載帶成型沖孔精確定位方法
【專利摘要】一種載帶成型沖孔精確定位方法，成型口袋的同時，在片材邊緣成型出圓柱形孔穴，用做索引帶動和精確定位之用。相對于傳統(tǒng)的載帶沖孔定位方式，本發(fā)明提高了口袋和索引孔的相對位置精度，同時提高了材料利用率。
【專利說明】
載帶成型沖孔精確定位方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種載帶成型沖孔精確定位方法，尤其是一種塑料載帶從成型到沖孔精確定位的方法。
【背景技術】
[0002]載帶(1)(圖1)是片式電子元器件制造和電路板貼片組裝不可或缺的關鍵材料，是一條包括口袋(11)、口袋孔(12)及索引孔(13)等要素的帶狀物。其中索引孔(13)是作為編帶設備和貼片機進料機構的鏈輪帶動和定位之用，口袋(11)起著對電子元器件進行承載和保護作用，口袋孔(12)目前主要用于蓋帶封合前以及剝離后，負壓通過口袋孔(12)對口袋
(11)中的電子元器件進行約束固定之用。
[0003]電子元器件封裝測試完成后，通過編帶設備被放進有序排列的載帶口袋中，然后用蓋帶封合后纏繞進塑料卷盤，此階段載帶起著包裝、保護的功能。電路板貼片組裝時，載帶又起著對電子元器件進行精確排列和定位的功能，以實現電子元器件在電路板上的快速尚效貼裝。
[0004]在上述載帶使用過程中，索引孔(13)均作為定位基準，因此，口袋(11)到索引孔
(13)中心距(即位置尺寸P2和F尺寸)至關重要。隨著電子元器件封裝技術的發(fā)展，電子元器件外形尺寸越來越小，目前世界上最小封裝0201，外形尺寸只有0.2mm X 0.1mm，對?2和?尺寸精度要求極高(+/-0.02mm)，該位置尺寸的偏差將導致電子元器件在放入和取出口袋過程中的失效，從而影響電子元器件編帶包裝和后續(xù)的表面貼裝作業(yè)。簡言之，P2和F尺寸的精度是衡量塑料載帶工藝能力高低的最關鍵因素。
[0005]目前已知的塑料載帶加工采用分步進行，即先在前道工序加工的塑料片材上通過熱塑性成型或沖壓成型加工出口袋(11)，然后到下一個工序沖孔加工出索引孔(13)和口袋孔(12)。由于口袋(11)和索引孔(13)不是在同一個模具同時加工出來，這就存在定位的問題，定位的精確與否直接影響到口袋(11)相對于索引孔(13)的位置尺寸(P2和H。
[0006]現有技術CN02820526公開了一種載帶模壓裝置和載帶生產方法，通過模壓熱塑性成型載帶的口袋，并沒有在成型口袋的同時制作為后續(xù)沖孔定位之用的基準，沒有考慮后道沖孔工序的定位問題。現有技術CN201310658031公開了一種制作載帶的裝置和方法，同樣的，沒有考慮沖孔定位問題?，F有技術CN201420670011公開了一種載帶索引孔的打孔機構，采用激光進行索引孔的加工，同樣的，也沒有考慮沖孔時的定位問題?，F有技術CN201510311990公開了一種復合式載帶高速成型機，提到了一種真空吸塑成型裝置的圓形模具，成型加工出口袋的同時，在片材的兩邊分別加工出了用來帶動和定位的方形口袋，通過后道的齒輪帶動定位口袋實現定位，采用方形口袋作為定位基準的方式，由于口袋的彈性變形以及帶動過程中的沖擊，加之帶動后，沖孔時沒有進一步的精確定位，此種定位方式定位精度較低，P2尺寸甚至無法滿足+/-0.05mm的精度要求。
[0007]如何解決塑料載帶先成型后沖孔時的定位精度問題，是本領域技術人員要研究的關鍵內容。

【發(fā)明內容】

[0008]為解決塑料載帶在加工時由于定位精度不足導致的P2和F尺寸精度不高的問題，本發(fā)明提供了一種載帶成型沖孔精確定位方法。
[0009 ]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
