熱縮管干式擴張機及擴張方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱縮管制造技術(shù)領域，尤其涉及熱縮管干式擴張機及擴張方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱縮管一般通過擠出、輻照和擴張完成其生產(chǎn)，擴張是熱縮管生產(chǎn)過程中必不可少的工序，目前廣泛使用的擴張方式包括內(nèi)壓法、真空法及內(nèi)壓真空結(jié)合法，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和材質(zhì)，分別選擇相對應的擴張方式，但內(nèi)壓法和內(nèi)壓真空結(jié)合法使用最為廣泛，都需要依靠內(nèi)壓進行擴張，同時擴張內(nèi)壓的穩(wěn)定性和適用性對擴張工序的穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性影響很大。
[0003]目前的擴張機分為濕式擴張機和干式擴張機，其中，濕式擴張機采用介質(zhì)浸泡加熱的方式對熱縮管進行加熱，較為常見的加熱介質(zhì)是甘油，但是由于干式擴張機采用空氣作為加熱介質(zhì)，其具有環(huán)境污染較小且單位產(chǎn)品的能量消耗小等優(yōu)點，因而近年來開始嘗試采用干式擴張機對熱縮管進行擴張。
[0004]但是目前使用的干式擴張機仍然存在很多問題，如，目前的干式擴張機均采用一臺設備對應一根熱縮管擴張的方式進行操作，其熱能利用率極低，加熱的過程中同時存在擴張潤滑性差、熱量易于對流損失等問題；而且這種加熱方式使得工廠中需要大量的擴張設備，占地面積極大；再有若要對設備進行改造實現(xiàn)SPC(Statistical Process Control,統(tǒng)計過程控制)和擴張內(nèi)壓自動增加，會出現(xiàn)成本高、改進難度大的問題。又如，目前的干式擴張機一般采用直接一步加熱到位的方式進行加熱，即一臺擴張機中存在一個加熱筒，由于其中沒有潤滑，橫置加熱可能導致半成品擦碰和刮傷，因而擴張機必須采用垂直布置的方式進行放置，但是這種放置方式易導致加熱過后的空氣向上運動從加熱筒的上方流失出去，導致熱量的流失，從而影響設備熱量利用率等。因而為了提高擴張機的利用率等，急需對現(xiàn)有的干式擴張機進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明了提供了一種熱縮管干式擴張機，分別設置第一加熱筒和第二加熱筒對待擴張熱縮管進行加熱，且分別在第一加熱筒和第二加熱筒中設置至少一個加熱腔，大大提高了擴張機的利用率。
[0006]本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0007]—種熱縮管干式擴張機，用于擴張所述待擴張熱縮管，包括輸送輥輪，擴張模具以及牽引輥輪，其特征在于，還包括:第一加熱筒以及第二加熱筒；所述輸送輥輪位于所述第一加熱筒的進口位置，將所述待擴張熱縮管輸入所述第一加熱筒，所述第一加熱筒對所述待擴張熱縮管進行預加熱；所述第二加熱筒通過一保溫板與所述第一加熱筒連接，所述擴張模具位于所述第二加熱筒的出口位置，所述牽引輥輪位于所述擴張模具的出口位置，所述待擴張熱縮管經(jīng)過所述保溫板從所述第一加熱筒進入所述第二加熱筒進行加熱；至少一個第一加熱腔設置于所述第一加熱筒；至少一個第二加熱腔設置于所述第二加熱筒。
[0008]優(yōu)選地，所述第一加熱筒和所述第二加熱筒并行垂直設置。
[0009]優(yōu)選地，所述第一加熱筒和所述第二加熱筒中分別設有多個第一加熱腔和多個第二加熱腔，且所述第一加熱腔與所述第二加熱腔的數(shù)量匹配。
[0010]優(yōu)選地，還包括設置于第一加熱筒和第二加熱筒上方的保溫罩殼。
[0011]優(yōu)選地，還包括至少一根外徑探測儀，設置于所述擴張模具以及所述牽引輥輪之間，用于探測所述擴張后熱縮管的外徑，且所述外徑探測儀的數(shù)量與所述第一加熱腔和/或第二加熱腔的數(shù)量匹配。
[0012]優(yōu)選地，所述第一加熱腔相互交疊設置于所述第一加熱筒中，且每兩個加熱腔之間分別設有第一阻隔網(wǎng)，所述第一加熱腔中空氣通過所述第一阻隔網(wǎng)進行流通；
