流體輔助注射成型中制品參數(shù)超聲在線測(cè)量方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種流體輔助注射成型中制品參數(shù)超聲在線測(cè)量方法，包括：(1)采集該超聲波同一次反射回波LB和反射回波LG：反射回波LB為該超聲波在模塑界面發(fā)生反射回波；反射回波LG為該超聲波在塑輔界面發(fā)生的反射回波；(2)計(jì)算接收反射回波LB與反射回波LG之間的時(shí)間間隔△t，得到塑料熔體的壁厚h；(3)根據(jù)塑料熔體的壁厚計(jì)算得到空心層長(zhǎng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：制品殘余壁厚和空心層長(zhǎng)度的測(cè)量不需要破壞制品，具有無(wú)損測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)超聲波信號(hào)得到殘余壁厚和空心層長(zhǎng)度，不需要等制品制成后離線操作，可以進(jìn)行實(shí)時(shí)在線的無(wú)損測(cè)量，操作簡(jiǎn)單，精度高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
流體輔助注射成型中制品參數(shù)超聲在線測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及塑料成形技術(shù)，具體設(shè)及一種流體輔助注射成型中制品參數(shù)超聲在線 測(cè)量方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 流體輔助注射成型中的流體是惰性氣體或水，主要包括氣輔注射成型（Gas- Assisted Injection Molding, 簡(jiǎn)稱(chēng)GAIM) 和水輔注射成型 （Water-Assisted Injection Molding,簡(jiǎn)稱(chēng)WAIM)兩種，它們是上世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)的新型聚合物加工成型技術(shù)，利用 高壓惰性氣體或水在制品內(nèi)部形成空腔，并經(jīng)保壓降溫后得到中空的塑料制品。GAIM和 WAIM具有傳統(tǒng)注塑成型不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，能夠成型厚度差異較大的制品，且質(zhì)量輕、內(nèi)應(yīng)力 低、強(qiáng)度高，因而在塑料制品成型中被廣泛使用。流體輔助注射成型工藝主要包括五個(gè)階 段:烙體短射、流體注射、流體保壓、流體排出和制品頂出。
[0003] 流體輔助注射成型工藝中，制品殘余壁厚的精度影響著制品的品質(zhì)。殘余壁厚是 指中空制品最終的壁厚，是流體輔助注射成型技術(shù)的關(guān)鍵指標(biāo)之一，有效控制殘余壁厚是 流體輔助注射成型成熟的重要標(biāo)準(zhǔn)。目前，國(guó)內(nèi)外眾多學(xué)者已經(jīng)針對(duì)流體輔助注射成型制 品殘余壁厚的形成機(jī)理及壁厚的控制進(jìn)行了大量的研究分析，研究表明同一材料流體輔助 注射成型的殘余壁厚主要與烙體預(yù)注射量、延遲時(shí)間和流體壓力等工藝參數(shù)有關(guān)。
[0004] 但目前殘余壁厚都是通過(guò)離線的方式測(cè)量，將制品切開(kāi)得到橫截面來(lái)機(jī)械測(cè)量。 運(yùn)種方法的缺點(diǎn)是：（1)運(yùn)種方法需要破壞制品，具有破壞性的；（2)需要進(jìn)行大量次數(shù)的試 制實(shí)驗(yàn)來(lái)調(diào)整工藝參數(shù)，W獲得相對(duì)精確的殘余壁厚，該方法耗時(shí)費(fèi)力；（3)-旦更改模具 或者注塑材料發(fā)生變化，則需要重新通過(guò)大量試驗(yàn)來(lái)調(diào)整工藝參數(shù)，該方法靈活性差。因 此，急需一種經(jīng)濟(jì)有效的檢測(cè)手段來(lái)實(shí)時(shí)在線測(cè)量殘余壁厚，W便實(shí)時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)W優(yōu) 化制品的成型效果。