第一道工序，進行熱塑料片材的制作，方法一是采用塑料粒子擠出工藝，將一種或多種類型的塑料粒子通過擠出機，擠出成片材，然后在片材未冷卻時隨機進行吸塑成型。方法二是采用已實現加工好的塑料片材，通過接觸式加熱裝置或非接觸式熱風裝置進行局部或整體加熱，然后進行吸塑成型。
[0010]第二道工序，對熱塑料片材進行塑性成型加工，成型口袋的同時，在片材的兩邊各成型一排圓形孔穴，作為下道沖孔工序帶動和定位的基準。
[0011 ]第三道工序，采用針輪通過第二道工序加工出來的圓形孔穴進行帶動和預定位，然后沖孔模具上設置圓錐頭定位針通過該圓形孔穴進行精確定位后壓緊載帶，然后通過沖孔模具的凸模和凹模實現索引孔和口袋孔的沖孔加工。以上工序連續(xù)同時進行。
[0012]由于用來定位的圓形孔穴是跟口袋在同一模具同時加工，所以其相對位置是固定而且精確的，同時采用錐形頭的定位針進行精確定位，錐形面拋光處理，定位針插入圓形孔穴的過程，首先錐形面與圓形孔穴的邊緣接觸，隨著定位針下插動作進而開始精確導引載帶向目標位置移動，隨著定位針圓柱部分插入圓形孔穴(定位針圓柱部分直徑略大于圓形孔穴直徑)，定位過程結束，載帶被精確定位在目標位置。
[0013]該發(fā)明的有益效果是，徹底解決了成型和沖孔不在同一個模具和工序加工而產生的位置偏差問題，提高了沖孔的定位精度，解決了累積誤差，同時降低了帶動邊的寬度，提高了材料利用率。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0015]圖1是載帶成品圖。
[0016]圖2是載帶生產流程。
[0017]圖3是傳統(tǒng)的成型沖孔定位方法實施例載帶正面示意圖。
[0018]圖4是傳統(tǒng)的成型沖孔定位方法實施例載帶背面示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明成型沖孔定位方法實施例載帶正面示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明成型沖孔定位方法實施例載帶背面示意圖。
[0021 ]圖7是本發(fā)明成型沖孔定位方法實施例沖孔后示意圖。
[0022]圖中:1.載帶成品，11.口袋，12.口袋孔，13.索引孔，2.傳統(tǒng)方式成型后沖孔前半成品，21.索引定位口袋，22.四條載帶的口袋，3.本發(fā)明成型后沖孔前半成品，31.索引定位圓柱形孔穴，32.四條載帶的口袋，33.四條載帶的口袋孔，34.四條載帶的索引孔。
[0023]【具體實施方式】:
圖5、6中，成型口袋的同時，在片材邊緣成型出索引定位用的圓柱形孔穴(31)，下道沖孔工序中，該圓柱孔穴(31)作為針式鏈輪索引帶動之用，索引帶動一個周期后，載帶停下，圓錐頭定位針利用該圓柱形孔穴(31)進行精確定位。定位針插入孔穴的過程是，首先定位針的錐面與圓柱孔穴側壁接觸，隨著定位針下插動作，載帶在平面方向朝目標位置微動，等到定位針的圓柱面進入圓形孔穴后，載帶定位工作結束，沖孔模具開始沖孔動作。重復上述周期性動作，即可完成載帶的連續(xù)精確成型和沖孔加工。
【主權項】
1.一種載帶成型沖孔精確定位方法，其特征是:成型口袋的同時，在片材邊緣成型出圓柱形孔穴，用做索引帶動和精確定位之用。2.根據權利要求1所述的載帶成型沖孔孔精確定位方法，其特征是:采用針形鏈輪利用圓柱形孔穴進行索引帶動。3.根據權利要求1所述的載帶成型沖孔孔精確定位方法，其特征是:載帶沖孔時，采用圓錐頭定位針利用圓柱形孔穴進行精確定位。
【文檔編號】B26D7/01GK105835350SQ201610380401
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】張澎濤
【申請人】上海芯湃電子科技有限公司