一種可離型高能膠用于纖維自行車粘接補強工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維復材領域，尤其涉及一種可離型高能膠用于纖維自行車粘接補強工藝。
【背景技術】
[0002]纖維復材制品，例如碳纖自行車、網(wǎng)球拍、羽毛球拍、滑雪板、安全帽、無人機機翼等越來越普及，纖維復材由于輕質高強獲得市場的認可和人們的青睞，日常使用過程中，難免會發(fā)生磕碰造成纖維復材制品表面損傷，輕則影響外觀視覺，重則影響制品結構強度，因此需要對局部損傷位置進行針對性的修復。另外在纖維復材制程過程中，制品表面難免會出現(xiàn)缺膠、孔隙、臭頭等情況，也是需要對缺膠部位進行針對性的粘接補強。
[0003]現(xiàn)有做法存在工序繁瑣且發(fā)泡膠不能回收對環(huán)境造成浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種工序簡單，材料可重復利用的可離型高能膠用于纖維自行車粘接補強工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種可離型高能膠用于纖維自行車粘接補強工藝，其特征在于，步驟為，
[0006 ] I)針對粘接補強部位進行打磨粗化；
[0007]2)對打磨的部位進行清潔；
[0008]3)對粘接補強部位均勻涂上膠粘劑；
[0009]4)在其上貼覆纖維復合材料；
[0010]5)在其上再貼覆可離型高能膠；
[0011 ] 6)在其上包覆束緊帶固定形狀；
[0012]7)將制品置于與之相應樹脂固化制程的溫度和時間，樹脂完全固化；
[0013]8)冷卻拆卸束緊帶和可離型高能膠；
[0014]9)對粘接補強部位進行打磨、補土、涂漆，獲得成型后的制品。
[0015]進一步，所述粘接補強部位是纖維復材制品使用過程碰撞損傷所致，或纖維復材制品制程環(huán)節(jié)局部氣泡堆積導致樹脂填充不飽滿的缺膠部位。
[0016]進一步，所述膠粘劑是熱塑性膠粘劑或熱固性膠粘劑。
[0017]進一步，所述纖維復合材料是碳纖維復合材料或玻璃纖維復合材料。
[0018]進一步，所述纖維復合材料是含預浸料的纖維復合材料或干纖維和樹脂再多層復合而成。
[0019]進一步，所述纖維復合材料的裁切形狀略小于打磨形狀，鋪層的層數(shù)和角度根據(jù)力學設計操作。
[0020]進一步，所述纖維復合材料的厚度是0.l_5mm。
[0021]進一步，所述可離型高能膠是重復熱膨脹可離型及可重復使用的發(fā)泡硅膠材料，使用溫度100-200 °C，厚度為0.01-5mm，根據(jù)使用環(huán)境發(fā)泡倍率范圍1-20倍，產(chǎn)生膨脹壓力范圍 0-2MPa。
[0022]進一步，所述可離型高能膠由40-100重量份液體硅膠；10-40重量份發(fā)泡劑;0.1-10重量份硅膠固化劑;1-30重量份導熱添加劑和0.1-1重量份抗氧劑，將混合物涂布成片材或者倒入預制任意形狀的模具，所述片材厚度范圍0.01-5mm;將上述成型后的制品，置于25-90°C固化10min-24h即制備得到。任選的，所述高能膠的厚度是0.01-5mm；
[0023]任選的，所述束緊帶是0PP、PE、PET、PVC或PI材質，在100-200°C使用時，變形率小于 0.I % ο
[0024]進一步，所述成型后的制品表面粗糙度Ra范圍為:0.0I?20μηι。
[0025]所述纖維復合材料的鋪層厚度根據(jù)實際的打磨深度情況而定，打磨越深，疊鋪的層數(shù)越多，直至與未打磨部位相平即可。
[0026]本發(fā)明所述高能膠是一種重復熱膨脹可離型的發(fā)泡硅膠材料，使用溫度100-200°C，厚度為0.01-5mm，厚度與產(chǎn)生的膨脹力成正比關系，厚度低于0.01mm則產(chǎn)生膨脹力不足致使纖維復材的層間結合不夠緊密，厚度高于5mm有可能膨脹力過大壓迫制品造成報廢。根據(jù)使用環(huán)境發(fā)泡倍率范圍1-20倍，產(chǎn)生膨脹壓力范圍0-2MPa。本高能膠制品隨使用環(huán)境溫度變化，當溫度升高啟動膨脹產(chǎn)生壓力，擠壓復合材料從而提高復合材料層間結合力，當溫度下降體積收縮至原始大小，可重復使用次數(shù)20次以上。
[0027]本發(fā)明所述束緊帶，具體材質可以是OPP PE PET PVC PI等，要求能夠在100-200°c使用，變形率小于0.1%。
[0028]成型后的制品表面粗糙度Ra范圍為:0.0I?20μπι。
[0029]優(yōu)點:
[0030]1、本發(fā)明工藝較傳統(tǒng)方法工序簡化，提高生產(chǎn)效率。
[0031]2、本發(fā)明工藝采用可重復多次使用的高能膠，避免傳統(tǒng)一次性發(fā)泡膠的耗材浪費和環(huán)境污染。
[0032]3、本發(fā)明高能膠在碳纖維復材制程結束后可以與碳纖制品良好剝離，制品表面光滑。
[0033]4、結構層數(shù)相對傳統(tǒng)說法更加簡單，代替了硅膠片、發(fā)泡膠以及其中的束緊帶。
[0034]5、該結構在受熱膨脹后，其中的高能膠可以產(chǎn)生足夠的壓力使得纖維復材層間完全貼合，無氣泡，粘接效果更加牢固。
[0035]6、該結構設計在制品膨脹固化成型結束后，冷卻至室溫，其中的高能膠可以和制品良好剝離，不會殘留在制品表面，制品外觀光滑干凈。
[0036]本發(fā)明的技術方案:制品局部打磨一》清潔一》涂膠粘劑一》貼纖維復材一》包覆可離型高能膠一》纏繞束緊帶一》高溫烘烤時受熱膨脹一》冷卻拆卸束緊帶和高能膠一》制品局部打磨、補土、噴漆。
[0037]現(xiàn)有的修復方法是:制品局部打磨一》清潔一》涂|3父粘劑一》貼纖維復材一》包覆娃膠片一》纏繞束緊帶一》包覆發(fā)泡膠一》再纏繞束緊帶一》高溫烘烤時發(fā)泡膠受熱膨脹一》冷卻拆卸束緊帶和硅膠片一》制品局部打磨、補土、噴漆。
[0038]從上述流程比較就可以看出，本發(fā)明的方法簡化了工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0039]本發(fā)明的圖2是高能膠整圈纏繞截面示意圖；圖3是高能膠局部纏繞截面示意圖，其中I為待修復的纖維復材制品，2為纖維復合材料，3為高能膠，4為束緊帶。其中纖維復合材料的厚度為0.1-5mm，高能膠的厚度是0.01-5mm。圖2和圖3是根據(jù)不同修復材料，不同的纏繞方式而已。
【附圖說明】
[0040]圖1是高能膠整圈纏繞修復結構圖。
[0041 ]圖2是高能膠整圈纏繞截面示意圖。
[0042]圖3是高能膠局部纏繞截面示意圖。
【具體實施方式】
[0043]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通