[0005] 另外，在流體輔助成型中注塑件的空屯、層的長(zhǎng)度影響它的機(jī)械和力學(xué)性能，然而 空屯、層通常被不透明的表層材料覆蓋，因此無(wú)法通過(guò)光學(xué)方法測(cè)量，除非將注塑件截?cái)鄿y(cè) 量，否則測(cè)量空屯、層長(zhǎng)度十分的困難。目前還沒(méi)有十分可行的方法。
[0006] 流體輔助注射成型表層壁厚和空屯、層長(zhǎng)度的測(cè)量都是非常重要的。當(dāng)前，一些發(fā) 達(dá)國(guó)家的專(zhuān)家學(xué)者都在尋找一種經(jīng)濟(jì)有效的壁厚和長(zhǎng)度測(cè)量方法，在運(yùn)種競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，本 發(fā)明提供了一種利用超聲波反射現(xiàn)象的實(shí)時(shí)在線測(cè)量方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 如上所述，對(duì)于流體輔助注射成型，制品壁厚和空屯、層長(zhǎng)度的測(cè)量具有重要意義。 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種成本低廉、使用方便、精度易控制、無(wú)損 的用于流體輔助注射成型中制品參數(shù)實(shí)時(shí)在線測(cè)量的方法。
[000引為實(shí)現(xiàn)W上發(fā)明目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0009] -種流體輔助注射成型中制品參數(shù)超聲在線測(cè)量方法，包括如下步驟：
[0010] (1)在垂直于流體流動(dòng)方向上，向成型過(guò)程中的制品發(fā)射超聲波，采集該超聲波同 一次反射回波LB和反射回波LG:
[0011] 其中：
[0012] 反射回波LB為該超聲波在模塑界面發(fā)生的反射回波，所述模塑界面為塑料烙體與 模具內(nèi)壁的界面；
[0013] 反射回波LG為該超聲波在塑輔界面發(fā)生的反射回波，所述塑輔界面為塑料烙體與 輔助流體的界面；
[0014] (2)計(jì)算接收反射回波LB與反射回波LG之間的時(shí)間間隔At,得到塑料烙體的壁厚 h：
[0015] h = l/2XVXAt；
[0016] 其中，V為超聲波在塑料烙體中的傳播速度；
[0017] 可選擇的進(jìn)入步驟(3);
[0018] (3)根據(jù)塑料烙體的壁厚計(jì)算得到空屯、層長(zhǎng)度。
[0019] 塑料制品經(jīng)流體填充、保壓、冷卻降溫，在制品與模具內(nèi)腔表面分離之前，殘余壁 厚均可通過(guò)本發(fā)明的上述方法檢測(cè)得到。所述的壁厚h又稱(chēng)為塑料制品殘余壁厚。
[0020] 作為優(yōu)選，所述超聲波在塑料烙體中的傳播速度V采用如下方法確定：
[0021] (I)在垂直于流體流動(dòng)方向上，發(fā)射超聲波，采集該超聲波同一次反射回波LB0和 反射回波LG0:
[0022] 其中；
[0023] 反射回波LB0為該超聲波在模塑界面發(fā)生的反射回波，所述模塑界面為塑料烙體 與模具內(nèi)壁的界面；
[0024] 反射回波LG0為該超聲波在塑輔界面發(fā)生的反射回波，所述塑輔界面為塑料烙體 與輔助流體的界面；
[0025] (II)計(jì)算接收反射回波LB0與反射回波LG0之間的時(shí)間間隔At 0;
[0026] (III)將制得的塑料制品在超聲波對(duì)應(yīng)處截?cái)?，得到塑料的壁厚hO,進(jìn)而計(jì)算得到 超聲波在塑料烙體中的傳播速度V，V =化O/AtO。
[0027] 作為進(jìn)一步優(yōu)選，步驟(1)中，多次發(fā)射超聲波，采集多組反射回波LB0和反射回波 LG0;最終超聲波在塑料烙體中的傳播速度為每組反射回波LB0和反射回波LG0得到的傳播 速度的平均值。同時(shí)，也可根據(jù)需要在塑料制品不同位置設(shè)置多個(gè)超聲探頭。步驟(III)中， 可采用游標(biāo)卡尺測(cè)量殘余壁厚hO。