[0013]所述第二加熱腔相互交疊設置于所述第二加熱筒中，且每兩個加熱腔之間分別設有第二阻隔網(wǎng)，所述第二加熱腔中空氣通過所述第二阻隔網(wǎng)進行流通。
[0014]優(yōu)選地，所述保溫板設置于所述保溫罩殼內(nèi)，連接所述第一加熱筒和所述第二加熱筒，同時保證所述第一加熱筒和所述第二加熱筒相互獨立。
[0015]優(yōu)選地，還包括，分別設置于所述保溫罩殼內(nèi)部的牽引導輪、轉(zhuǎn)向?qū)л喴约皩蜉佪啠?br>[0016]所述牽引導輪設置于所述第一加熱筒的出口位置，用于牽引所述熱縮管在所述第一加熱筒中預加熱；
[0017]所述轉(zhuǎn)向?qū)л喸O置于所述第二加熱筒的進口位置，用于將所述熱縮管轉(zhuǎn)向進入所述第二加熱筒進行加熱；
[0018]所述導向滾輪設置于所述罩殼與所述保溫板之間，用于將所述熱縮管從所述牽引導輪引至所述轉(zhuǎn)向?qū)л啞?br>[0019]優(yōu)選地，所述保溫罩殼與所述保溫板之間設有至少一個與所述待擴張熱縮管外徑匹配的圓孔，且所述圓孔設置于所述導向輥輪上方，所述待擴張熱縮管通過所述圓孔從所述第一加熱筒進入所述第二加熱筒。
[0020]一種熱縮管干式擴張方法，應用于上述熱縮管干式擴張機，包括以下步驟:
[0021]SI所述輸送輥輪將待擴張熱縮管從所述第一加熱筒的進口位置輸送進入所述第一加熱腔中；
[0022]S2所述待擴張熱縮管在所述第一加熱腔中進行預加熱；
[0023]S3所述待擴張熱縮管在牽弓丨導輪、導向輥輪以及轉(zhuǎn)向?qū)л喌膸酉聫乃龅谝患訜嵬仓型ㄟ^所述圓孔從所述第二加熱筒的進口位置進入所述第二加熱腔中進行加熱；
[0024]S4所述待擴張熱縮管在所述第二加熱腔中進行加熱；
[0025]S5所述待擴張熱縮管進入所述擴張模具，對所述待擴張熱縮管進行擴張；
[0026]S6所述外徑探測儀分別探測所述擴張后熱縮管的外徑，完成所述熱縮管的擴張。
[0027]本發(fā)明提供了一種熱縮管干式擴張機，其有益效果在于:
[0028]1.本發(fā)明包括第一加熱筒和第二加熱筒，分別提供待擴張熱縮管在擴張之前的預加熱和加熱過程，對熱縮管不再采用直接加熱到位的方式，在對待擴張熱縮管加熱之前先進行預加熱，有效地防止了直接加熱過程中溫度的巨大突變給熱縮管帶來的結(jié)構(gòu)性質(zhì)的突變，如應力等，從而保障了熱縮管的壽命，同時提聞擴張機的加熱效率，有效提升利于速度。
[0029]2.本發(fā)明中分別在第一加熱筒和第二加熱筒中分別設置多個加熱腔，實現(xiàn)多跟待擴張熱縮管同時進行預加熱和加熱過程，大大提高了熱縮管的生產(chǎn)效率，同時減小了擴張機的占地面積，節(jié)約資源。
[0030]3.本發(fā)明在第一加熱筒和第二加熱筒上設置保溫罩殼，有效地防止了加熱腔中空氣加熱后從加熱筒上方流失，即有效地減小了熱量的流失，大大提高了擴張機的熱量利用率。
[0031]4.本發(fā)明中在保溫罩殼中設置保溫板隔絕第一加熱筒和第二加熱筒，使得熱縮管的預加熱過程和加熱過程保持相互獨立，第一加熱筒和第二加熱筒中的加熱后的空氣不會相互流通，大大提高了擴張機的效率。
【附圖說明】
[0032]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0033]圖1為本發(fā)明中熱縮管干式擴張機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本發(fā)明中熱縮管干式擴張機剖視圖；
[0035]圖3為本發(fā)明中保溫罩殼內(nèi)部示意圖；
[0036]圖4為本發(fā)明中熱縮管干式擴張機局部示意圖；
[0037]圖5是本發(fā)明中熱縮管干式方法流程示意圖。
[0038]附圖標記:
[0039]1.待擴張熱縮管，3.擴張后熱縮管，10.繞線盤，15.輸送輥輪，
[0040]16.牽引導輪，17.導向輥輪，18.牽引輥輪，19.轉(zhuǎn)向?qū)л啠?br>[0041]20.外徑探測儀，30.擴張模具，40.第二加熱筒，41.第二加熱腔，
[0042]45.第二阻隔網(wǎng)，50.第一加熱筒，51.第一加熱腔，55.第一阻隔網(wǎng)，
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