塑料產(chǎn)品底部模內(nèi)貼標(biāo)模具貼標(biāo)定模板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料產(chǎn)品底部模內(nèi)貼標(biāo)模具，尤其涉及一種塑料產(chǎn)品底部模內(nèi)貼標(biāo)模具貼標(biāo)定模板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料產(chǎn)品模內(nèi)底部貼標(biāo)在模具中的運用越來越多，如何提高底部模內(nèi)貼標(biāo)模具的自動化程度越來越受到人們的重視，于是申請人申請了如下專利:1、用于塑料管子或容器底部模內(nèi)貼標(biāo)的全自動生產(chǎn)模具(專利號:2014 2 0183847.3、201410153637.4)，2、用于塑料管子或者容器底部貼標(biāo)的熱流道模具(專利號:2015 2 0105441.8)，3、塑料產(chǎn)品模內(nèi)底部貼標(biāo)自動取標(biāo)裝置(專利號:2015 2 0110023.8、201510081380.0)，申請人在不斷的生產(chǎn)過程中總結(jié)經(jīng)驗和發(fā)現(xiàn)問題、思考問題后最終總結(jié)仍有問題需要解決:在生產(chǎn)過程中原設(shè)計平面凸點貼標(biāo)，在貼標(biāo)過程經(jīng)常發(fā)生標(biāo)簽沒有貼到正確的圓心位置，同時由于平面貼標(biāo)凸點沒有定位和限位裝置，在模內(nèi)雙側(cè)射膠過程中容易發(fā)生瞬間模內(nèi)沖標(biāo)現(xiàn)象，出現(xiàn)以上情況后需要經(jīng)常打開注塑設(shè)備安全門對模具進(jìn)行清理，這樣就無法真正實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以真正實現(xiàn)自動化貼標(biāo)的塑料產(chǎn)品底部模內(nèi)貼標(biāo)模具貼標(biāo)定模板結(jié)構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:塑料產(chǎn)品底部模內(nèi)貼標(biāo)模具貼標(biāo)定模板結(jié)構(gòu)，包括:模具貼標(biāo)定模板本體，在所述模具貼標(biāo)定模板本體上均勻設(shè)置有若干貼標(biāo)點，在所述貼標(biāo)點上設(shè)置凹槽，在所述凹槽的上端設(shè)置有導(dǎo)向斜開口，在所述凹槽的中間底部設(shè)置有氣路小孔，所述氣路小孔與設(shè)置在模具貼標(biāo)定模板本體內(nèi)的支氣路相連接，所述若干支氣路分別與主氣路相連接。
[0005]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的貼標(biāo)點為設(shè)置在模具貼標(biāo)定模板本體上凸出的貼標(biāo)點，塑料產(chǎn)品底部的貼標(biāo)平面與凹槽相配合，預(yù)制二維物聯(lián)碼貼在貼標(biāo)平面與凹槽的底部之間，塑料產(chǎn)品底部的貼標(biāo)卡槽和貼標(biāo)卡圈臺階與凸出的貼標(biāo)點相互配合。
[0006]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述貼標(biāo)卡圈臺階的底部設(shè)置有一個進(jìn)膠口，在所述凹槽一側(cè)的模具貼標(biāo)定模板本體上設(shè)置有進(jìn)膠熱流道。
[0007]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述貼標(biāo)卡圈臺階的底部兩側(cè)分別設(shè)置有一個進(jìn)膠口，在所述凹槽兩側(cè)的模具貼標(biāo)定模板本體上分別設(shè)置有進(jìn)膠熱流道。
[0008]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的貼標(biāo)點為設(shè)置在模具貼標(biāo)定模板本體上凹進(jìn)的貼標(biāo)點，塑料產(chǎn)品的底部與凹槽相配合，預(yù)制二維物聯(lián)碼貼在塑料產(chǎn)品的底部與凹槽之間。
[0009]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述底部側(cè)面設(shè)置有一個進(jìn)膠口，在所述凹槽側(cè)面一端的模具貼標(biāo)定模板本體上設(shè)置有進(jìn)膠熱流道。
