE或則PP單個材質(zhì)擠出樣件，單個材質(zhì)出來的護套，有些太強，或則太軟，軟的話在雨刷在車輛運行刮雨時，很容易出現(xiàn)脫落的問題。而強度很強的，在無骨雨刷穿著彈片后，很容易將彈片原先的弧度受變化，影響刷雨性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明其目的就在于提供一種一次擠出成型的護套制作工藝，具有護套結(jié)構(gòu)更加簡單、質(zhì)量更加容易控制。
[0004]實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括步驟；
1)配料，熱塑性橡膠TPV與聚丙烯PP；
2)擠出，采用主機與子機，將聚丙烯PP放在主機，烘烤2小時、80度，將熱塑性橡膠TPV材料放在子機，烘烤2小時、80度，生產(chǎn)時，將主機里面的聚丙烯PP傳送到加熱桶，聚丙烯PP溫度加熱到180 -190度，將子機里面的熱塑性橡膠TPV傳送到加熱桶，熱塑性橡膠TPV加熱到160-180度，加熱完成后將兩種料輸送到模具里面，通過模具再輸送到成型模具里定型；
3)整形、冷卻處理固化形狀；
4)裁切，根據(jù)需求裁切使用。
[0005]有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點。
[0006]1、一體擠出成型工藝使護套生產(chǎn)更加簡單化，減少人工組裝成本，同時一體成型件結(jié)構(gòu)整體強度更強，護套質(zhì)感更好；
2、護套結(jié)構(gòu)一體化，成型效率高，成本更加容易控制，減少報廢率。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
[0008]圖1為本發(fā)明一次擠出成型工藝方框示意圖。
【具體實施方式】
[0009]本工藝方法，包括步驟；
1)配料，熱塑性橡膠TPV與聚丙烯PP；
2)擠出，采用主機與子機，將聚丙烯PP放在主機，烘烤2小時、80度，將熱塑性橡膠TPV材料放在子機，烘烤2小時、80度，生產(chǎn)時，將主機里面的聚丙烯PP傳送到加熱桶，聚丙烯PP溫度加熱到180 -190度，將子機里面的熱塑性橡膠TPV傳送到加熱桶，熱塑性橡膠TPV加熱到160-180度，加熱完成后將兩種料輸送到模具里面，通過模具再輸送到成型模具里定型；3)整形、冷卻處理固化形狀；
4)裁切，根據(jù)需求裁切使用。
【主權(quán)項】
1.一種一次擠出成型的護套制作工藝，其特征在于，包括步驟； 1)配料，熱塑性橡膠TPV與聚丙烯PP； 2)擠出，采用主機與子機，將聚丙烯PP放在主機，烘烤2小時、80度，將熱塑性橡膠TPV材料放在子機，烘烤2小時、80度，生產(chǎn)時，將主機里面的聚丙烯PP傳送到加熱桶，聚丙烯PP溫度加熱到180 -190度，將子機里面的熱塑性橡膠TPV傳送到加熱桶，熱塑性橡膠TPV加熱到160-180度，加熱完成后將兩種料輸送到模具里面，通過模具再輸送到成型模具里定型； 3)整形、冷卻處理固化形狀； 4)裁切，根據(jù)需求裁切使用。
【專利摘要】一種一次擠出成型的護套制作工藝，包括步驟，配料，熱塑性橡膠TPV與聚丙烯PP；擠出，采用主機與子機，將聚丙烯PP放在主機，烘烤2小時、80度，將熱塑性橡膠TPV材料放在子機，烘烤2小時、80度，生產(chǎn)時，將主機里面的聚丙烯PP傳送到加熱桶，聚丙烯PP溫度加熱到180？-190度，將子機里面的熱塑性橡膠TPV傳送到加熱桶，熱塑性橡膠TPV加熱到160-180度，加熱完成后將兩種料輸送到模具里面，通過模具再輸送到成型模具里定型；整形、冷卻處理固化形狀；裁切，根據(jù)需求裁切使用。具有護套結(jié)構(gòu)更加簡單、質(zhì)量更加容易控制。
【IPC分類】B29C47/00
【公開號】CN105599260
【申請?zhí)枴緾N201510956228
【發(fā)明人】程寶來
【申請人】都昌縣業(yè)達汽車零部件有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月21日