[0028] 超聲波在異質(zhì)界面會(huì)發(fā)生反射和透射現(xiàn)象，一般情況下，輔助流體為水或者惰性 氣體，輔助流體注射入塑料烙體中時(shí)，超聲波在模塑界面發(fā)生反射回波LB，在塑料和輔助流 體界面發(fā)生反射回波LG，由此可測(cè)量超聲波在兩界面之間的傳播時(shí)間，即超聲波在塑料內(nèi) 的傳播時(shí)間。另一方面，通過(guò)離線的方式將相同工藝條件下已制成的塑料制品截?cái)?，用長(zhǎng)度 量具測(cè)量超聲探頭對(duì)應(yīng)點(diǎn)塑料制品的壁厚，可計(jì)算出超聲波在塑料制品中的傳播速度。用 上述方法重新實(shí)時(shí)測(cè)量超聲波在塑料制品中的傳播時(shí)間，即可計(jì)算塑料制品的殘余壁厚。
[0029] 超聲波第一次反射回波LB和反射回波LG更容易受噪聲干擾，為得到穩(wěn)定的超聲反 射回波，作為優(yōu)選，步驟(1)中，采集超聲波第2~3次的反射波數(shù)值;作為進(jìn)一步優(yōu)選，采集 超聲波第2次的反射波數(shù)值。作為優(yōu)選，步驟(3)中，計(jì)算空屯、層長(zhǎng)度的方法如下：
[0030] (3-1)采集多組空屯、層長(zhǎng)度數(shù)據(jù)與空屯、層厚度數(shù)據(jù)；
[0031] (3-2)進(jìn)行線性擬合或多項(xiàng)式擬合，得到空屯、層長(zhǎng)度數(shù)據(jù)與空屯、層厚度數(shù)據(jù)的函 數(shù)方程；
[0032] (3-3)檢測(cè)成型過(guò)程中的制品的空屯、層厚度數(shù)據(jù)，將檢測(cè)得到的空屯、層厚度數(shù)據(jù) 代入上述函數(shù)方程中得到空屯、層長(zhǎng)度。
[0033] 步驟(3-1)和步驟(3-2)-般是在工藝投產(chǎn)前確定，因此在流體輔助注射成型過(guò)程 中，可實(shí)時(shí)檢測(cè)得到空屯、層長(zhǎng)度。
[0034] 作為優(yōu)選，步驟(3-3)中計(jì)算成型過(guò)程中的制品的空屯、層厚度hi數(shù)據(jù)的方法如下：
[0035] hi = D-化；
[0036] 其中D為制品的外徑尺寸。
[0037] 為保證較高的相關(guān)度，作為優(yōu)選，步驟(3-2)中，采用二階多項(xiàng)式擬合或Ξ階多項(xiàng) 式擬合。
[0038] 作為進(jìn)一步優(yōu)選，步驟(3-2)中，采用二階多項(xiàng)式擬合。采用二階多項(xiàng)式擬合，既保 證相關(guān)度又減少計(jì)算量，相關(guān)度均在0.98 W上。
[0039] 本發(fā)明的流體輔助注射成型超聲在線測(cè)量系統(tǒng)包括:超聲檢測(cè)裝置、至少一個(gè)超 聲探頭、模具、流體輔助裝置和塑料注射機(jī)。其中超聲探頭貼合安裝在模具表面。超聲檢測(cè) 裝置可W是數(shù)字式超聲卡，也可W是一體式的超聲探傷儀。數(shù)字式超聲卡用于控制超聲探 頭發(fā)出脈沖超聲波，還用于接收和采集模具型腔表面的超聲反射波。PC機(jī)對(duì)采集的超聲信 號(hào)進(jìn)行處理，計(jì)算殘余壁厚和空屯、層長(zhǎng)度。
[0040] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下優(yōu)點(diǎn)：制品殘余壁厚和空屯、層長(zhǎng)度的測(cè)量不需 要破壞制品，具有無(wú)損測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)超聲波信號(hào)得到殘余壁厚和空屯、層長(zhǎng)度，不需要等 制品制成后離線操作，可W進(jìn)行實(shí)時(shí)在線的無(wú)損測(cè)量，操作簡(jiǎn)單，精度高。
【附圖說(shuō)明】
[0041 ]圖1為氣輔成型超聲實(shí)時(shí)測(cè)量系統(tǒng)及超聲傳播示意圖。
[0042] 圖2為塑料制品與模具內(nèi)腔表面即將分離前的超聲反射波信號(hào)圖。
[0043] 圖3為空屯、層長(zhǎng)度與厚度關(guān)系線性擬合結(jié)果圖。
