大口徑螺旋管纏繞機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及大口徑螺旋管制造設備領域，具體涉及一種大口徑螺旋管纏繞機。
【背景技術】
[0002]中國專利(專利號02276483.6)公開了一種多功能螺旋管纏繞機。該纏繞機由在工作面板正面上具有固定或可調式固定在圓周內外側的若干對壓緊滾柱，滾柱由傳動機構帶動同時旋轉;在每兩對相鄰的滾柱之間固定或可調式固定有保證塑料型材導向塊;機架或工作盤上具有由一對滾輪構成的送料機構組成。工作過程:將帶T型肋和凹槽和凸起的塑料型材的上下邊沿布置的通過送料機構，經(jīng)過涂膠機構涂膠，進入第一壓緊滾柱，由導向塊導向進入第二、第三滾柱……，在此過程中，在滾柱導向環(huán)的導向下使塑料型材螺旋纏繞并在重疊的地方相互壓緊使其粘結牢固，塑料型材通過螺紋纏繞而成管道。該纏繞機存在導向塊容易變形松動造成纏繞的管道失圓度增大和管徑大小不一致以及滾柱徑向可調安裝孔在改變管徑時極不方便快捷、費時費力的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決現(xiàn)有纏繞管存在導向塊容易變形松動造成纏繞的管道失圓度增大和管徑大小不一致以及滾柱徑向可調安裝孔在改變管徑時極不方便快捷、費時費力的問題，本發(fā)明提供一種涂層復合管傳送裝置。
[0004]本發(fā)明大口徑螺旋管纏繞機包括機架、設置在所述機架上的進料口、導向壓緊機構、管徑限位調節(jié)機構、傳動機構和切割機構;所述機架包括主面板，所述進料口設置在所述主面板的下部，所述導向壓緊機構、管徑限位調節(jié)機構和切割機構設置在所述主面板前偵U，所述傳動機構設置在所述主面板后側;所述管徑限位調節(jié)機構包括均勻布設在主面板上圓形區(qū)域的多個圓孔、條形孔和伸縮式調節(jié)桿，所述條形孔從圓形區(qū)域的徑向沿圓心延伸;所述導向壓緊機構包括圓形布設在所述主面板上并與所述主面板垂直的多組導向壓緊輥和限位壓緊輥，所述導向壓緊輥和限位壓緊輥的一端與所述條形孔配合連接且所述導向壓緊輥設置在所述限位壓緊輥的內側，所述導向壓緊輥的另一端通過伸縮式調節(jié)桿相互連接，所述限位壓緊輥之間設置有多個導向輥，所述導向輥的一端與所述圓孔配合連接，所述限位壓緊輥和導向輥的另一端通過固定板相互連接;所述傳動機構與所述導向壓緊輥和限位壓緊輥連接;所述切割機構設置在圓形區(qū)域的中心，其包括支撐架和切割電機，所述切割電機相與所述支撐架轉動連接，且可相對支撐架沿徑向移動。
[0005]進一步的，所述伸縮式調節(jié)桿包括中間板和連接板，所述中間板上設置有由第一凸臺隔開的多個第一限位凹槽，所述連接板上設置有由第二凸臺隔開的多個第二限位凹槽，兩個相鄰第一限位凹槽之間的距離是兩個相鄰第二限位凹槽之間距離的2倍或者3倍；所述連接板設置在所述中間板的兩端，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽對應配合并通過螺桿和螺母鎖緊連接。
[0006]進一步的，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽為“L”形。
[0007]進一步的，所述傳動機構包括鏈條、以及與所述鏈條傳動連接的驅動裝置，所述鏈條設置在所述主面板后側，并且相鄰的兩個導向壓緊輥和相鄰的兩個限位壓緊輥分別通過齒輪盤套接所述鏈條。
[0008]進一步的，靠近所述鏈條設置有張緊機構，所述張緊機構包括定位塊和張緊輪，所述定位塊設置有條形滑動槽，所述張緊輪與滑動槽配合連接。
[0009]進一步的，所述支撐架上設置有燕尾形凸起，所述切割電機上設置有燕尾形凹槽，所述燕尾形凹槽和燕尾形凸起配合。
[0010]本發(fā)明大口徑螺旋管纏繞機通過管徑調節(jié)機構使導向壓緊機構定不易松動變形，極大減小了纏繞管的失圓度和保持纏繞管管徑一致且便能快捷改變管徑。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本發(fā)明大口徑螺旋管纏繞機結構示意圖。
[0012]圖2為圖1中大口徑螺旋管纏繞機的伸縮式調節(jié)桿的結構分解示意圖。
[0013]圖3為圖1中大口徑螺旋管纏繞機的切割機構結構示意圖。
[0014]圖4為圖2中伸縮式調節(jié)桿組裝結構示意圖。
[0015]圖5為圖1中大口徑螺旋管纏繞機的伸縮式調節(jié)桿另一結構示意圖。
[0016]圖6為圖1中大口徑螺旋管纏繞機的傳動機構結構示意圖。
[0017]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
【具體實施方式】
[0018]I為機架，2為進料口，3為主面板，4為圓孔，5為條形孔，6為伸縮式調節(jié)桿，7為導向壓緊輥，8為限位壓緊輥，9為導向輥，61為中間板，62為連接板，63為第一凸臺，64為第一限位凹槽，65為第二凸臺，66為第二限位凹槽，10為鏈條，11為定位塊，12為條形滑動槽，13為張緊輪，14為支撐腳，15為固定板，16為支撐架，17為切割電機，18為燕尾形凸起，19為燕尾形凹槽
由圖1可知，大口徑螺旋管纏繞機包括機架1、設置在機架I上的進料口 2、導向壓緊機構、管徑限位調節(jié)機構、傳動機構和切割機構。機架I包括主面板3，進料口 2設置在主面板3的下部，靠近進料口 2還可以設置涂膠機構用于給型材噴涂粘膠劑，使型材扣合密封。導向壓緊機構、管徑限位調節(jié)機構和切割機構設置在主面板3前側，傳動機構設置在主面板3后偵U。管徑限位調節(jié)機構包括均勻布設在主面板3上圓形區(qū)域的多個圓孔4、條形孔5和伸縮式調節(jié)桿6，條形孔5從圓形區(qū)域的徑向沿圓心延伸。導向壓緊機構包括圓形布設在主面板3上并與主面板3垂直的多組導向壓緊輥7和限位壓緊輥8。導向壓緊輥7和限位壓緊輥8的一端與條形孔5配合連接，從而可以根據(jù)實際需要調整管徑的大小。且導向壓緊輥7設置在限位壓緊輥8的內側，型材從導向壓緊輥7和限位壓緊輥8之間通過。導向壓緊輥7的另一端通過伸縮式調節(jié)桿6相互連接，限位壓緊輥8之間