[0010]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述底部側(cè)面兩邊分別設(shè)置有一個進(jìn)膠口，在所述凹槽側(cè)面兩端的模具貼標(biāo)定模板本體上分別設(shè)置有進(jìn)膠熱流道。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:上述塑料產(chǎn)品底部模內(nèi)貼標(biāo)模具貼標(biāo)定模板結(jié)構(gòu)，在模具貼標(biāo)定模板本體上均勻設(shè)置有貼標(biāo)點凹槽，在使用塑料產(chǎn)品模內(nèi)底部貼標(biāo)自動取標(biāo)裝置生產(chǎn)時候可以將標(biāo)簽深入到凹槽內(nèi)放置并且達(dá)到定位目的，有效防止模內(nèi)沖標(biāo)現(xiàn)象，在凹槽的上端設(shè)置有導(dǎo)向斜開口，以利于標(biāo)簽正確導(dǎo)入凹槽底部，在凹槽的中間底部設(shè)置有氣路小孔，在標(biāo)簽無法導(dǎo)入正確位置時，利用電磁閥吸氣原理可以有效吸取標(biāo)簽，使標(biāo)簽進(jìn)入正確的位置，防止出現(xiàn)模內(nèi)沖標(biāo)現(xiàn)象，不需要經(jīng)常打開安全門對模具進(jìn)行清理，真正實現(xiàn)自動化貼標(biāo)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明塑料產(chǎn)品底部模內(nèi)貼標(biāo)模具貼標(biāo)板結(jié)構(gòu)的貼標(biāo)點凸出時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1中塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明塑料廣品底部I旲內(nèi)貼標(biāo)I旲具貼標(biāo)板結(jié)構(gòu)的貼標(biāo)點凹進(jìn)時的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖6為圖4中塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:11、模具貼標(biāo)定模板本體，12、凸出的貼標(biāo)點，13、導(dǎo)向斜開口，14、凹槽，15、氣路小孔，16、支氣路，17、主氣路，18、塑料產(chǎn)品，19、貼標(biāo)平面，30、預(yù)制二維物聯(lián)碼，31、貼標(biāo)卡槽，32、貼標(biāo)卡圈臺階，33、進(jìn)膠口，34、進(jìn)膠熱流道，21、模具貼標(biāo)定模板本體，22、凹進(jìn)的貼標(biāo)點，23、導(dǎo)向斜開口，24、凹槽，25、氣路小孔，26、支氣路，27、主氣路，28、塑料產(chǎn)品，40、預(yù)制二維物聯(lián)碼，41、進(jìn)膠口，42、進(jìn)膠熱流道。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，塑料產(chǎn)品底部模內(nèi)貼標(biāo)模具貼標(biāo)定模板結(jié)構(gòu)，包括:模具貼標(biāo)定模板本體U，在所述模具貼標(biāo)定模板本體11上均勻設(shè)置有若干凸出的貼標(biāo)點12，在所述貼標(biāo)點上設(shè)置凹槽14，在所述凹槽14的上端設(shè)置有導(dǎo)向斜開口 13，在所述凹槽14的中間底部設(shè)置有氣路小孔15，所述氣路小孔15與設(shè)置在模具貼標(biāo)定模板本體11內(nèi)的支氣路16相連接，所述若干支氣路16分別與主氣路17相連接，塑料產(chǎn)品18底部的貼標(biāo)平面19與凹槽14相配合，預(yù)制二維物聯(lián)碼30貼在貼標(biāo)平面19與凹槽14的底部之間，塑料產(chǎn)品18底部的貼標(biāo)卡槽31和貼標(biāo)卡圈臺階32與凸出的貼標(biāo)點12相互配合。在所述貼標(biāo)卡圈臺階32的底部兩側(cè)分別設(shè)置有一個進(jìn)膠口 33，在所述凹槽14兩側(cè)的模具貼標(biāo)定模板本體11上分別設(shè)置有進(jìn)膠熱流道