[0044] 圖4為空屯、層長(zhǎng)度與厚度關(guān)系多項(xiàng)式擬合結(jié)果圖：其中（a)為二階多項(xiàng)式，（b)為Ξ 階多項(xiàng)式擬合的結(jié)果。
【具體實(shí)施方式】
[0045] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，W下結(jié)合附圖及示例性實(shí) 施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的示例性實(shí)施例僅用W解釋本 發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明的適用范圍。
[0046] 具體而言，如圖1所示，為氣輔成型注射機(jī)超聲實(shí)時(shí)測(cè)量系統(tǒng)示意圖。測(cè)量系統(tǒng)包 括:兩通道W上超聲檢測(cè)裝置、與超聲檢測(cè)裝置相連的至少一個(gè)超聲探頭、模具、氣體輔助 裝置和塑料注射機(jī)。
[0047] 在本實(shí)施例中，所述超聲檢測(cè)裝置由數(shù)字式超聲卡和PC機(jī)組成，超聲卡用于控制 超聲探頭發(fā)出脈沖超聲波，還用于接收和采集超聲反射波，并將接收和采集超聲反射波傳 輸給PC機(jī)。PC機(jī)對(duì)采集的超聲信號(hào)進(jìn)行處理，計(jì)算殘余壁厚和空屯、層長(zhǎng)度。
[0048] 在本實(shí)施例中，所述超聲探頭為縱波探頭，脈沖超聲波垂直于氣體流動(dòng)方向。
[0049] 本實(shí)例中，所述塑料烙體材料為皿PE(高密度聚乙締），氣輔裝置注氣壓力為3MPa， 注氣延遲3s，流率7.41 cm^s，料溫210 °C。
[0050] 圖1中，LB表示超聲波在模具型腔與塑料界面(模塑界面)的第一次反射回波，LG表 示超聲波在塑料與氣體界面(塑氣界面)的第一次反射回波。
[0051 ] 1.殘余壁厚測(cè)量的具體實(shí)施步驟如下：
[0052] (1)惰性氣體在模具腔的塑料烙體中時(shí)，超聲波在模塑界面發(fā)生的第一次反射回 波為L(zhǎng)B，在塑氣界面發(fā)生的第一次反射回波為L(zhǎng)G。在流動(dòng)方向上，塑料烙體一般位于輔助流 體前方，在沒(méi)有輔助流體的塑料烙體部分，沒(méi)有LG產(chǎn)生;而在輔助流體前方端部，塑料烙體 內(nèi)壁一般為弧形結(jié)構(gòu)，塑料烙體厚度是變化的，采用此時(shí)的第一次反射回波LB和LG時(shí)，計(jì)算 得到的塑料烙體厚度誤差較大，所W避免采用此時(shí)的第一次反射回波LB和LG計(jì)算塑料烙體 厚度;實(shí)際操作時(shí)，可在第一次反射回波信號(hào)LB和LG幅值穩(wěn)定后（即前后兩個(gè)時(shí)刻的幅值波 動(dòng)不大時(shí)，說(shuō)明檢測(cè)的塑料烙體已經(jīng)形成穩(wěn)定的壁厚)采集反射信號(hào)LB和LG之間的時(shí)間間 隔A t，為超聲波在塑料制品中的傳播時(shí)間。則殘余壁厚可由公式(1)計(jì)算：
[0053] h = (1)。
[0054] 式中，h為塑料制品殘余壁厚，V為超聲波在塑料制品中的傳播速度。超聲反射回波 信號(hào)如圖2所示，本實(shí)例At = 1861.8866ns。
[0055] -般情況下，由于高次回波對(duì)模塑界面情況有更高的靈敏性，在滿(mǎn)足強(qiáng)度的情況 下，可W選擇第二次反射回波LB'和LG'作為計(jì)算的根據(jù)；
[0056] (2)步驟(1)中傳播速度V的測(cè)量過(guò)程如下：
[0057] (2-1)按步驟（1)測(cè)量超聲波在兩界面的反射回波信號(hào)LB和LG，可測(cè)量超聲波在塑 料中的傳播時(shí)間Δ t，探頭UT處的傳播時(shí)間為Δ t。本實(shí)例中Δ t = 1846.107化S。
[0058] (2-2)將被測(cè)量過(guò)At現(xiàn)已制成型的塑料制品在探頭UT處截?cái)?，得到其橫截面，用 游標(biāo)卡尺分別測(cè)量殘余壁厚h。本實(shí)例中h = 2.16mm。
[0059] (2-3)代入公式（1)計(jì)算超聲波傳播速度V = 2340.06m/s。
[0060] (2-4)重復(fù)步驟(2-1)至(2-3)，多次測(cè)量，求平均值得到超聲波傳播速度V。
[0061 ] (3)將傳播速度V = 2340.06m/s和傳播時(shí)間At = 1861.8866ns代入公式（1)計(jì)算殘 余壁厚 h = 2.178mm。
[0062] 經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，該制品在探頭UT處截?cái)嗪蠼?jīng)游標(biāo)卡尺測(cè)量厚度為2.16mm，誤差在1%左 -6" 〇
[00創(chuàng) 2.長(zhǎng)度測(cè)量
[0064]在輔助成型中，影響空屯、層長(zhǎng)度的主要因素有:塑料材料本身性能，塑料的體積百 分比，輔助流體的壓力和流量，模具的幾何形狀和模具溫度。當(dāng)其他工藝條件不變，僅改變 塑料體積百分比時(shí)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)空屯、層的長(zhǎng)度與空屯、層厚度之間存在相關(guān)性。針對(duì)同一 個(gè)加工體系，將實(shí)驗(yàn)獲得的9組空屯、層長(zhǎng)度與空屯、層厚度的數(shù)據(jù)分別進(jìn)行線性擬合和二、Ξ 階多項(xiàng)式擬合，圖3所示為線性擬合，相關(guān)度R2為0.9363,不夠精確。圖4(a)和(b)所示分別 為二階多項(xiàng)式和Ξ階多項(xiàng)式擬合的結(jié)果，相關(guān)度R2分別為0.9907和0.9917，為既保證相關(guān) 度又減少計(jì)算量，因此采用二階多項(xiàng)式擬合最為理想。二階多項(xiàng)式擬合的方程為：
[00化]y = -229.08χ2+?〇?〇9χ-955.27
[0066] 其中，X表示空屯、層厚度，y表示空屯、層長(zhǎng)度。從而根據(jù)該方程，可由空屯、層厚度來(lái) 計(jì)算空屯、層長(zhǎng)度。
[0067] 具體的，計(jì)算空屯、層長(zhǎng)度的方法如下：
[0068] (3-1)采集多組空屯、層長(zhǎng)度數(shù)據(jù)與空屯、層厚度數(shù)據(jù)；
[0069] (3-2)進(jìn)行線性擬合或多項(xiàng)式擬合，得到空屯、層長(zhǎng)度數(shù)據(jù)與空屯、層厚度數(shù)據(jù)的函 數(shù)方程；
[0070] (3-3)計(jì)算成型過(guò)程中的制品的空屯、層厚度數(shù)據(jù)，將求得的空屯、層厚度數(shù)據(jù)代入 上述函數(shù)方程中得到空屯、層長(zhǎng)度。
[0071] 步驟(3-1)中空屯、層長(zhǎng)度與厚度通過(guò)將制品沿軸截面剖開(kāi)進(jìn)行機(jī)械測(cè)量得到。
[0072] 步驟(3-3)中計(jì)算成型過(guò)程中的制品的空屯、層厚度hi數(shù)據(jù)的方法如下：
[0073] hi = D-ai;
[0074] 其中D為制品的外徑尺寸。
[0075] 塑料制品在脫離模具冷卻前后，壁厚和空屯、層長(zhǎng)度變化不大，可W忽略，由本發(fā)明 方法檢測(cè)得到的壁厚和空屯、層長(zhǎng)度可直接作為制品的殘余壁厚和空屯、層長(zhǎng)度值。
[0076] W上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方 式，凡是屬于本發(fā)明原理的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明實(shí)施方案的輔助流 體為惰性氣體，但本發(fā)明所述方法也可用于水輔注射成型中殘余壁厚和空屯、層長(zhǎng)度的實(shí)時(shí) 在線測(cè)量，因此也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的 原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種流體輔助注射成型中制品參數(shù)超聲在線測(cè)量方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 在垂直于流體流動(dòng)方向上，向成型過(guò)程中的制品發(fā)射超聲波，采集該超聲波同一次 反射回波LB和反射回波LG: 其中： 反射回波LB為該超聲波在模塑界面發(fā)生的反射回波，所述模塑界面為塑料熔體與模具 內(nèi)壁的界面； 反射回波LG為該超聲波在塑輔界面發(fā)生的反射回波，所述塑輔界面為塑料熔體與輔助 流體的界面； (2) 計(jì)算接收反射回波LB與反射回波LG之間的時(shí)間間隔At，得到塑料熔體的壁厚h: h=l/2XVXAt； 其中，V為超聲波在塑料熔體中的傳播速度； 可選擇的進(jìn)入步驟(3); (3) 根據(jù)塑料熔體的壁厚計(jì)算得到空心層長(zhǎng)度。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體輔助注射成型中制品參數(shù)超聲在線測(cè)量方法，其特征在 于，所述超聲波在塑料熔體中的傳播速度V采用如下方法確定： (I) 在垂直于流體流動(dòng)方向上，發(fā)射超聲波，采集該超聲波同一次反射回波LBO和反射 回波LGO: 其中： 反射回波LBO為該超聲波在模塑界面發(fā)生的反射回波，所述模塑界面為塑料熔體與模 具內(nèi)壁的界面； 反射回波LGO為該超聲波在塑輔界面發(fā)生的反射回波，所述塑輔界面為塑料熔體與輔 助流體的界面； (II) 計(jì)算接收反射回波LBO與反射回波LGO之間的時(shí)間間隔AtO; (III) 將制得的塑料制品在超聲波對(duì)應(yīng)處截?cái)?，得到塑料的壁厚hO,進(jìn)而計(jì)算得到超聲 波在塑料熔體中的傳播速度V，V = 2hO/A tO。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體輔助注射成型中制品參數(shù)超聲在線測(cè)量方法，其特征在 于，步驟(1)中，采集超聲波第2~3次的反射波數(shù)值。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體輔助注射成型中制品參數(shù)超聲在線測(cè)量方法，其特征在 于，步驟(3)中，計(jì)算空心層長(zhǎng)度的方法如下： (3-1)采集多組空心層長(zhǎng)度數(shù)據(jù)與空心層厚度數(shù)據(jù)； (3-2)進(jìn)行線性擬合或多項(xiàng)式擬合，得到空心層長(zhǎng)度數(shù)據(jù)與空心層厚度數(shù)據(jù)的函數(shù)方 程； (3-3)檢測(cè)成型過(guò)程中的制品的空心層厚度數(shù)據(jù)，將檢測(cè)得到的空心層厚度數(shù)據(jù)代入 上述函數(shù)方程中得到空心層長(zhǎng)度。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體輔助注射成型中制品參數(shù)超聲在線測(cè)量方法，其特征在 于，步驟(3-3)中計(jì)算成型過(guò)程中的制品的空心層厚度lu數(shù)據(jù)的方法如下： hi = D_2h; 其中D為制品的外徑尺寸。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體輔助注射成型中制品參數(shù)超聲在線測(cè)量方法，其特征在 于，步驟(3-2)中，采用二階多項(xiàng)式擬合或三階多項(xiàng)式擬合。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體輔助注射成型中制品參數(shù)超聲在線測(cè)量方法，其特征在 于，步驟(3-2)中，采用二階多項(xiàng)式擬合。8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體輔助注射成型中制品參數(shù)超聲在線測(cè)量方法，其特征在 于，步驟(1)中，多次發(fā)射超聲波，采集多組反射回波LBO和反射回波LGO;最終超聲波在塑料 熔體中的傳播速度為每組反射回波LBO和反射回波LGO得到的傳播速度的平均值。
【文檔編號(hào)】B29C45/76GK105835326SQ201610156447
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】趙朋, 楊偉民, 傅建中, 陳子辰
【申請(qǐng)人】浙江大學(xué)